卷钢树脂工艺路线

『壹』 环氧树脂防腐施工工艺是怎样的

你的施工对象是什么呢？我就用钢铁件为例讲一下环氧漆防腐施工工艺吧。

钢铁面环回氧防腐漆施工工艺，适答于室内使用的各种机械设备、储罐钢构等，主要针对水处理、食品机械、锅炉房设备等产品涂装。
1.表面处理
经过喷砂处理的钢结构 推荐：环氧富锌底漆；可用：环氧灰、白、铁红、锌黄底漆；
普通除锈的钢结构，推荐：环氧红丹防锈底漆，可用：环氧铁红、灰底漆；
镀锌钢结构、不锈钢，推荐：环氧锌黄底漆
2.
环氧漆配漆：
按照漆：固化剂重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
3.环氧漆底漆和面漆通用的施工参数
——————————————————------————————以上由成都科冠提供

『贰』 树脂车间管道流程图工艺流程介

作为现有的塑料管的制造方法，通常采用利用例如注塑成形或挤出成形等而成形为目标的直径以及长度的方法。然而，由于能够利用这些方法成形的纤维强化树脂为使用不连续纤维(纤维长度短)的纤维强化树脂，因此成为强度低的塑料管。

近年，为了得到更轻型且高强度的塑料管，开发有使用连续纤维的塑料管的制造方法。作为公知方法，具有纤维缠绕法。图16是示出基于纤维缠绕法的制造方法的图。

在图16中，在树脂槽50含浸有树脂的纤维基材51通过输送机52而在旋转的心轴53上卷绕多次，在卷绕了规定的次数之后，通过被固化而获得目标壁厚的管形状。然而，在上述的方法中，设备投资高，且为了获得目标厚度而需要卷绕多次，存在生产性低且成本高这样的课题。

对于上述的课题，开发有专利文献1所示的方法。图17是示出专利文献1所记载的片材缠绕法的图。

在图17中，利用配置于构成卷板的上板11与下板12之间的引导体32将热塑性预浸料41卷绕于心轴31而成形管。在该方法中，将预浸料41在具备加热机构23的下板12侧配置于引导体32上并对预浸料41进行加热而使其软化，通过使下板12移动，将预浸料41卷绕于心轴31，并且在卷绕约半周时，利用上板11侧的冷却机构19对该预浸料41进行强制冷却，此外在旋转了半周时，再次利用下板12侧的加热机构23对该预浸料41进行加热而使预浸料41熔敷，在进行规定次数的缠绕之后，利用设于下板12的第二冷却机构30对该预浸料41进行最终的冷却。

在先技术文献

专利文献1：日本特开平8-72157号公报

然而，在所述现有的结构中，需要将预浸料41卷绕多次直至成为最终形状(壁厚)，并且需要反复进行基于加热的熔敷和基于冷却的固化。另外，成形时的加热熔融温度需要在基体树脂熔融且强化纤维不熔融的温度区域内进行设定，由于在每约半周重复加热和冷却而进行卷绕，因此温度条件设定困难且生产性低、成本高。此外，仅采用管状结构体大多不能成为商品，需要通过后续加工对管的两端、中央部等赋予功能形状(与其他管接合的接合部等)，但容易存在无法对塑料管赋予功能形状这样的课题。

技术实现要素：

本发明用于解决所述现有的课题，其目的在于，容易且生产性高地生产树脂管，并且使树脂管轻型化、高强度化。

为了达成上述目的，本发明的树脂管的制造方法的特征在于，包括：以在树脂片材的端部间形成间隙的方式将所述树脂片材成形为管状而形成管状结构体的工序；以及至少包括所述间隙在内对所述管状结构体进行树脂封固的工序。

另外，本发明的树脂管的特征在于，具有：管状的管状结构体，其由一个或多个树脂片材构成，且所有的所述树脂片材隔开间隙地配置；以及接合树脂，其至少包括所述间隙在内对所述管状结构体进行树脂封固。

发明效果

如以上那样，通过使树脂片材具有间隙地成形为管状，至少对间隙部分进行树脂封固而制造树脂管，由此能够容易且生产性高地使树脂管轻型化、高强度化。

附图说明

图1是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。

图2是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。

图3是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。

图4是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。

图5是例示出实施方式2中的热塑性多层纤维强化塑料管的轴向剖面的图。

『叁』 PBT树脂的生产工艺

当今世界上主要有以下两条工艺路线：一条是酯交换法（DMT法）；另外一条是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生产采用PTA法。
1.3.1 PBT树脂的生产工艺路线
1、酯交换法
这种方法先由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）经过酯化反应生成BHBT和甲醇，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水（H2O）环化而生成副产物四氢呋喃（THF）。本工艺可分为间歇法和连续法两种。将熔融DMT和BD送入反应器，在催化剂的作用下，进行酯交换反应和预聚合反应。酯交换过程中，大部分甲醇及THF馏出，酯交换结束后，生成物即为单体（BHBT），经过过滤。除去机械杂质后进行缩聚反应，在高温减压下进行预缩聚。最后，在高真空下缩聚，达到所需要的黏度。在冷凝器中分离出BD可供回收，但甲醇和THF因分离困难，只能作焚烧处理。缩聚完毕即用釜底的齿轮泵将料送至切粒机冷却切粒，干燥后称重包装，此法生产的PBT树脂的最大特性黏度可达1.25dl/g。
2、直接酯化法
这种方法先由PTA和BD经过酯化反应生成BHBT和水，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水环化而生成副产物THF。
1.3.2 PTA法与DMT法的比较
早期，由于PTA法的主要原料对苯二甲酸（PTA）的纯度不够，导致直接酯化速度慢，反应温度高，副产物THF多（最高可达37%），原料单耗大，生产成本高，因此PBT的生产大多采用DMT法。但是随着高纯度的PTA的出现和直接酯化高效的催化剂的开发，PTA法便逐渐显示出其独特的优越性，两者各类消耗值如表1-2 所示。
表1-2 PTA和DMT法消耗值的比较
项目 DMT法（连续） PTA法（连续）
原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT
BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT
副产物 甲醇（＜95%=290kg/t
THF(＞99.5%)40kg/t
THF（＜40%=21kg/t
相对于DMT法而言，PTA法消耗PTA量较少，BD的单耗PTA法虽然较DMT法高，但实际其中有50kgBD生产了THF。在PTA法中THF与H2O易于分离、提纯方便，THF本身也具有较高的经济价值，是制药、溶剂等行业重要原料之一；而DMT法的主要副产物甲醇和THF则难于提纯，经济效益很难提高。因此相对而言，PAT法较TMD法有较大的优越性。随着近年来，PTA的生产日益增高，远较DMT易得，PAT法将是今后PBT生产的主要方式，也是PBT今后发展的主流方向。

『肆』 树脂diy手工制作方法

树脂diy手工制作方法如下：

1、准备树脂材料，即树脂AB胶（网上可以买到），还要准备一些剪刀、杯子和滴管等。

树脂工艺品：

树脂环保烫钻主要的产品系列有： 树脂环保烫钻，树脂，树脂烫钻，仿奥地利切面钻中东切面钻，仿奥如简老钻，异形钻，光面钻，水滴，心形，马眼，桃心钻，圆形等等各种树渣升脂烫钻。咐铅

各种可烫树脂钻及仿奥地利切面钻中东切面钻，采用进口技术生产，种类齐全、品质一流。可生产切面树脂钻、光面树脂和异形树脂钻等等各种形状；产品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨损，不易刮伤，颜色丰富，形状效果多样，环保自然等优点。

『伍』 有哪些方法可以把树脂跟填料搅拌均匀呢

树脂工艺品近几年是一种盛行的新工艺品种 ，它的造型惟妙惟肖，受广大消费者的热爱，销量不断上升。它有哪些制作流程呢？下面我们一起了解。

一、步骤

1、根据树脂工艺品的 造型用硅橡胶制成模具；

2、在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；

3、在向模具内浇注之前，向不饱和树脂加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注；

4、树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真、工艺简单。

二、注意事项

1、针孔、油孔

在树脂工艺品的生产过程中，有的制品表面下会出现很多细小的孔，用针刺破它，就会有一些液体流出，这样就叫做油孔，如果在制品的表面下出现了许许多多的很细小的孔，其中也有一些液体，这样就叫做针孔亮码孙。

针孔和油孔都是在化学稀疏剂产生的，这些原料融合在一起的时候，经常就会出现油孔。如果油和稀疏剂比较少，没有融合在一起的时候，就会产生针孔了。这个问题一般会发生在下半年季节，在浆料搅和完后，就会出现分层的现象，解决这样的问题就有以下几种方法：

a、在领浆生产之前要控制油类的涉入量，然后均匀搅和后使用。

b、在生产的过程中，模昌用一些浓度比较高的树脂原料，为了减少在石粉加入的时候减轻浆水的分层。

c、在石粉填充的时候要注意潮湿度，因为水分太多就会导致分层。

d、一定要严格的控制油类涉入量，在不影响喷浆的环境下，要少入油类，油类的涉入量不要超过千分之五，敬链而且要做到越少越好。

2、气孔

在树脂工艺品生产中，对结构非常复杂和太细小的制品，在转角等空心阻力大的拐角处，是最容易出现气孔的，有的气孔甚至露出了树脂制品的表面，解决这些问题，一些树脂工艺品生产厂家用了下面几个方法：

a、在精细复杂的模具设计过程中要考虑到气孔的问题，要分型设计，在转角处要添加放气口，这样就方便了抽空效果，减少气孔发生的概率。

b、尽量的少用一些白和红的原料，让树脂工艺品凝固的时间增长一点，为了节约足够的时间来抽取模具中的空气。

c、查看一下真空抽取器有没有机械故障，要保证树脂工艺品在真空箱里的抽空速度很快达到0.2Mpa,这样才会把真空处理的很好，而有部分树脂工艺品厂家对大型的树脂工艺品产品则是采取真空度达到0.2Mpa后再减小到0.08Mpa，然后再回到0.1Mpa，这样的抽空效果也很不错。

d、用一些稀的树脂原料或者少填些填充料，以便制成比较稀的浆原料，使抽空气的时候把模具中的空气抽取干净，不会在制品表面出现气泡了。

『陆』 内外涂环氧树脂钢管的生产工艺

内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（ 优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右））----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。

『柒』 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。

2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳。如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部。

3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中。可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能。

4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。

5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗。

6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。

7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后，人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。

拓展资料：

环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。

环氧树脂地坪漆——网络