反渗透膜的停产维护保养

① 反渗透膜长期停用如何保养

泡在保护液里

② 陶氏反渗透维护需要注意什么

陶氏反渗透维护方法：
1、在反渗透膜重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。
5、清洗反渗透系统中的膜元件。

③ 反渗透膜长时间停用该如何保养启用又该注意什么

关于反渗透膜的日常保养

反渗透膜污染清洗的长期性在膜系统的长期运行过程中，污染和清洗始终是一个动态的平衡过程，每次清洗都保持最大限度的洁净度，才能让膜更高效的运行 ；运行一段时间以后，膜上吸附沉积了大量的污染物需要被及时的清除干净，以待下一次高效率的运行。 如果每次清洗不到位就接着进行过滤，污染将会进一步的累积，累积到膜表面流道被堵死，清洗剂无法渗透进去的现象；同时由于长期带压力运行，污染物会发生密实现象，这都将导致膜的清洗恢复极其困难，最终导致膜的报废。
所以反渗透膜的使用与清洗如同保持人体的健康一样，要从平时做起。冰冻三尺非一日之寒，如果以前的膜没有进行有效率的清洗，已经污染到极低通量了，那一定是日积月累的结果，不要指望用一次某种高效的膜清洗剂就能把全部的污染物一次清除干净，好比生了一场大病，指望吃一次药就能立刻恢复健康，那是完全是不实际的。反渗透膜要经常定期清洗这样才能保证我们饮水的健康、安全。

海德能膜为例大概讲讲：一般出现产水量下降较多；产水水质、脱盐效果变差；系统各段之间压差变大等情况时，说明膜污染比较严重，需要清理了。一般使用的化学清洗液有柠檬酸、盐酸、亚硫酸氢钠等，针对不同的污染使用不同的溶液。工具就很简单，水箱、水泵、过滤器、最好再带压力表流量计。如果反渗透长时间不使用（3天往上），需用亚硫酸氢钠溶液注入反渗透膜组件，抑制微生物生长。

④ 反渗透设备长期不用怎么处理

想要对抄设备进行维护，可从以下几个方面入手：
1、找出设备潜在问题，并修复问题
找出设备潜在问题，需要有熟练的检修技术人员，根据设备磨损知道设备什么时候、什么部位可能会出现的问题。
2、对操作员工制定考核、培训，此提高操作人员、维修人员的认真态度，提高对设备维护的重视，严格按照操作手册正规操作生产，从一定程度上可减少人员的操作失误造成不应该出现故障。
3、根据自身生产环境改善，从源头控制故障的产生。
有些故障是因为环境造成的，例如生产环境脏乱，导致设备RO模的正常使用寿命下降，冬季的时候没有做好防冻准备，导致设备内部结冰，可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。
4、增强预防维修。
一定要听从纯净水设备厂家的建议对设备进行定期定时定点的全面检测，通过定期检查提前发现纯净水设备的潜在的一些故障，如定期对设备箱体内余水进行检测，对传动系统易损耗部位进行检检，当发现有设备零件、螺丝有松动的现象，一定要及时处理，就可提前采取措施，将隐患消除。

⑤ 世韩反渗透膜的保养方法有说明吗

随着来净水设备在水处理行业的广泛源应用，膜受到各类公司推崇。反渗透膜也渐渐的被人重视。反渗透膜的成本是消费者最关心的问题之一，良好的保养，有助于延长反渗透膜的使用寿命。

设备试机完后，我们两种方法保护反渗透膜设备试机运行两天(15—24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2—6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养反渗透膜(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果，第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种保养反渗透膜的方法在闲置时间较短时使用。

⑥ 反渗透设备如何保养

首先，逆渗透膜损坏的操作不当造成设备的性能
1、反渗透技术设备管理中有一个残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
通常，两件事情发生：A，清空设备，重新运行后，将气体排出不迅速升压操作。它应该是在2〜4bar的剩余空气排出后，再逐渐提高动作的压力。 B，该预处理装置和高压泵密封件泄漏或坏(特别是微过滤器管道泄漏和随后的)，当水不很充足预处理之间的接头，微滤如在密封发生堵塞是不是的良好的局部部空气将被吸入真空。微尘应清洗或更换，以确保管道没有泄漏。总之，应加强在流量计无气泡来运行，气泡逐步降压检查发现原因来运行。
2、反渗透技术设备关机时的方法进行不正确
快速降压A，停机不彻底冲洗。 由于膜浓缩水侧无机盐浓度高于原水，易结垢污染膜。 B、添加化学试剂用预处理水冲洗。 因为含有化学试剂的水可能在设备停运期间造成膜污染。
当反渗透水处理设备准备停机时，停止加入化学试剂，并逐渐将压力降低到3巴左右。 用预先处理的水冲洗10分钟，直至浓缩水的总沉降量接近原水的总沉降量。
3，反渗透设备杀菌和微生物的维护原因污染差
这是一个复合聚酰胺膜使用中普遍发展存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有进行正确投加氯等消毒剂,加上企业用户对微生物的预防工作重视程度不够,容易出现导致一些微生物的污染。许多不同厂家产品生产的纯水微生物超标,就是可以消毒、保养不力造成的。
主要表现为：工厂，反渗透设备不使用消毒剂维护;无预处理设备的整个管道和消毒设备的安装;间歇操作和维护消毒措施不采取;没有定期消毒预处理设备及反渗透设备;故障或维修流体足够浓度。
4、反渗透技术设备余氯监测工作不力
如果NaHSO3泵失效或液体失效，或活性炭。

⑦ 反渗透设备短期或者长期停运需要注意方面应该怎么保养

如果反渗透前复没有作好前置制处理则渗透膜上容易有污物堆积，例如钙，镁，铁等离子，造成反渗透功能的下降；有些膜（如polyamide）容易被氯与氯氨所破坏，因此在反渗透膜之前要有活性碳及软化器等前置处理。
反渗透虽然价钱较高，因为一般反渗透膜的孔径约在l0A以下，它可以排除细菌，病毒及热原甚至各种溶解性离子等，所以在准备血液透析析释用水最好准备这一道步骤。

⑧ 反渗透纯水设备应该如何保养和维护

随着反渗透纯水设备的技术不断发展进步，在系统的方案设计方面越来越完善和人性化。目前反渗透纯水设备都是采用全自动运行，操作简便，高效率的运行节省了人力等各方面支出。但是在工业纯水设备日常运行中不可避免的出现一些问题，因此需要反渗透纯水设备操作人员具备一定的维护保养技能。佳洁以此为出发点，为设备操作人员整理总结出以下是常见的10大维护保养技巧。
1、反渗透设备的总进水量(即产水和浓水之和)由RO进水调节阀来控制，如果反渗透设备进水量没有变化，则不要乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭;RO浓排调节阀用来调整系统回收率，如回收率没有变化，则不要乱动浓排调节阀，不允许全开或全闭。
2、当反渗透设备装置发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动设备。
3、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行。
4、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
5、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水蛳与水质要求的最低温度来作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。
6、排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，否则将影响装置的脱盐率。
7、夏季水温度偏高的操作对策：
(1)、在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实施减压操作。
(2)、根据供水量要求，轮流关停反渗透设备，但关停时间不得大于24小时(夏季)，否则容易造成膜面细菌滋生，增加压降。
8、装置不得长时间停运，每天于少运行2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
9、反渗透设备装置每次停机和启动都应让装置在进水压力小0。4MPA 条件下冲洗10分钟。
10、操作工应在每小时对运行参数进行记录，主要内容应包括：
进水：PH值，电导率，压力，SDI，水温;
产水：电导率，流量，PH值;浓水：流量，压力以及各段进水压力。
佳洁小编提醒您，为了长期有效的保证反渗透纯水设备系统正常出水及寿命的延长，需要严格执行正确的维护保养方法。

⑨ RO膜如何保养

定来期对RO膜进行冲洗是保养膜的自常用、简单而有效的方法。(不要怕因为冲洗会产生废水而避免冲洗，这是一种错误的观点，实际上在某种程度上冲洗的频率高反而能减少废水的比例。)反渗透膜多为不对称膜或复合膜。反渗透膜的致密皮层几乎无孔，因此可以截留大多数溶质(包括离子)而使溶剂通过。反渗透操作压力较高，一般为2～10MPa。

注意事项：

1.RO反渗透膜，在没使用之前用1%亚硫酸氢钠保护液。

2.因为膜元件含保护液，所以使用第一小时内的产水不能使用。

3.产水量是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据：

4.Nacl浓度：200mg/L 压力60 psig ，温度25度， PH值 6.5~7.0。

特点：产水量更大，废水少，寿命长(2-3年更换一次)

⑩ 二级反渗透停用后，膜的最佳保护措施是什么

膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
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