A. 环氧树脂调和的比例
一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
几种分类
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
B. 环氧树脂油漆漆和固化剂和稀释剂调和比例 求解谢谢了
一般是环氧树脂：固化剂是2：1，也有的是1：1或者3：1等，这比较少。 稀释剂是为了将环氧树脂和固化剂调稀一点，这个对于漆没有多大要求，调到你能容易喷漆就行。稀释剂会挥发出去。
C. 环氧树脂的配合比例
1.环氧树脂：石英砂
1：3
2.
1.5公斤
3.
每平米1mm厚的环氧自流平面层需要1公斤环氧漆
D. 环氧底漆的配比例是多少
环氧底漆配比，简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成，它的配比有很严格的要求，正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是10:1或者6:1，稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。
E. 环氧树脂与固化剂配比 环氧树脂地面漆施工工艺
环氧树脂与固化剂的比例搭配方案在一定程度上就决定了后期的实际使用效果，比如说我们在针对环氧树脂地面漆施工的过程中不仅仅应该参考它们的流程方法，还应该从产品成分比例之间的搭配入手，今天为大家推荐的就是这两个方面的信息，由此可以发现常见的环氧树脂与固化剂的配比没有一个确切的数字，应该根据实际的要求是不是比较苛刻进行了解，而且在环氧树脂地面漆的施工操作过程中，不仅仅应该进行表面的清洗，还应该在细节的方面尤其注意进行处理，这样才可达到满意的效果。
一、环氧树脂与固化剂配比
一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。当然有些客户要求一定的比例，那就没有办法了。
二、环氧树脂地面漆施工工艺
环氧地坪表面的处理：
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
涂饰封闭涂料：
在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
批刮批刮料：
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。
上文为大家推荐的是关于环氧树脂与固化剂的配比，除此之外，还给出了环氧树脂地面漆施工工艺方面流程步骤以及注意事项，由此入手可以得知，首先的话环氧树脂与固化剂之间的比例没有一个明确的数字具体，我们可以根据实际长度的需求和预算进行了解，其次的话，对应的施工工艺和细节方面处理也是比较关键的，比如说在前期的过程中应该首先进行清洁，在后期的过程中应该及时的进行维护，这样子才可以达到满意的效果，具体可以通过上文进行了解。
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F. 环氧树脂地坪漆施工材料怎样进行配比
底漆是3比1,3份固化剂，1份树脂，面漆是4比1，4份树脂，1份固化剂
G. 环氧树脂中涂施工现场怎么配
环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，工程面积，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。
环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：
环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。
环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。
环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。
H. 环氧树脂漆的配方是什么
标准环氧地坪漆配方
底涂：1.环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）： 90份
活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 10份
固化剂H-113： 50份
2.环氧树脂GESN-901*75（环氧当量为450-500，75%固含量）： 100份
溶剂： 适量
固化剂H-113： 15份
或固化剂（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份
中涂：环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）： 45-53份
活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 5-7份
硅微粉（325目-400目）： 40-50份
消泡剂、流平剂： 适量
固化剂H-113： 25-30份
树脂砂浆：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。
面涂：环氧树脂GELR-128： 45-53份
活性稀释剂D-1214： 5-7份
磷酸钙等填料： 40-50份
消泡剂、流平剂、环氧色膏： 适量
固化剂：6892（冬用）： 25-30份
6821（夏用） 25-30份
相对而言，BGE的稀释效果较D-1214好，但有气味，而D-1214为无色无味，且最后漆膜的耐水性较BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、底涂稀释剂。
施工工艺：
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆 ：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤铺设 ：用玻纤布全面铺设一道；
4、环氧砂浆 ：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；
5、环氧腻子 ：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。