树脂灰分的测试标准

㈠ c5石油树脂的质量指标

指标名称 PR5-80(90、100) PR5-110（120）
软化点/℃ 70~80 101～110(111～120)
酸值/(mgKOH/g)≤ 0.5 0.5
灰分/%≤0.1 0.1
溴值/(gBr/100g）≤ 70 70
黏度(190℃)/mPa.s 1500~3000 1500~3000
燃点 Cleveland Open Cup.Fire Point 260℃
国外牌号有Escorez 1102(美国)、Resinall 711(美国)，R—100(日本)、Wingtack 95(美国)、Eastotac(美国)。

㈡ 过氯乙烯树脂的项目指标

级 胶水级
粘度 (s)涂4杯(20% 二甲苯溶液 25 ℃ ) 13.0-30.0 ≥100
透明度,cm ≥ 15.0 9.0
色度(Pt-Co),号≤ 150 200
加热减量，%≤ 1.20 1.50
氯含量，% ±65.0
灰分，%≤ 0.30
铁含量，%≤ 0.02
热稳定性，min≥ 20
漆膜透明粒子 可预订
过氯乙烯树脂配方（一）
制法 配方
过氯乙烯树脂 25.10
氧化蓖麻油 1.70
无水羊毛脂 3.7
顺丁烯二酸酐松香甘油酯 1.70
混合溶剂 59.6
苯二甲酸二丁酯 3.2
醋酸丁酯 5.0
制法 ： 将油与树脂，羊毛脂热熔并搅拌均匀，加入树脂溶液成均匀的溶液即成。
用途 ：主要用于钢铁.有色金属及合金表面起暂时的防锈作用，也可代替油封，
用于机械工业以保护加工工件。
用途：用过氯乙烯树脂作为主要成膜物质的涂料。常加醇酸树脂等其他树脂以改进光泽和附着力，加邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂以改进柔韧性，加脂肪酸钡盐等以改进对光和热的稳定性。溶剂一般混用丙酮、乙酸丁酯和二甲苯。依靠溶剂挥发成膜。涂膜具有良好的耐化学品腐蚀性、耐气候性和防霉性。适用于化学工厂的厂房建筑、机械设备等的防护，在金属、木材、水泥表面都可涂饰。尤其适用于沿海有盐雾地区、湿热地区。又因涂膜不易燃烧，也可用作防火涂料。

㈢ 怎么判断树脂粉里灰份

树脂粉有一个容重啊，他是个纯数字反映，他有各种种，完了加了东西以后出生成品他有还有一个容重就能测出来，它是里面加的东西是多少？

㈣ "环氧树脂清漆"的检测依据参照什么国家标准或行业标准

一、老化测试：
紫外老化试验：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙灯老化试验：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性盐雾试验：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交变盐雾试验：GBT 2423.18-2000；
酸性盐雾试验：GB/T 10125-1997；
臭氧老化试验：GBT 7762-2003；
高温老化试验：GBT 2423.2-2008；
低温老化试验：GBT 2423.1-2008；
高低温循环老化试验：GB2423.22-2002；
湿热老化试验：GB2423.22-2002；

二、物性测试：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球压痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒径分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼烧残余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐环境应力开裂 DBL 5404-2010 7.13
粘着力 GB/T 10457-2009
耐化学试剂 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游离单体
拉伸强度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
断裂伸长率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂强度 GB/T 16578.1-2008
拉伸强度（横向） GB/T 1043.1-2008
拉伸强度（纵向） GB/T 1043.1-2008
弯曲强度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
弯曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
压缩强度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
悬臂梁冲击强度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
简支梁冲击强度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
压缩永久变形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
体积电阻率 GB/T 1409-2006
表面电阻率 GB/T 1409-2006
介电强度 GB/T 1409-2006
介电常数 GB/T 1409-2006
损耗因子 GB/T 1409-2006
耐电弧性 GB/T 1409-2006
耐电晕性 GB/T 1409-2006
熔点 GB/T 4608-84
玻璃化温度 GB/T 11998-1989
热变形温度 GB/T 1634.2-2004
维卡软化点 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低温脆化温度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
热膨胀系数 ASTM D696

三、建筑材料燃烧性能检测：
燃烧级别 判定标准 试验方法
A1级不燃性材料 GB/T 5464 燃烧热值试验
A2级不燃性材料 GB/T 5464 燃烧热值试验、单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
B级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
C级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
D级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验
E级可燃性材料 GB/T 8626
F级 无性能要求

四、RoHS六项检测：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴联苯（PBBs） IEC 62321
多溴联苯醚（PBDEs） IEC 62321

㈤ 求注塑用的聚丙烯树脂标准号！

聚丙烯树脂标准
2009-10-16 15:48:17 来源：www.chemhello.com

1 主题内容与适用范围
本标准规定了聚丙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物。

本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂和母粒料。

2 引用标准

GB 1040 塑料拉伸试验方法

GB 1633 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法

GB 1843 塑料悬臂梁冲击试验方法

GB 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法

GB 2412 聚丙烯等规质数测定方法

GB 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名

GB 2547 塑料树脂取样方法

GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法

GB 6595聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法

GB 9342 塑料洛氏硬度试验方法

GB 9345 塑料灰分通用测定方法

GB 9352 热塑性塑料压塑试样的制备

GB 9693 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

3 技术要求

3.1 聚丙烯树脂为本色、圆柱状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应为2～5mm，无机械杂质。

3.2 对于有卫生要求的树脂，应符合GB 9693的规定。

3.3 聚丙烯树脂质量指标应符合表1要求。

4 试验方法

4.1 压塑、注塑试样的制备

4.1.1 压塑试样的制备

按GB 9352规定进行，采用双功位模压机和溢料式模具，模塑条件如表2规定。

表2

模塑条件

压制过程

模塑温度

℃

模塑压力

MPa

模塑时间

min

预压

210±5

接触压力

5～10

热压

210±5

2

5

冷压

24～30

8

5

4.1.2 注塑试样的制备

采用一次最大注射量为60～250cm3的注塑机一次注塑成型，条件如下：

a. 树脂熔体温度：熔体流动速率小于或等于1g/10min时为225±5℃；熔体流动速率大于或等于1g/10min时为255±5℃；

b. 注塑压力：调整压力以保证试样完整并不产生飞边、缩痕或气泡；

c. 注射速度：8～12mm/s；

d. 模具温度：60±3℃。

在上述范围内调整各条件，使所制得的试样完整，外观良好，无气泡、缩痕和熔合纹。

4.2 试样状态调节和试样环境

按GB 2918 规定，试样状态调节时间不少于24h。

4.3 清洁度测试

4.3.1 器具

a. 搪瓷盘：300mm×400mm×40mm；

b. 培养皿。

4.3.2 测试

取1Kg试样，撒在搪瓷盘中，拣净其中的色粒，放在培养皿中，计算拣出色粒的数目。

注：色粒是指颗粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。

4.3.3 报告

报告每千克树脂中拣出的色粒数量。

4.4 熔体流动速率测试

按GB 3682 规定进行，也可用自动测试仪测定、测试，采用标准试验条件12，在装粒料前用气压为50kPa的氮气吹扫料筒5～10s。

4.5 等规指数测试

按GB 2412 规定进行。

4.6 粉末灰分测定

按GB 9345 规定进行，采用如下条件：

a. 采用直接燃烧法（A法）：

b. 灼烧温度：850±50℃。

4.7 拉伸屈服强度测试

4.7.1 试样制备

按4.1.1规定制备成150mm×150mm厚度为1.0±0.1mm的试片，用刀具冲切成测试试样，其形状与尺寸如图所示。

L—总长（115mm）；C—平行部分长度（33±0.5mm）；b—平行部分宽度（6±0.5mm）；

W—端部宽度（19±6.4mm）R1—14±1mm；R2—25±1mm；G0—标距（或有效部分）

（25±0.13mm）；H—夹具间距离（64±5mm）；d—厚度（1.0±0.1mm）

4.7.2 测试

按GB 1040 规定进行，试验速度为50±5mm/min。

4.8 悬臂梁冲击强度测试

4.8.1 试样制备

按4.1.2规定制备成符合GB 1843 要求的试样，试样宽度为6.35mm。

4.8.2 试样的状态调节和试验环境

a. 均聚物按4.2规定进行；

b. 共聚物试样的状态调节按4.2规定进行。试验环境为－20℃。试样经状态调节后，在 －20℃试验环境中放置1h后测试。

4.8.3 测试

按GB 1843 规定进行。

4.9 软化点（维卡）测试

4.9.1 试样制备

按4.1.1规定进行，试样厚度为4mm，也可由两块2mm厚的试样叠合为4mm厚度。

4.9.2 测试

按GB 1633 规定进行，升温速度为12±1.0℃/6min，试样承受的静负载为10000+50g。

4.10 洛氏硬度测试

4.10.1 试样制备

按4.1.1规定进行，试样厚度为4mm，不采用小于4mm厚的试样叠合为4mm厚度。

4.10.2 试样的状态调节和试验环境

按4.2规定进行。

4.10.3 测试

按GB 9342 规定进行，采用R标尺测试。

4.11 雾度测试

4.11.1试样制备

试样制备参照GB 6595附录A（参考件）规定进行。

4.11.2 试样状态调节

试样制备后室温放置24～48h。

4.11.3 测试

按GB 2410 规定进行。

4.12 “鱼眼”测试

按GB 6595 规定进行。

4.13 结果表示

测试结果要与聚丙烯树脂质量指标表中的有效数字位数和单位相一致。

5 检验规则

5.1 分批

聚丙烯树脂应以生产厂的生产周期或料仓为单位分批。

5.2 取样

按GB 2547规定进行。测试粉末灰分用样品，应在造粒前生产线上取样。

5.3 检验与判级

出厂产品应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和技术要求对产品作出质量等级的判定，并提出质量证明。

5.4 复验

检验结果若某项指标不符合标准的要求时，应从两倍量的包装袋中重新取样复验，其结果仍不符合要求时，则该批产品降级或按不合格品处理。

5.5 验收

5.5.1 每批出厂产品均应附有质量证明，注明产品名称、牌号、批号、等级并盖有质量检验专用章和检验员章。

5.5.2 使用单位可按照本标准的各项规定对收到的产品进行验收。如有异议应在产品生产后一年内向本生产厂提出，由供需双方协商解决。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 标志

聚丙烯树脂包装袋上应印有产品名称、生产厂名称、产品牌号、批号及净重。

6.2 包装

聚丙烯树脂应用塑料薄膜为内包装，聚丙烯编织袋为外包装（或其他具有相同包装效果的包装容器），每袋净重25Kg，也可用其他重量的大包装。

6.3 运输

聚丙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切勿抛掷；运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布；运输时，不得与沙土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运，严禁日晒雨淋。

6.4 贮存

聚丙烯树脂应贮存在通风、干燥、阴凉的仓库内，严防日晒、雨淋。

表1

序

号

类别

牌号

级别

项目

注塑类

PP H-M-012

PP H-M-022

PP H-M-022-A

PP H-M-045

PP H-M-075

PP H-M-105

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

1

清洁度（色粒）

个/Kg

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

2

熔体流动速率

g/10min

1.1~1.9

0.90~2.1

2.2~3.8

1.8~4.2

1.9~3.1

1.5~3.5

3.8~6.2

3.0~7.0

5.2~8.8

4.2~9.8

8.2~14

6.6~15

3

等规指数，%≥

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

4

粉末灰分，%≤

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

5

拉伸屈服强度，MPa

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.5

30.5

28.5

31.5

30.5

28.5

32.0

31.0

29.0

6

悬臂梁冲击

强度，J/m

23℃≥

19

17

17

17

15

15

-20℃≥

30

25

23

—

—

—

—

—

7

软化点（维卡），℃≥

150

150

150

150

150

150

8

洛氏硬度

（R标尺）≥

95

95

95

95

95

95

9

雾度，%≤

—

—

—

—

—

—

10

鱼眼

个/1520cm2

0.8mm

—

—

—

—

—

—

0.4mm

—

—

—

—

—

—

注：①第1、2、4、5、10项及共聚物PP B-MP-012的第六项为出厂必检项目，其余为抽检项目。
②表中聚丙烯树脂国标牌号与企业商品名对照见附录A（参考件）。

附录A

聚丙烯树脂国标牌号与企业商品名对照表

（参考件）

类别

序号

国标牌号

企业商品名

注塑类

1

PP H-M-012

1 300

2

PP H-M-022

1 400

3

PP H-M-022--A

S2

4

PP H-M-045

1 500、4 016

5

PP H-M-075

1 600

6

PP H-M-105

1 700

7

PP B-MP-012

1 330

挤出扁丝类

8

PP H-T-022

2 401、F501、5 004

9

PP H-T-045

2 501、F501、5004

10

PP H-T-045--A

D4

11

PP H-TL-045

50 404

挤出平膜类

12

PP H-F-012

2 400

绳索丝类

13

PP H-L-022

5 203

吹塑薄膜类

14

PP H-I-105

2 600

涂覆类

15

PP H-H-300

70 126

纺丝类

16

PP H-LY-022

3 402

17

PP H-LY-045

3 502

18

PP H-LY-075

3 602

19

PP H-LY-140

3 702、5 028S2

20

PP H-LY-180

70 218

21

PP H-LY-300

70 226

22

PP H-LY-300--A

70 835

㈥ 聚丙烯的灰分是多少

你好，聚丙烯原料的灰分可视为0。
只有经滑石粉等填充材料增强的聚丙烯改性料才存在灰分这一指标。

㈦ 怎么测树脂的挥发分啊

测试样品原始重量m1，105℃烘1h，干燥器中冷却至室温，测试样品重量m2.挥发分=m2-m1