mbs树脂耐油性

1. MBS树脂检测标准

BS 树脂来系甲基丙烯酸甲酯（源M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用于聚氯乙烯加工成形中，在无损聚氯乙烯树脂固有特性的前提下，改善其冲击强度。
MBS 树脂 LB-126 、 LB-136 主要用于硬质 PVC 薄膜、片材、粒料、板材、非室外用管材、管件等制品中，提高其冲击强度。 LB-126 尤其适用于高透明、耐折白制品。可等量替代 B-22 、 B-625 、 BTA-717 、 MB-882 、 C-140 等产品。

2. 请问谁知道UPVC和PA6的材料性能参数，包括密度，力学性能，注塑等的差别，分不多，多谢各位帮个忙！

UPVC又称硬，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
具体参考 http://ke..com/view/2053358.htm

PVC的特点及成型特性
比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。 特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。 成型特性： 1.无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬； 2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂； 3.极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小； 4.采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。
详细参考 http://ke..com/view/77748.htm

品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6）
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－ 性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物 特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好 燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味 溶剂实验：耐环己酮和芳香溶剂 密度：1.13g／cm3 熔点：215℃ 热分解温度：＞300℃ 平衡吸水率：3．5％ 具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性
详细参考 http://ke..com/view/1308817.htm

对比：
PA6又称聚酰胺6(polyamide 6)或尼龙6(nylon 6)。半透明至不透明微黄或乳白色热塑性树脂。相对密度。1.12～1.14，熔点219～225℃，拉伸强度68～83MPa，压缩强度82～88MPa，冲击强度(缺口)2.1～6.3kJ/m2，体积电阻率7×1014Ω·cm，介电强度(短时)31kV/mm，介电常数(60Hz)4.1，热变形温度68℃，耐低温性优良(-75℃不脆)，耐磨性、自润滑性耐油性良好。自熄。饱和吸湿率9％，模塑收缩率较大，尺寸稳定性较差。由己内酰胺熔融缩聚制得。可用挤塑、注塑、吹塑、浇铸等方法成型、工艺性能良好。可增强、填充、合金化改性。大量用于纺织工业制造纤维，广泛用于制造机械零部件、齿轮、外壳、耐油容器、管、电缆护套等。
中文名称 聚氯乙烯树脂
英文名称 Poly(vinyl chloride)
中文别名 PVC; PVC多元复合润滑剂; 酚醛树脂清漆; 氯纶短纤维; 氯乙烯的均聚物; PVC树脂; 聚氯乙烯防粘釜剂; PVC乳液; 聚氯乙烯
英文别名 ; Pvc resin; Polyvinyl chloride film; Poly(1-chloroethylene); Polyvinyl chloride sheet; Vinyl chloride homopolymer latex; Polyvinyl chloride granula; Polyvinyl chloride mixture granula,modified; Polyvinyl chloride resin; Polyvinyl chloride; Armodour; Atactic poly(vinyl chloride); Bakelite; Boltaron; Carina; Chloroethylene homopolymerise; Chloroethylene homopolymerise [french]; Chloroethylene polymer; Dacovin; Dynar; Expanded polyvinyl chloride; Genotherm; Hostalit; Poly(vinyl chloride); Chloroethene homopolymer (9ci); Ethene, chloro-, homopolymer; Ethylene, chloro-, polymer; Polyvinylchloride; Chloroethylene, polymer; PVC
CAS号 9002-86-2;93050-82-9
分子式 (C2H3Cl)x
分子量 62.4987
密度 1.4 g/mL at 25 °C(lit.)
物化性质 本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
相对密度 1.4
溶解性 低分子量的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂。高分子量的则难溶解。
具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。

性能特点：本产品为白色粉末，根据不同用途可以加入不同的添加剂，呈现出不同的物理机械性能，其制品力学性能、耐腐蚀性能、介电性能、抗化学药品性能优良。
用途 其制品用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等各领域,广泛应用与建筑、交通运输、机械仪表、电子、化工、农业、食品包装等领域。
上游 电石、分散剂、焦炭、聚乙烯醇、氯化氢、氯气、氯乙烯、偶氮二异庚腈、氢气、食用明胶、盐酸、氧化钙、乙炔
下游 氯化聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯粒料、聚氯乙烯门窗型材、聚氯乙烯电缆料、聚氯乙烯电缆料(护层级)、聚氯乙烯电缆料(绝缘级)、软聚氯乙烯塑料(电线电缆用)、聚氯乙烯压延薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯木纹膜、输血注塑器具用聚氯乙烯粒料、软聚氯乙烯板、聚氯乙烯片材、聚氯乙烯硬板、压延彩色?
分子结构

3. mbs是什么材料

mbs是：MBS助剂。

MBS助剂就是俗称的MBS树脂。作为PVC最主要的抗冲改性剂之一，MBS树脂既可以在增韧的同时，最大限度保持PVC的透明性。

同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，因而广泛用于PVC与PBT/PC等工程塑料的加工应用过程中。

相关信息：

MBS树脂是在粒子设计概念基础上合成的功能高分子材料，是通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物，亚微观形态上具有典型的核壳结构，粒子的核心是经过轻度交联具有低剪切摸量的丁苯橡胶核，主要起到提高聚合物冲击韧性的作用。

外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层，壳层中MMA 的主要作用是提高其与PVC的相容性，使MBS 能够在PVC机体中均匀分散；St主要是提高MBS树脂的折光指数以使MBS拥有与PVC相近的折光指数，故MBS树脂是典型的粒子分散型增韧改性剂。

4. mbs是什么化学物质

MBS（甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物）

MBS树脂
MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构。由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。并且由于它与PVC折光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。所以MBS是PVC制取透明制品的最佳材料。另一方面，由于其与PVC相容性好，在室温或低温下具有很高的抗冲击性，故也适用于非透明性的各种制品。据资料介绍，当PVC中加入的MBS树脂时，可使其制品的抗冲击强度提高，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性。因此，MBS作为PVC抗冲改性剂得到了广泛应用。此外，它还具有良好的着色性，可用于制作盛装容器、管材、板材、室内装饰板和软质制品等。但因其含有不饱和结构的丁二烯、易受氧和紫外线的作用而老化，故耐候性差，不适用于制作室外长期使用的制品。

5. MBS的BR成分是什么

MBS树脂系甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用于聚氯乙烯加工成形中，在无损聚氯乙烯树脂固有特性的前提下，改善其冲击强度。制品透光率可达90%。透明和耐紫外光老化是其突出的优点。

二、物化性质
产品为白色无定型粉末，颗粒均匀，具有良好的化学稳定性和热塑性，不溶于水、乙醇，可在丁酮、三氯甲烷中溶胀。三、质量指标指标/产品名称LB-22LB-521外观白色粉末粒度（20目通过率%）≥98挥发份（%）≤1.0表观密度（g/cm³）0.25-0.50四、主要用途
MBS树脂主要用于硬质PVC薄膜、片材、粒料、板材、非室外用管材、管件等制品中，提高其冲击强度。尤其适用于高透明、耐折白制品，可用注射、模压、挤出和吹塑等方法成型，制成电器和机械产品的透明外壳和零件等。也是一种优良的高分子改性剂，能改善高分子透明性和抗冲击性。MBS是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（Methylmethacrylate-Butadiene-Styrene）三元共聚物的简称。MBS树脂的主要用途是作为聚氯乙烯树脂（PVC）的抗冲击改性剂（impactmodifier），并正逐渐被诸如聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等工程塑料，扩大应用于作为增韧组份。MBS树脂之所以能作为其它树脂的抗冲击改性剂或增韧组份使用，是因为MBS树脂具有核－壳（core-shell）微粒结构，因此，MBS树脂作为一种抗冲击改性剂，在PVC制品中得到了广泛应用。

聚氯乙烯（PVC）具有不易燃、耐腐蚀、耐磨、机械性能优良、原料来源广泛、价格低廉等多种优点，被广泛地应用于工农业和日常生活的各个方面，其产量在树脂产品中已仅次于聚乙烯而居于世界第二位。但PVC在抗冲击性、热稳定性、和加工塑化性能等方面存在不足，需要添加各种助剂来改善其性能并扩大其应用范围。国内外最常用的PVC抗冲击改性剂是CPE（氯化聚乙烯）、ACR（核壳型的丙烯酸酯类聚合物）和MBS。但是，由于MBS的折光指数与PVC非常相近（MBS为1.528-1.540,而PVC为1.534-1.538），因此两者共混熔融后，容易达到均一的折光率，又因MBS的粒径比可见光的波长要来得小，因而MBS作为透明PVC制品的改性剂得到了广泛的应用。


MBS树脂自上世纪五、六十年代被开发、生产以来，在近五十年的时间里，得到了迅速的发展。目前，世界上MBS树脂生产装置的总生产能力接近约50万吨/年，而生产规模和生产技术则仍由日本和美国占主导地位。从应用趋势来看，MBS树脂不仅仍然是PVC树脂的一种重要的抗冲击改性剂，而且还越来越多地被用作为其它工程塑料的增韧剂。我国是世界PVC树脂的消费大国，预计2010年的消费量将突破1千万吨大关，超过美国而跃居世界第一。目前我国PVC树脂的抗冲击改性剂虽仍以低效能的CPE（氯化聚乙烯）为主，但MBS和ACR的应用正在日益引起生产加工商的重视。随着PVC和其它工程塑料生产量和消费量的不断增加，我国对MBS树脂的需求必将迅速增长。

我国MBS的研制和生产已有二十多年的历史，目前拥有MBS生产装置的单位共有十余家，年总生产能力估计不到3万吨。但是由于技术等多种原因，开工率普遍不足，实际产量仅在1万吨左右；而且由于生产规模普遍比较小、品种又比较少，因此其数量和质量都远远不能满足国内用户的需要，造成进口产品成为市场主流。从生产和消费的矛盾来看，随着MBS树脂市场需求日益增长，MBS市场前景和潜力是十分诱人的！
物化性能MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。MBS的溶度参数为94-9．5之间，与PVC的溶度参数接近，因此同PVC时相容性较好，它的最大特点是：加入PVC后可以制成透明的产品。一般在PVC中加人10-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于30份时，PVC冲击强度反而下降。MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。MBS价格较高，常同其他冲击改性剂，如EAV、CPE、SBS等并用。MBS耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。

6. MBS树脂是什么它的主要用途是什么

MBS全称是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物
MBS是一种高透明度、高强度的工程塑料，可用于生产汽车配件、电器外壳等。

7. MBS的生产工艺

MBS树脂的生产过程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS树脂成品。
在MBS树脂的整个生产工艺过程中，有3大关键技术，其一是SBR胶乳的合成技术，因为SBR胶乳的粒径不但决定了MBS树脂，pvc合金的抗冲击性能，同时还决定了它的透光性能;其二是MBS树脂胶乳的合成技术，因为核--壳比、接枝率和接枝过程单体的加料顺序等对MBS树脂胶乳的凝聚和后处理、MBS树脂粉料的粒子形态及MBS树脂与PVC的相容性和光学性能等均有非常显著的影响;其三是MBS树脂胶乳的凝聚技术，凝聚水平的高低直接决定了最终产品的粒度分布、颗粒规整性、流动性和表观密度以及MBS树脂在PVC中的分散性和相容性等指标。
1 丁苯胶乳的合成
将丁二烯、苯乙烯、引发剂和各种配制好的助剂按一定量和顺序加到聚合反应釜中，在一定的温度下搅拌进行乳液聚合，待反应达到一定转化率后停止反应，脱除未反应的单体即可得到丁苯胶乳。对用于制备MBS树脂的丁苯胶乳有其特殊的要求。首先是丁苯胶乳中丁二烯含量要为70%-80%。以保证制得的MBS树脂在改性PVC时具有一定的抗冲击性、耐寒性和良好的加工性。
为了尽量减少对MBS树脂耐寒性的影响，苯乙烯含量宜控制在25%左右。此外，丁苯胶乳必须具有一定的交联度、粒径和粒径分布。交联有利于改善产品的光学性能和抗冲击性能，便于加工。对于制备MBS树脂的丁苯胶乳.对其粒径及其分布均有特别的要求。在一般情况下，当MBS树脂中橡胶含量相同时，胶乳粒径越大，用MBS树脂改性的PVC制品抗冲击性能越好。
但是粒径超过一定范围时，改性PVC制品透明度下降，而且在弯曲时易出现发白现象，因此要同时得到具有最好的抗冲击性、透明性和没有弯曲发白现象的MBS树脂，PVC共混物是极其困难的，各公司都把这一技术关键作为专利加以保密。
2 MBS树脂接枝胶乳的合成
上面所得到的丁苯胶乳用水稀释后，加入乳化剂、引发剂，再与苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行接枝聚合。常见的接枝工艺有一步法、两步法和三步法等;也可以采用连续添加的方式，目前世界上大多数生产厂家采用两步接枝法工艺。
从MBS树脂改性PVC的机理来看，由于甲基丙烯酸甲酯与PVC溶解度参数相近，相容性好，处于MBS树脂外壳层，有助于增加界面间的粘合力，对提高冲击强度有利。
橡胶相和树脂相的比例对MBS树脂性能有很大的影响。在橡胶含量相对少的情况下，增加橡胶含量，银纹引发中心会增多，支化及终止速度亦增加，冲击强度随之提高。但达到一定的程度之后，再增加橡胶含量，树脂相比例相对减少，影响了MBS树脂与PVC的相容性，反而使抗冲击强度降低。
从国外专利来看，橡胶相在45%～60%之间较好。树脂相中的甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的比例根据产品性能不同而有差异。通常甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的质量比为3：7～7：3为宜。
3 接枝胶乳的凝聚
凝聚过程对MBS树脂产品的颗粒形态、与PVC树脂共混的加工性能及加工工艺条件有很大的影响。
目前的凝聚方法主要有以下几种：
(1)单釜凝聚工艺。
该工艺是最简单、最容易操作的，也是大多数公司在MBS树脂技术开发初期所采用的方法。目前该方法在我国的一些中小规模生产装置上仍采用。其主要操作过程是将胶乳加入到有凝聚剂的反应釜中，或将凝聚剂加入到有胶乳的反应釜中。由于是单釜液相间歇操作，MBS树脂颗粒形态和大小不容易控制，而且处理能力小，不符合大规模工业化生产的要求。
(2)多釜连续凝聚工艺。
多釜连续凝聚工艺实际上是多个单釜的串联，其优点在于其连续性，便于进行工业化大规模生产。不足之处在于MBS树脂的颗粒形态、流动性和表观密度等指标没有明显提高。
(3)有机介质凝聚工艺。
日本钟渊公司利用不同密度的有机介质作为分散剂，把凝聚剂和胶乳变成微小的液滴分散在溶剂中。两种液滴由于上升和下降的速度不同，相互碰撞发生凝聚反应，得到粉末状聚合物。该工艺的不足之处在于使用了有机溶剂，可能会吸附在树脂表面，造成干燥过程中易燃易爆成分的增加，而且有机溶剂的使用及其回收利用将使生产成本也相应增加。
(4)喷流凝聚工艺。
日本三菱人造丝公司采用喷流凝聚工艺，其特点是将胶乳通过多根细管喷入到凝聚剂中进行凝聚，所得到的树脂流动性好，表观密度大。该工艺的关键因素是细管的直径以及胶乳与凝聚剂的相对流速。
(5)喷雾凝聚工艺。
日本钟渊公司采用该工艺，其特点是将胶乳喷雾到筒形凝聚器中，凝聚剂则以气相形式喷入，两种物料碰撞到一起时，发生凝聚反应。该工艺的凝聚剂只限于易气化的酸类(如盐酸等)。优点在于树脂的收率高、表面规整、流动性好以及表观密度高等。
4 接枝胶乳的干燥
脱水、洗涤后的MBS树脂送到干燥工段(水含量在35%左右)。由于MBS树脂含有不饱和双键，在高温下易老化和变色。因此要求干燥过程的温度不能太高(烘箱干燥温度应小于60℃)，时间尽可能短。从经济性和实用性考虑，气流管一沸腾床连续干燥法较为合理。

8. PVC加工助剂的改性剂

由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。
目前，冲击改性剂的主要品种有氯化聚乙烯（CPE）、抗冲改性剂（MBS）和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR等。其中抗冲ACR与PVC的相容性、耐候性能优于CPE和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和CPE，CPE性能适中，但因其低廉的价格目前在国内用量较大。据统计目前全球抗冲改性剂消费量比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。
而国内比例：CPE用量占65%达到16万吨，MBS用量占24%达到6万吨，ACR用量占8%达到2万吨，其它用量占2%达到5000吨。 抗冲改性剂MBS是MMA接枝丁苯胶乳后经盐析干燥而成的核-壳共聚物，用其改性PVC能提高其冲击强度和综合性能，因其与PVC折光率相近，使改性的PVC是有较好的透明性，因此广泛应用于透明制品。因其含有丁二烯见光易分解老化，因此不适用于户外制品。MBS最早由罗姆哈斯在20世纪50年代开发成功的，目前产量已达30万吨，占各类抗冲改性剂的首位。目前生产厂家和牌号众多。
国外公司一览表 商品牌号 生产厂家 Paraloid BTA 系列 美国罗门哈斯 Kane Ace B系列 日本钟渊 Metablem C系列 日本三菱 LG MB 系列 韩国LG化学 303H 系列 阿托菲纳 国内对抗冲MBS的研究始于80年代末期，到九十年代中期才陆续在齐鲁石化和上海制笔厂实现工业化生产。经过十几年的发展目前已有十几个厂在生产MBS，年生产能力在4万吨，实际产量2万吨。目前国内MBS的产品质量，特别产品的稳定性与国外产品差距较大。每年进口数量要远远大于国产数量。2005年进口数量约为5.5万吨。
国内MBS生产厂家一览表 单位名称 备注 产能 （吨/年） 2005年产量（吨/年） 齐鲁石化公司研究院 MBS 3000 1500 山东瑞丰高分子材料股份有限公司 MBS 20000 8000 东营万达集团 MBS 10000 4000 威海金泓集团 MBS 5000 1500 上海制笔化工厂 MBS 1000 1000 温州龙湾塑料助剂厂 MBS 2000 1500 中天集团荆门有机化工制造公司 MBS 2000 1000 其他 MBS 1000 500 合计 44000 19000 国外对抗冲改性剂ACR的研究始于20世纪70年代，并于1972年由罗姆哈斯公司推出了第一个丙烯酸酯类抗冲改性剂KM-323B。随后日本钟渊推出了FM系列， 阿托菲娜推出了D系列，LG化学推出了IM系列。
抗冲改性剂ACR与加工助剂ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和结构不同而性能大不相同，抗冲ACR中甲基丙烯酸甲酯约占10-20%，而丙烯酸酯约占80-90%。抗冲改性剂ACR象MBS一样同为核壳结构。与MBS、CPE等抗冲改性剂相比，其加工性能和耐候性能好，表面光洁度高，尤其适用于户外制品，在国外，丙烯酸酯类抗冲改性剂因其环保，性能优良，耐候性能高已经取代CPE抗冲改性剂。
国内对抗冲ACR的研究较早，但真正投入工业化生产还是在90年代末期。主要研究单位为沂源瑞丰公司，威海金泓公司，齐鲁石化研究院和辽宁博达公司，但由于国内CPE生产能力较大，价格较低，下游客户对产品的质量要求不高，导致价格比CPE高1/3而添加量大致相同的抗冲ACR很难在市场上得以推广，目前国内的总需求量约为1.5万吨，进口量约为5000吨。
国内抗冲ACR生产厂家一览表 单位名称 备注 产能（吨/年） 2005年产量（吨/年） 山东瑞丰高分子材料股份有限公司 抗冲ACR 10000 4000 威海金泓集团 抗冲ACR 5000 1000 淄博助剂厂 抗冲ACR 2000 1000 山东日科 抗冲ACR 5000 2000 辽宁博达 抗冲ACR 2000 500 苏州安利 抗冲ACR 5000 1000 其他 1000 500 合计 30000 10000 值得一提的是山东瑞丰的LS系列抗冲改性剂最早在国内实现工业化生产，目前装置能力已达到10000吨，其主要牌号有LS-21,21,51,61,50, 其中抗冲改性剂LS-50于2006年初投放市场,产品性能已达到国外同类产品水平，并出口到韩国，土耳其、印度、美国等多个国家。
抗冲改性剂发展过程中存在的问题
由于MBS受国外技术壁垒的影响，抗冲ACR受价格低廉的CPE抗冲改性剂的影响，国内的MBS和抗冲ACR发展缓慢，尤其是MBS树脂，与国外产品相比有着较大的差距，如何实现技术突破，迎接国外同行业的挑战，是摆在抗冲改性剂加工企业面前的难题。