❶ 化工下来的废醇有消回的吗
醇类废水的去除方法
一、 物化法
1、 混凝沉淀法
对于水溶性的醇，混凝沉降法的效果是比较的差的。废水中的醇主要是靠混凝沉降中产生的絮体所具有的吸附作用而被去除的。
2、 蒸馏、汽提法
对一些沸点较低而挥发性高的醇可用蒸馏法或汽提法回收去除之。如废水中的甲醇在75℃经汽提后，其去除率为95%。
3、萃取法
利用萃取法可以从废水中回收醇类化合物，对浓度较高的某些含醇废水是有其意义的。
4、吸附法
利用吸附剂来去除废水中的醇主要是用于低浓度含醇废水的处理。最常用的吸附剂为活性炭，工业级得活性炭可在20℃下从废水中去除微量的甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇以及正己醇。
5、 膜技术
含醇类的废水，如甲醇、乙醇等可用反渗透技术处理，使用较多的是醋酸纤维素膜（CA膜）。如用不对称的醋酸丁酯纤维素反渗透管状膜，可以从含有无机物及聚甘油的石油化工废水中分出甘油，在4.2~5.6MPa压力下操作时，其选择性最好。一个单级的反渗透装置可回收27%的甘油，如果用多级反渗透装置，并以对流湍流式进液，则可回收31%的甘油，处理后水中可以使无机盐不存在，聚甘油的浓度可降至5.2%。
膜技术还可以作为含醇废水生化处理前的预处理。
二、化学处理
1、 水解法
水解一般是用于氯代醇废水中。
2、 湿式氧化及空气催化氧化
醇类化合物可容易用湿式氧化的方法分解之。如含有甲醇、甲醛等的废水，可在温度120℃、压力0.3MPa下，加入700mg/l的碳酸钙，最后在温度180℃、压力为0.8MPa的氧存在下加热1h而去除之。
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3、 化学氧化剂氧化
含醇废水可在金属催化剂（载体为活性炭）的存在下，用氧化剂进行氧化，再利用离子交换树脂进行处理，此法特别适用于低级醇的处理。
用于处理含醇废水的化学氧化剂主要有臭氧、过氧化氢、氯系氧化剂以及其他一些氧化剂。 臭氧可用来处理含醇废水。含甲醇的废水可以用臭氧氧化法予以处理。
4、 电解氧化
有不少的含醇废水可以由电解氧化法予以去除。
5、 辐射法
废水中的饱和醇还可用电离辐射法予以去除。
6、 含醇废水的生化处理法
大部分工业中常见的醇类化合物均可用生化法予以降解。例如甲醇、乙醇、2-氯乙醇、环己醇、2-乙基己醇、甲基苄醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇等，在一般情况下既可用活性污泥法处理，也可用厌氧处理法处理，另外的一些含醇废水还可用固定化得丝状菌来处理，可得到良好的效果。
❷ 离子交换树脂的处理方法
新购树脂常残存较多有机溶剂，低分子聚合物及有机杂质，使用前必须尽量除去，否则将影响树脂的使用寿命。
1．将树脂放在一大桶内，先用清水漂洗干净，滤干。
2．用80%~90%工业乙醇浸泡24小时，洗去树脂内的乙醇溶性有机物然后抽干（滤液供回收乙醇）。
3．用40~50℃的热水浸泡2小时，洗涤几次后，再浮选或筛选出粒度合适的树脂。目的是洗去树脂内的水溶性杂质和乙醇味。然后抽干。
4．用4倍于树脂量的2摩尔/升盐酸（1：5）溶液浸泡处理2小时（要经常翻动），目的是洗去酸溶性杂质。用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干。
5．用4倍于树脂量的2摩尔/升（8%）氢氧化钠溶液浸泡2小时（需经常翻动），目的是洗去碱溶性杂物。用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干，备用。
6．如果是阴离子树脂，可转型为C1型或OH型，用盐酸按上法处理一次即可；如是阳离子树脂，可转为H型或Na型，用氢氧化钠按上法处理一次即可。
再生，用过的树脂。如希望阳离子树脂为H型、Na型或NH4型，则可分别用盐酸、氢氧化钠或氢氧化铵处理；要使阴离子树脂为C1型、OH型，则可用盐酸或氢氧化钠分别处理。
树脂宜保存于阴凉处，但不宜深冻，因深冻会破坏树脂的内部结构。短期存放可置于1摩尔/升盐酸或氢氧化钠溶液中。长期存放可加入适量防腐剂封存。遇到树脂长霉，可用1%甲醛浸泡1小时后，再漂洗干净，然后进行再行处理。
详见http://power.nengyuan.net/2008/0122/20404.html
❸ 纸浆如何固化成型
脲醛树脂
ure-aformaldehyde resins
尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名Beetle。尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。
脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。
脲醛树脂的用途相当广泛，除用作模塑料、层压塑料、泡沫塑料外，还可用于制作水溶性粘合剂，以粘接木材；用作织物的防缩防绉处理剂；用作纸张的罩光漆，以提高纸张的湿强度。下面主要对它在塑料上的应用作一简单绍。
（一）脲醛压塑粉
脲醛树脂的压塑粉俗称为电玉粉，它是由树酯、固化剂、填料、着色剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂等组份用湿法生产而成的。
1 组成
（1）树脂用作压塑粉的脲醛树脂要求采用反应程度较浅的缩聚物，此时树脂粘度小，便于浸渍填料，并可保证在较长的生产周期和进行干燥后仍有适当的流动性，在工业上多采用尿素与甲醛在低温下的缩合物（一、二羟甲基脲的混合物）。通常采用脲与甲醛的配比为1：1。5（摩尔比），在PH=8(及温度)30—35度下全部溶解后，再加入脲量0。3%——0。54%的草酸及0。33%—0。88%的草酸酯，随即发生放热反应，温度上升，温度保持在55—60度，并严格控制PH=5。5—6。5，经60—75min 即得所需的脲醛树脂。由于缩聚度较低，实际上仅刚过加成反应阶段，主要的缩聚反应是在固化过程中进行的。
（2）固化剂压塑粉中所用的固化剂要求具有一定的潜伏性，常用的有草酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
（3）填料最常用的填料是纸浆，其次为木粉或无机填料（石棉、玻璃纤维、云母等）。所用的纸浆是以木材为原料，经亚硫酸盐处理，溶去木材中非纤维素杂质，再经
漂白即得的纯净的纤维素。填料的用量为总物料量的25%-32%，用量过小，压塑粉流动性大，制品强度低；反之，用量过多时，压塑粉流动性减小，制品表面不光滑，耐水
性降低。
（4）着色剂着色剂可赋予塑料鲜艳的色彩，选用着色剂时要注意，所用着色剂的着色能力强，在塑料中能分散均匀，在加工温度下和长期的日光照射时不变色，不从制品中析出。通常用的着色剂是颜料，染料较少使用，用量为物料量的0.01%-0.2%。
（5）润滑剂润滑剂在压制成品时可提高料的流动性，并可从制品中析出，在制品和模具间形成隔离膜，使制品不易粘模。常用的润滑剂为硬脂酸的金属盐（如锌、钙、铝、镁等的金属盐）、有机酸的酯类（如硬脂酸环己酯、硬脂酸甘油脂等）。其加入量为物料量的0.1%-1.5%，过多时会污染制品的外观，减少光泽；过少则制品难于脱模。
（6）稳定剂在压塑粉中加入的催化剂虽说是潜伏性的催化剂，但是在室温的存放过程中仍会有少量的酸放出，从而影响到压塑粉的质量，因此通常加入一些碱性的物质以吸收放出的酸，常用的碱为六亚甲基四胺或碳酸铵。
（7）增塑剂在压塑粉中一般不用增塑剂，只在特殊的场合使用，目的是提高料的流动性，并降低固化时的收缩率。可用的增塑剂有脲及硫脲。
上述的各种组分常根据实际的情况而选用，不是所有的模塑料中都要用。
❹ 水溶性固体感光树脂版用过后怎么回收
感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
❺ 乙烯合成聚氯乙烯的步骤
1、 乙烯氧氯化法
使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水,二氯乙烷再经裂解,生成氯乙烯.副产品氯化氢再回收到氧氯化工段,继续反应.
2、 乙烯平衡氧氯化法
是将直接氯化和氧氯化工艺相结合.乙烯与氯反应生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢.氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢.氯化氢回收后,继续参与氧氯化反应.
聚氯乙烯聚合工艺：
在工业化生产氯乙烯均聚物时,根据树脂应用领域,一般采用五种方法生产,即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合.
（1） 本体聚合法
一般采用“两段本体聚合法”,第一段称为预聚合,采用高效引发剂,在62~75°C温度下,强烈搅拌,使氯乙烯聚合的转化率为8%时,输送到另一台聚合釜中,再加入含有低效引发剂的等量新单体,在约60°C温度下,慢速搅拌,继续聚合至转化率达80%时,停止反应.
本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质,只有引发剂.因此,此法生产的氯乙烯树脂纯度较高,质量较优,其构型规整,孔隙率高而均匀,粒度均一.但聚合时操作控制难度大,聚氯乙烯树脂的分子量分布一般较宽.
（2） 悬浮聚合法
液态氯乙烯单体以水为分散介质,并加入适当的分散剂和不溶于水而溶于单体的引发剂,在一定温度下,借助搅拌作用,使其呈珠粒状悬浮于水相中进行聚合.聚合完成后,经碱洗、汽提、离心、干燥得到白色粉末状聚氯乙烯树脂.
选取不同的悬浮分散剂,可得到颗粒结构和形态不同的两类树脂.国产牌号分为SG-疏松性（“棉花球”型）树脂和XJ-紧密型（“乒乓球”型）树脂.疏松性树脂吸油性好,干流动性佳,易塑化,成型时间短,加工操作方便,适用于粉料直接成型,因而一般选用悬浮法聚合的疏松性树脂作为聚氯乙烯制品成型的基础原料.目前各树脂厂所生产的悬浮法聚氯乙烯树脂,基本上都是疏松型的.
（3） 乳液聚合法
氯乙烯单体在乳化剂作用下,分散于水中形成乳液,再用水溶性的引发剂来引发,进行聚合,乳液可用盐类使聚合物析出,再经洗涤、干燥得到聚氯乙烯树脂粉末,也可经喷雾干燥得到糊状树脂.
乳液法聚氯乙烯树脂粒径极细,树脂中乳化剂含量高,电绝缘性能较差,制造成本高.该树脂常用于聚氯乙烯糊的制备.因此,该法生产出来的树脂俗称糊树脂.
（4） 微悬浮聚合法
像悬浮法那样使用油溶性引发剂,在用乳化剂分散、稳定的细小氯乙烯单体液滴中引发聚合,生成适当粒径的聚氯乙烯乳液,经破乳、洗涤、干燥后得到聚氯乙烯树脂粉末.制备0.2μm粒径范围的氯乙烯单体乳液是微悬浮聚合法的关键,一般称这一过程为均化过程.
此法是生产聚氯乙烯糊用树脂的另一种方法,该法生产的树脂具有良好的加工性能,能满足大多数加工的需要,具有乳液法树脂很难达到的某些优良性能.
（5） 溶液聚合法
以甲醇、甲苯、苯、丙酮作溶剂,使氯乙烯单体在溶剂中聚合,由于溶剂具有链转移剂作用,所以溶液聚合物的分子量和聚合速率均不高.聚合得到的聚氯乙烯树脂因不溶于溶剂而不断析出.
此种聚氯乙烯树脂不宜于作一般成型用,仅作为涂料、黏合剂,与乙酸乙烯酯等共聚时使用,是目前各种聚合方法中产量最少的一种方法.
几种方法尽管聚合工艺不同,但聚合反应机理相同,即都是自由基聚合.在使用这些方法生产的树脂中,以悬浮法产量最大,而且由于悬浮聚合法设备投资和生产成本低,应用领域宽,各种聚合方法的发展方向是逐步向悬浮聚合生产路线倾斜.一些过去采用其他方法生产的树脂品种,已开始采用悬浮聚合工艺生产