⑴ 环氧树脂固化后，硬度受不受温度影响
环氧树脂固化以后虽然是不溶、不熔的物质，但是随着温度升高，硬度会慢慢的降低（变软）。
⑵ 环氧树脂不干是什么原因最高温度会影响
环氧树脂不固化抄跟环境温度有很大关袭系，环境温度很高时会产生暴聚(迅速凝固)现象，反之则长久不凝固。常温下左右环氧树脂固化时间最主要的因素是固化剂加入量的多寡。如果环氧树脂长时间不固化在排除原料质量的前提下可以从以上两方面找原因。
如何补救：
1、如果确定是温度的原因则采取适当地加温措施；
2、固化剂加少了：用刷子沾上少许乙二胺涂抹在环氧树脂表面，只能这样补救了。
乙二胺是环氧树脂固化剂，丙酮是稀释剂，二丁酯是环氧树脂增韧(塑)剂。
⑶ 热塑性树脂在温度升高过程中会发生哪些变化
热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和专冷却重复属进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。
这类树脂在常温下为高分子量固体,是线型或带少量支链的聚合物，分子间无交联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互相吸引。在成型加工过程中，树脂经加压加热即软化和流动，不发生化学交联，可以在模具内赋形，经冷却定型，制得所需形状的制品。在反复受热过程中，分子结构基本上不发生变化，当温度过高、时间过长时，则会发生降解或分解。这些都是与热固性树脂相区别的特征。
⑷ 温度对大孔吸附树脂吸附解析的影响
吸附一般是放热的，所以，只要达到了吸附平衡，升高温度会使吸附量下降。但在低温内时，有些容吸附过程短时间内达不到平衡，而升高温度会使吸附速率加快，并出现吸附量增加的情况。
对蛋白质或酶类的分子进行吸附时，被吸附的高分子处于伸展状态，因此，这类吸附是一个吸热过程。这之中情况下，温度升高会增加吸附量。
此外，生化物质吸附温度的选择，还要考虑它的稳定性。对酶来说，如果是热不稳定性的，一般在0℃左右进行吸附；如果比较稳定，则可在室温下操作。
⑸ 树脂的形成和夏天有什么关系
当然有关系了，因为夏天树木长的比较旺盛，它的油脂也分泌的比较多
⑹ 温度对环氧树脂胶粘剂粘度的影响
温度对环氧树脂胶粘剂粘度的影响：
温度越高，环氧树脂胶粘剂的粘度越低，温度越低，环氧树脂胶粘剂的粘度越高。在低温下，粘度太高不好施胶的情况下，可以适当加温，将环氧树脂胶粘剂的粘度适当降低，然后再施胶即可。
⑺ 环氧树脂胶是温度越高固化越快吗
奇锐环氧树脂胶需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。
⑻ 温度对大孔吸附树脂吸附解析的影响
相对而言，低温有利于吸附，高温有利于解析
但是也要根据所处理的物质而定，高温若对吸附底物化学性质有影响，则不可过度提高温度，在各方面条件等同情况下，温度越高越有利于解析
一般大孔吸附树脂可耐150℃以下的高温
⑼ 温度升高树脂液粘度为什么会降低
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、亩物毕被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、迅芹固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面蚂链性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。