环氧树脂多少交联度不可溶

⑴ 环氧树脂不耐哪些酸碱

无机酸
硫酸：高于75%，不耐；
70%到75%时，温度超过40度，不版耐；
20%到70%时，温度超过66度，不耐；
小于权20%时，温度超过90度，不耐。
硝酸：浓度低于10%，温度高于20度，不耐；浓度高于10%，不耐。
亚硝酸：不耐
铬酸：浓度高于30%，不耐；低于10%，温度高于66度，不耐；
高氯酸：浓度低于70%，温度高于40度，不耐；
浓度高于70%，不耐。
氯磺酸：不耐
王水：不耐
硫酸+硝酸：不耐
碱
氢氧化钠和氢氧化钾：30%到50%，温度高于80度，不耐；
氨水：20%到30%，温度高于80度，不耐。

说明：以上数据摘抄于腐蚀数据手册，要是没有你想要的，你提供物质名称给我，我再帮你查找。

⑵ 什么是环氧树脂，环氧树脂密度是多少

什么是环氧树脂：
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
环氧树脂的密度：(20℃,g/cm3)0.980
环氧树脂的粘度：(25℃,mPa?8226;s)50-80
环氧树脂的挥发份：（%
pbw）≤1
对于环氧树脂的选择：
用途选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101．634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618．6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601．604．607．609等。
机械强度
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
操作要求
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性好，强度也较好的，可选用环氧值较高的树脂。

⑶ 环氧树脂 分解温度和自然温度是多少

环氧树脂的热分解温度在300℃以上，在5℃-35℃长期室内保存性能稳定，可以在0～180℃温度范围内固化，常温固化的环氧树脂使用温度不超过80℃。

环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，具有很高的黏合力，商业上被称作“万能胶”。

双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。根据相对分子质量大小，环氧树脂可以分成各种型号。

一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2，软化点低于50℃，为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的n值在2～5之间，软化点在50～95℃之间；而n大于5的树脂（软化点在100℃以上）为高相对分子质量树脂。

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环氧树脂的应用

（1）涂料及黏合剂；

（2）模铸各种电子器件、集成电路封装材料和电路板；

（3）制造工业零件制品等；

（4）铝罐内层，尤其是酸性的食品或饮料，例如汽水；

（5）土木建筑结构物补强，可与碳纤维或玻璃纤维搭配使用成为具有极高抗拉强度的补强材料；

安全性

环氧基会与人体内的多种基团反应，因此通常被认为是有毒或者致癌物质，在使用的时候应该避免皮肤接触，环氧树脂的固化剂大多也是有毒物质。

环氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物质。双酚A（酚甲烷）是内分泌干扰素（也就是扰乱生殖系统的化学物质）。

根据绿色和平组织于2006年4月发表的报告《我们的生殖健康和化学暴露》：双酚A可影响男性生殖器官、导致早熟、母乳减少。

⑷ 环氧树脂溶于水吗

问题一：如何溶解环氧树脂？ 1. 热处理, 一般封装PCB的环氧树脂, 因为要配合PCB上的电容等的不耐热材料, 所以不会用耐温太高的系统, 否则会在高温制程中伤害零件, 因此封装的迹或握材料大概只有80~90度的耐温, 所以可以用130~150度高温去烘烤, 在高温下环氧树脂会稍微变软, 就可以用机械力去破坏2. 化学处理, 可以用强溶剂, 如二氯乙烷(化工原料行有卖, 有毒性, 要在通风处戴手套使用), 把零件放浸泡在里面, 可能要一段时间(数小时到数天不等), 因为环氧树脂的耐化学药品性很好, 所以只能让它膨润, 但是不会溶解, 膨润後就变很弱了, 可以用手剥除, 但是如一开始所说, 里面的漆包线的涂装, 还有本身就是环氧树脂所做的积版都会被破坏, (备注:丙酮是不够破坏环氧树脂的)热处理比较适合大的零件, 太大颗用溶剂要破坏到内层要非常久, 也可以合并1, 2两种方式交替使用, 慢慢由外向内去除封装的树脂至於外壳塑胶通常是ABS或PBT, 因为和灌在里面的环氧树脂接著不好, 所以直接用工具用力剥除就可以了

问题二：长期100度开水接触环氧树脂胶会溶解掉吗？ 首先你的环氧树脂是否固话，选择的固化剂是什么，固化条件是否达标，都会影响环氧树脂的性能。如果是固话完全的环氧树脂不会溶于水，100度也不算高温，不会有事

问题三：环氧树脂与什么化学液体可以溶解 1）热浓硫酸浸泡。缺点：高危险性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低,但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时,也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件。
2）三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶剂溶解。缺点：效果差，时间长。
3）最好是使用专业的环氧树脂溶解液。

问题四：环氧树脂和硅胶什么区别？ 硅胶（silica gel）：一种非晶体硅石，与白沙相似，用作干燥剂和脱湿剂，也可作催化剂和催化剂载体在化妆品中作凝结剂，还用于层析法。 环氧树脂（epoxy resin）：泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子姿庆结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 比较著名的产品是stycast 2850，主要用来密封，绝缘等。

问题五：为什么环氧树脂不能溶解于醇类溶剂 是固化后的环氧树脂不溶团腔解于醇类溶剂吧？未固化的环氧树脂是热塑性的，如双酚A型环氧树脂E44/E51等是可以溶解于醇类溶剂的；固化后的环氧树脂是不能被溶解的。

问题六：环氧树脂是挥发性物质吗 大多液体都有挥发性，固体有扩散性。环氧树脂如果是粘度较高的，因为它的分子链比较长，挥发性就会低很多（相较于小分子物质）。

问题七：2甲基咪唑与环氧树脂反应后还会溶于水吗 不会了。作为环氧树脂固化剂已经连接在了树脂的空间结构中了；不会溶入水了。

⑸ 环氧树脂可否溶解

很难，如果放在碱性环境里它会腐蚀。不知道硝酸是不是也对它起作用。没做过这些试验。你如果有丙酮的话可以用它来试试看能否溶在里面

⑹ 环氧树脂胶是否耐高温

环氧树脂胶耐高抄温。

1. 基本特性：双组袭份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙。

2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备，如AB胶枪。

3. 适用温度一般都在-50至+150度。

4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱。

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环氧树脂具有优秀的力学性能，不但内聚力很强，而且分子的结构非常紧致密集，这时环氧树脂的力学性能非常高，比起其他的一些通用型热固性树脂要高出很多，比如酚醛树脂、不饱和聚酯等都不如环氧树脂。

环氧树脂的附着力也很好，因为环环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。

⑺ 环氧树脂胶耐温多少

环氧树脂胶适用温度一般都在-50至+150度。

环氧树脂胶黏剂的分类：内

1、按其主要组成，容分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
特性：

1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙；
2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪）；
3. 适用温度一般都在-50至+150度；
4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱；
5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月。

⑻ 环氧树脂 分解温度和自然温度是多少

环氧树脂的热分解温度在℃以上，在5℃-35℃长期室内保存性能稳定，可以在0～180℃温度范围内固化，常温固化的环氧树脂使用温度不超过80℃。

环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，具有很高的黏合力，商业上被称作“万能胶”。

双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。根据相对分子质量大小，环氧树脂可以分成各种型号。

一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2，软化点低于50℃，为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的n值在2～5之间，软化点在50～95℃之间；而n大于5的树脂（软化点在100℃以上）为高相对分子质量树脂。

(8)环氧树脂多少交联度不可溶扩展阅读

环氧树脂的应用

（1）涂料及黏合剂；

（2）模铸各种电子器件、集成电路封装材料和电路板；

（3）制造工业零件制品等；

（4）铝罐内层，尤其是酸性的食品或饮料，例如汽水；

（5）土木建筑结构物补强，可与碳纤维或玻璃纤维搭配使用成为具有极高抗拉强度的补强材料；

安全性

环氧基会与人体内的多种基团反应，因此通常被认为是有毒或者致癌物质，在使用的时候应该避免皮肤接触，环氧树脂的固化剂大多也是有毒物质。

环氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物质。双酚A（酚甲烷）是内分泌干扰素（也就是扰乱生殖系统的化学物质）。

根据绿色和平组织于2006年4月发表的报告《我们的生殖健康和化学暴露》：双酚A可影响男性生殖器官、导致早熟、母乳减少。

⑼ 环氧树脂有熔点的吗，如果有请问是多少

环氧树脂不是纯净物，如双酚A型环氧树脂是由聚合度不同的同系化合物组成的，所以它没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点，表征他的熔软温度。软化点是一个温度范围。比如：因为组成和含量不同，软化点可以是58度~93度C.环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃；三酚基甲烷三缩水甘油醚环氧树脂为红色固体，软化点72～78℃；有些结晶性环氧树脂，纯度较高，也可以称为熔点，如140±2℃。

环氧树脂的性能是由平均相对分子质量及相对分子质量分布、化学性质(环氧基含量、羟基含量、异质端基结构及其含量等)、物理性质(粘度、软化点、溶解性等)来确定的。少量的杂质(水、NaCl、游离酚、溶剂、环氧氯丙烷高沸物等)对树脂的质量也有很大的影响。

(1)平均相对分子质量和相对分子质量分布
双酚A型环氧树脂如同其它聚合物一样，不是单一相对分子质量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不仅平均相对分子质量的大小对树脂的性能有很大的影响，而且相对分子质量分布的宽窄对树脂的性能也有很大的影响。对双酚A型环氧树脂而言，平均相对分子质量的大小决定了树脂的环氧基含量、羟基含量、树脂的粘度、软化点及溶解性等性能，并对固化工艺、固化物的性能以及树脂的应用领域等都有很大的影响。例如相对分子质量低的树脂能溶于脂肪族和芳香族溶剂，而相对分子质量高的树脂只能溶于酮类和酯类等强溶剂中。相对分子质量分布会影响环氧树脂的结晶性、粘度、软化点等性能。例如平均相对分子质量相同而相对分子质量分布较宽的树脂，其软化点就偏低。因此，平均相对分子质量和相对分子质量分布是环氧树脂的一个重要性能。 (2)环氧基的含量 反应活性极大的环氧基是环氧树脂的最重要的官能团。环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。从而成为影响固化物性能的主要因素之一。因此，在合成环氧树脂时，环氧基的含量是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手段之一。在应用环氧树脂时，环氧基的含量是环氧树脂固化体系配方设计(选材及配比)的主要依据之一。环氧基含量的表示方法通常有三种； 环氧当量-定义为含lmol环氧基的环氧树脂的质量(g)，单位为g/mol。 环氧值-定义为100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量，单位为mol/100g。 环氧基的质量分数-定义为100g环氧树脂中所含环氧基的质量(g)，单位为％。 三者的换算关系为： [环氧当量]＝100/[环氧值]＝43/[环氧基的质量分数] 对未支化的、端基为环氧基的双酚A型环氧树脂，可按环氧基的含量大致估算其平均相对分子质量。 [平均相对分子质量]≈2×[环氧当量] (3)羟基含量 当双酚A型环氧树脂的聚合度n＞0时，在树脂的分子中就含有仲羟基。n愈大，平均相对分子质量就愈大，羟基含量也愈高。羟基对环氧树脂的固化影响很大。它能促进伯胺与环氧树脂的固化反应，能使酸酐开环与环氧基反应，所以羟基含量愈高，则凝胶时间愈短。在有些应用场合下需要知道环氧树脂的羟基含量来控制固化工艺。仲羟基在环氧树脂与金属等的粘接中起着重要的作用。仲羟基也是环氧树脂的活性反应点，在聚合物的改性、扩链及交联等应用上也起着重要的作用。羟基含量的表示方法通常有： 羟基当量-定义为含1mol羟基的树脂的质量(g)，单位为g/mol。 羟值-定义为100g环氧树脂中羟基的物质的量，单位为mol/100g。 从分子结构可知，平均相对分子质量为M的双酚A型环氧树脂其平均聚合度为n时，则该树脂具有n个羟基。所以可用羟基含量大致估算平均相对分子质量。它们之间的关系(理论值)如下： [羟值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羟值]＝0.352-(120/M) [环氧值]＝(2/M)×100 ∴[羟值]＝0.352-0.60×[环氧值]

(4)黏度和软化点 在调配环氧树脂胶液时，黏度是十分重要的使用性质，对操作性、脱泡性等有很大影响。在用作浇注和灌封材料、液体胶黏剂和液体涂料、预浸料等时，黏度是一个至关重要的性能。液态双酚A型环氧树脂自身的粘度及固态双酚A型环氧树脂一定浓度溶液的黏度都随平均相对分子质量的增加而增大，并随相对分子质量分布(即分散性)的减小而降低。例如工业生产的平均相对分子质量最低(环氧当量＝l90，其中n＝0的组份占87％～88％)的双酚A型环氧树脂的黏度为10～14Pa·s，而经提纯后不含高相对分子质量组份的环氧树脂的黏度仅为3Pa·s。环氧树脂的黏度对温度的敏感性很大，温度不大的改变会引起黏度的很大变化。此效应在wgkq用环氧树脂胶液时是很重要的。

软化点：
双酚A型环氧树脂是由聚合度不同的同系化合物组成的。所以它没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。固态双酚A型环氧树脂的软化点和熔融黏度在粉末涂料等应用中非常重要。软化点和熔融黏度受平均相对分子质量和相对分子质量分布的支配。熔融黏度随温度的升高迅速下降。 显然，粘度和软化点在一定程度上反应出平均相对分子质量和相对分子质量分布的大小。 (5)氯含量 双酚A型环氧树脂中的氯通常以三种形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和无机氯。前二者是有机氯。它们的生成及对树脂性能的影响已在环氧树脂的异质端基一节中作过介绍。无机氯主要是在合成树脂时缩合反应产生的大量NaCl，虽经水洗去盐，但仍可能残留微量NaCl。无机氯对室温电性能的影响非常明显，必须加以限制。通常用无机氯含量来衡量后处理工艺；用有机氯含量来衡量树脂合成反应情况。 (6)杂质含量 在生产过程中不可避免地会在树脂中残留少量杂质，如水、有机溶剂、NaCl、游离酚、环氧氯丙烷高沸物等。这些杂质对环氧树脂的电性能、色泽、贮存性以及固化物的性能影响极大。 水和溶剂虽在环氧树脂生产的最后高温真空脱溶剂及水工序中已被脱除，但是总会或多或少地有微量残留下来。在存放过程中树脂还会吸潮使含水量增加。相对分子质量高的树脂则更为突出。水和有机溶剂会在固化成型过程中挥发，导致起泡，影响固化物的质量。 游离酚是合成反应中双酚A或端羟基中间化合物的酚羟基未与环氧氯丙烷加成而残留在树脂中的。通常由于环氧氯丙烷过量，因此残留的游离酚含量非常少。游离酚对固化反应有明显的影响。 杂质含量是影响产品质量的重要因素，切不可忽视。