如何防止反渗透膜氧化

Ⅰ 反渗透膜被氧化的原理

一般使用久的话，就会被易熔盐和金属氧化物氧化，所以反渗透膜前面必须加置预处理（如石英石过滤器、保安过滤器等），才能延长反渗透膜的使用寿命！！

Ⅱ 在纯水系统里，使用还原剂的作用是什么

通俗的说就是还原水中的氧化性介质，一般原水中的氧化性介质都是通过添加絮凝剂或者版杀菌剂产生的，由权于强氧化性介质对反渗透膜组件有穿透腐蚀的作用所以要通过还原剂投加装置去除掉，他的设备有加药机、药箱和ORP仪表构成

Ⅲ 反渗透净水机原理

1、前处理
前处理是对原水进行初级净化，为反渗透膜提供水源。其主要作用是保护反渗透膜。前处理必须具备的两级滤芯：沉淀滤芯、活性碳滤芯。前置活性碳芯不仅能去除原水中的异嗅、异味，还可对水的浊度、色度、有机物、铁、酚、F、As、Hg、Al、CHCl3、CCL4、余氯等具有明显降低作用。通过去除自来水中余氯，可防止氧化性极强的氯对反渗透膜的损坏。前处理还可以根据需要增加树脂滤芯，降低原水的硬度，防止反渗透膜表面结垢。
2、纯水机RO膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范
围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤
膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
膜分离过程:膜是每一膜过程的核心部件，它可以看成是两相之间一个具有透过选择性的屏障，或看作两相之间的界面，膜分离过程可由原料或上游，
渗透物或下游。原料混合物中某一组分可以比其他组分更快的通过膜而传递到下游侧，从而实现分离。
纯水机的后处理可采用活性碳滤芯、紫外线灭菌灯等。
后置活性碳滤芯的作用是将反渗透膜制造的纯水进行深度处理，去除水中挥发性有机物、气味、改善纯净水的口感。尤其是使用压力式储水桶的纯水机，后置活性碳能有效去除储水桶产生的橡胶味。
紫外线灭菌灯经常在高档纯水机上使用，可防止纯净水被二次污染。
4、增压泵和控制系统
由于反渗透膜需要0.4－0.8MPa的原水压力，所以纯水机净水系统必须加装专门的增压泵。增压泵一般采用24V直流电源，由水位开关或压力开关进行控制。

Ⅳ ro反渗透膜在使用过程中应注意什么

注意事项

1、存储膜元件的箱子需保存于常温条件下，避免日光直晒。若聚乙烯袋发生破损，需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠)，密封避免风干，防止生物滋长。

2、膜运行一小时后的产水需排放掉。

3、在储存、运输和系统停运时，膜原件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内)，1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。

4、膜原件一旦湿润，应始终处于湿润状态。

5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。

Ⅳ 为了保证反渗透膜长期稳定安全运行，对膜元件需要注意哪些

新反渗透膜保养方法
1、反渗透膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装。
2、膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。
3、膜元件最好保存在5~10的低温下。在温度超过10的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35。
4、膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结。
5、堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。
使用过的反渗透膜保养方法
1、膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35，并且要避免阳光直射。
2、温度在0以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施。
3、为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1000ppm、pH3~6的亚硫酸钠保护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5+H2O—2NaHSO3。
4、将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期。
5、需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致。
6、保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液。
7、无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。
8、另外也可以采用浓度为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并且成份中不含有氧。通过上述内容，相信您对膜的元件保存方法有了一定的了解，为了不使反渗透膜出水量下降，一定要注意膜的日常保养及维护。

Ⅵ 反渗透膜外部变色是什么原因如何处理

看你说的样子抄差不多，反渗透前面是不是加杀菌剂了，如果加杀菌剂就要还原药剂或者活性炭过滤，用还原剂就要检测一下还原电位是多少，数值越小越好，只要低于＋200就应该没为题 ，如果是活性炭过滤检测一下余氯了，应该是0.这些是预防的措施，如果是膜已经氧化了就没得救了，只能换膜。

Ⅶ 反渗透膜的清洗与保存1.3.doc

反渗透膜清洗来方法：源

1. 检查清洗水箱，用经过反渗透膜分离的纯水进行清洗，清洗时间控制在三到五分钟。

2. 添加酸性清洗剂对膜进行清洗，清洗步骤根据具体的清洗剂使用说明进行操作，清洗前可以先浸泡半个小时，这样能够提高清洗效果。

3. 用产出的纯水进行清洗，将清洗剂清洗出去，直至无残留。

4. 添加碱性清洗剂进行清洗，清洗步骤根据具体的清洗剂使用说明进行操作，清洗前可以先浸泡半个小时，从而增强清洗效果。

5. 用产出的纯水进行清洗，将清洗剂清洗出去，直至无残留。

6. 如果膜污染程度比较严重，可以重复进行酸碱清洗步骤，即重复操作第二到第五步骤，直至将膜清洗干净。清洗完陶氏反渗透膜后一定要用清水冲洗干净，确保无酸碱溶液残留。

反渗透膜的正确保存方法：

1. 可以采用防腐液充分浸泡后取出，带水用塑胶袋密封后避光保存；

2. 密封后集中放置在一容器后单独放置在一管状容器内；

3. 保持定期在容器内喷洒非氧化性杀菌剂（在此推荐我厂的反渗透膜专用杀菌剂），防止霉菌的生长；

4. 定期检查，一般为3个月检查一次。

Ⅷ 对纯水设备的维护保养主要包括哪些方面

东莞新长江环保水处理：纯水保养主要注意
①日常维护。
②机内械故障。
③反渗透／压容力容器／膜元件的更换。
④清洗（清洗剂和清洗情况）。
⑤更换5μm过滤器滤芯。
⑥仪表和表计的更换。
欢迎进入我公司官网详情了解。希望可以帮到您。

Ⅸ 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。

反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

Ⅹ 怎样防止RO膜的氧化

RO被氧化。。。
如果你确定原水中不含氧化性的物质，那UF反洗带入的NaCl0就是膜版氧化的原因了。权
我觉得有几点要注意：
1、你UF的反洗有正冲这个步序么，反洗完正冲可以把残留的NaCl0冲出膜系统。
2、一般而言ORP表应装在还原剂加药点之后，你说装在UF产水母管，个人认为不妥。
3、ORP只能间接表示余氯的含量，PH等的变化对其读数也有影响，需要认真测量水中余氯含量。
4、ORP值：在现场用校核过的ORP表测确保没有含余氯的水，其读数作为设定值，因为读数的延迟性所以适当的调低读数。
希望对楼主有用。