pvb树脂是什么

㈠ 请问PVB是什么

PVB夹层膜介绍
PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。
PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车等行业。采用特殊配方生产的PVB薄膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用,如用于飞机、航天器、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等，在工业领域应用于复合减震钢板等。
PVB夹层玻璃具有以下五大特点：
1、安全性：在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层上，不会脱落四散伤人，并可继续使用直到更换。
2、防盗性：PVB夹层玻璃非常坚韧，即使盗贼将玻璃敲裂，由于中间层同玻璃牢牢地粘附在一起，仍保持整体性，使盗贼无法进入室内。安装夹层玻璃后可省去护栏，既省钱又美观还可摆脱牢笼之感。
3、隔音性：由于PVB薄膜具有对声波的阻尼功能，PVB夹层玻璃能有效地抑制噪音的传播，特别是位于机场、车站、闹市及道路两侧的建筑物在安装夹层玻璃后，其隔音效果十分明显。
4、防紫外线性能：PVB薄膜能吸收掉99％以上的紫外线，从而保护了室内家具、塑料制品、纺织品、地毯、艺术品、古代文物或商品免受紫外线辐射而发生的褪色和老化。
5、节能：PVB薄膜制成的建筑夹层玻璃能有效地减少太阳光透过。同样厚度，采用深色低透光率PVB薄膜制成的夹层玻璃阻隔热量的能力更强。目前，国内生产的夹层玻璃具有多种颜色。
欧美大部分建筑玻璃都采用PVB夹层玻璃
建筑用PVB夹层玻璃
在欧美，大部分建筑玻璃都采用PVB夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为PVB夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，特种PVB夹层玻璃还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。
现代居室，隔声效果是否良好,已成为人们衡量住房质量的重要因素之一。使用了PVB薄膜的夹层玻璃能阻隔声波，维持安静、舒适的办公环境。其特有的过滤紫外线功能，既保护了人们的皮肤健康，又可使家中的贵重家具、陈列品等摆脱褪色的厄运。它还可减弱太阳光的透射，降低制冷能耗。
PVB夹层玻璃的诸多优点，用在家居装饰方面也会有意想不到的好效果。如许多家庭的门，包括厨房的门，都是用磨砂玻璃做材料。煮饭时厨房的油烟容易积在上面，如果用夹层玻璃取而代之，就不会有这个烦恼。同样，家中大面积的玻璃间隔，对天生好动的小孩来说是个安全隐患，若用上夹层玻璃，家长就可以大大放心了。
PVB夹层玻璃安全破裂，在重球撞击下可能碎裂，但整块玻璃仍保持一体性，碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在一起。钢化玻璃需要较大撞击力才碎，一旦破碎，整块玻璃爆裂成无数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。普通玻璃一撞就碎，典型的破碎状况，产生许多长条形的锐口碎片。夹层玻璃破碎时，镜齿形碎片包围着洞口，且在穿透点四周留有较多玻璃碎片，金属丝断裂长短不一。
城市化和房地产业的快速发展，对PVB夹层玻璃的需求大幅度增长。目前，我国城市化建设进度日新月异，小城市的增加、大中城市的改造、城市基础设施的建设，成为拉动我国投资需求和经济增长的重要动力，同时对PVB夹层玻璃产生了强大的需求。另外，我国的房地产业处于快速发展阶段，2005第一季度年我国房地产投资增长26.7%，继续保持高速增长。伴随我国房产地产行业的迅速发展，近年来我国装饰装修行业也同步前行，其总产值每年以20%左右的速度递增。建筑装饰装修业的兴旺，大力牵动建筑装修材料的消费。预计今后5年PVB夹层玻璃的需求有望突破150亿元，从而成为国民经济发展不可忽视的重要增值因素。从消费结构看，目前在住宅、汽车、旅游、教育以及信息资讯服务五大消费热点中，住宅为首要增长点。从市场空间看，房地产投资的高速增长，将支持PVB夹层玻璃的需求稳定上升。
汽车用PVB夹层玻璃
PVB夹层玻璃具有很高的强度、韧性，而且抗碰撞能力、安全性好，透明度高。一旦破碎，内外两层玻璃的碎片仍能粘结在PVB薄膜上。PVB薄膜具有较大的韧性，在承受撞击时会拱起从而吸收一部分撞击能量，具有一定缓冲作用，其高速冲击强度要高于钢化玻璃。现场调查记录也表明钢化玻璃与夹层玻璃相比具有更高的伤亡率，其碎片扎伤眼睛的比率也较高。除安全性之处，汽车用PVB夹层玻璃同样具有防盗性、隔音性、防紫外线、节能等特点。
鉴于上述特点，PVB夹层玻璃在汽车行业得到广泛的运用。
上半年我国经济继续保持平稳、高速的增长状态，GDP增长率达到了9.5%。国内的汽车市场发展依然一片红火，汽车产业成为支持国民经济发展的重要产业。2004年国内汽车产销突破了500万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车市场。2004年中国汽车产销507.05万辆和507.11万辆，同比分别增长14.11%和15.50%，且基本维持了平衡。近几年来，我国汽车产销量一直保持30%以上的速度增长。
根据中国汽车工业协会公布的最新统计数据，截至7月份，今年全国汽车累计产销326.13万辆和322.40万辆，双双突破300万辆大关。有关专家预计，2005年全年汽车产销量将达到550万辆，超过2004年我国的汽车产销量。其中上半年轿车销量达到130.74万辆，同比增长了17.2%，成为拉动汽车市场增长的中坚力量。汽车销量的快速增长，为汽车玻璃夹层PVB薄膜市场的发展提供了广阔的空间，根据汽车协会的相关数据表明，2003年汽车用PVB夹层玻璃的消费突破了200亿元。
总结：PVB夹层玻璃因其良好的抗冲击特点而具有安全性，是安全玻璃的一种，我国主要用于交通业和建筑业。根据玻璃工业协会的统计，我国现有PVB夹层玻璃生产线150多条，其中引进线50多条，年生产能力约2000万平方米，2004年产量2500多万平方米，预计2010年PVB夹层玻璃产量有望突破5000万平方米。
随着建筑和汽车行业的快速发展，对PVB夹层玻璃需求将飞速发展，中国市场前景一片光明。塑料加工协会预计2005年我国PVB玻璃夹层膜的需求将达到35万吨，到2010年将突破60万吨。目前，PVB夹层玻璃所采用的PVB薄膜主要依靠进口，日本积水、美国杜邦、美国首诺三大公司PVB膜片几乎垄断了我国的市场，严重制约了PVB夹层玻璃加工企业的发展。经过二十几年的发展，我国PVB原料、生产工艺、生产设备的已经非常成熟，PVB薄膜加工项目已经成为当前热门的投资。

㈡ 塑料中pvb指的是什么

氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有优良的柔软性和挠曲性。专
PVB主要用于铜箔粘合剂、属绝缘漆、抗冲击耐高温塑料、环保防水剂、热转印片材、油墨、防渗涂层、底涂料、改性增塑剂、与其它聚合物的相容性等。
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㈢ PVB树脂粉

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用:

聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。
...PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。

1）PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。

2）增塑剂
用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。

3）添加剂
PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。

PVB 中间膜的技术数据：

加工技术参数
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水应为纯水或去离子水，清洗水的温度应为40~60℃为好。

合 片

合片室条件
温度15~25℃
湿度30%
合片室应为双重门，室内空气需经过过滤并带正压
门口应放置能吸收灰尘的地毯。
工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物。

合片要求

胶片在玻璃上异型应平整无皱痕。修剪胶片时，不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm。

预 压

高 压
保温温度120~135℃ 最高压力11~13Kg 保温时间30~60min
中间膜标志、包装、运输、贮存：
1 ．产品标志应包括以下内容：
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等。
产品规格的表示如下 :
带彩边 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm)/ 彩边宽度 (mm) × 长度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm) × 长度 (m)
2 ．包装：
成卷 PVB 中间膜 层与层之间用 PE 膜隔离 , 用铝箔抽真空包装 , 放于木箱内。出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等。 3 ．运输：运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。
4 ．贮存：
PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内；存放在环境清洁的仓库中，严禁阳光直射在产品上。包装破损或被打开后，应贮存在 20℃± 5℃ , 相对湿度 20%-40% 的环境中，应防止水和浸泡。
5 ．保质期：
保持包装完好，在环境温度下，保质期二年。
PVB 中间膜使用条件：
生产夹玻制品时，应保持合片室温度 20 ± 5℃ ，相对湿度 18 － 40 ％，环境清洁、无尘，工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽，头发全部包起。清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布，以免掉绒毛。应配有专用照明设备，以检查夹玻间是否有杂物。

使用PVB 中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm 的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2 、合片：
在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断 中间膜 。修剪时不可用力拉 中间膜 以避免 中间膜 变形且要保证玻璃外 中间膜 的余量在 2-5 mm 。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3 、预压排气：
合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与 中间膜 界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。预压排气分两种方法：
a. 辊压排气法：合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此单恒温箱／双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。建议：合好的玻璃预热后表面温度 25 － 40℃ ，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 1mm 左右，压力为 0.2 – 0.5MPa 。 第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 2mm 左右，压力为 0.3 – 0.5MPa 。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 ― 80℃ 。生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
b. 热真空预压排气法：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／ PVB 中间膜 界面中的空气排出并封边。建议：减压真空度为 650mmHg 以上，冷抽温度为 25℃ 以下，冷抽时间 15 分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到 70 ― 120℃ ，时间在 30 分钟以上。
高压成型：
预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔应大于 5mm 。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到 45 ℃ ，后同时加温加压。升温速度控制在 5 ℃ / 分钟，加压速度控制在 0.06MPa/ 分钟。待温度达到 120 ― 140 ℃ ，压力达到 1.0 — 1.5MPa 时，开始保温保压 30 ― 60 分钟。然后保压降温至 45 ℃ 时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡.

㈣ PVC和PVB的区别

聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB），
聚氯乙烯树脂（PVC）
两种不同的塑料。

㈤ pvb树脂的生产原料是什么

PVB树脂的中文名称是：聚乙烯醇缩丁醛
PVB树脂的生产原料是聚乙烯醇树脂（PVA）和丁醛。

㈥ 聚乙烯醇缩丁醛 pvb 如何检验

天元聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的外观为白色圆球状多孔隙度颗粒或粉末，其比重为1：1；但是充填密度只有0.20~0.35g/ml。天元航材聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的玻璃转移温度（Tg）由低重合度的50℃，直到高重合度的90℃之间；此玻璃转移温度也可加入适量的可塑剂调整之使其降至10℃以下。
机械性质
聚乙烯醇缩丁醛（PVB）ty1971cn树脂的涂膜具有良好的耐水性、耐性与耐油性（对脂肪族、矿物类、动物类与植物类油均有抗性，但不耐篦麻油）。因PVB内含有高羟基，对颜料有好的分散性，因此被广泛应用於印刷油墨与涂料。此外其化学结构同时含有疏水性的缩醛基与醋酸基以及亲水性的羟基，所以PVB和玻璃、金属、塑胶、皮革及木头等均有良好的接著性。
化学反应性质
任何可与二级醇起反应之化学品，也同样与PVB会产生反应，所以在许多PVB的应用例中，常与热硬化性树脂并用，使其与PVB之羟基起架桥硬化作用，以达到耐化学药品，耐溶剂及耐水等特性。当然，依热硬化性树脂种类之不同及与PVB之混合比例之不同，可调配不同特性（如硬度、韧性、耐冲击性…等）的涂膜。
溶解特性
任何可与二级醇起反应之化学品，也同样与PVB会产生反应，所以在许多PVB的应用例中，常与热硬化性树脂并用，使其与PVB之羟基起架桥硬化作用，以达到耐化学药品，耐溶剂及耐水等特性。当然，依热硬化性树脂种类之不同及与PVB之混合比例之不同，可调配不同特性（如硬度、韧性、耐冲击性…等）的涂膜。
溶解特性
PVB树脂虽然是热可塑性塑料，但在没有添加可塑剂之前几乎没有加工性，一但加入可塑剂后其加工性是非常容易的。PVB可与磷酸脂（phosphateester）类如TBP，TCP；邻苯二甲酸酯（phthalatedester）类，如DOP，DBP，BBP；及castoroil，triethyleneglycoldi-butyrate等可塑剂相容。般涂料与接著剂的用途，经由添加可塑剂来改变树脂特性以符合应用需求，如皮膜柔软性、降低树脂的Tg点、降低热对封的温度、保持低温柔软性等。

㈦ pvb材料是什么意思

pvb又称聚乙烯醇缩丁醛酯，化学性质：密度1．07g/cm3。折射率1．488(20℃)。吸水率不大于4%。软化温度60-65℃。溶于甲醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。具有优良的柔软性和挠曲性。

PVB树脂溶于液状时，形成的涂膜具有高透明性、韧性、并且耐碱性很强、耐油性和低温耐冲击性都比较好；产品形成的涂膜液体对玻璃、金属、陶瓷粉、塑胶、皮革等木材都有优良的粘接力，作为添加剂加入颜料与染料中，会使油墨与染料有良好的分散性。

(7)pvb树脂是什么扩展阅读

应用领域：制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。

涂料工业用于制造防腐、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。陶瓷工业用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。

参考资料来源：网络-pvb

㈧ PVB是什么

PVB全称是聚乙烯醇缩丁醛，是一种常使用的支撑物，是一种易黏于各种不同的表面、高韧性和高弹性的树脂。它具有强力的结合力、高光学清晰度，它是从聚乙烯醇与丁醛反应制备。它是以石油为原料生产出来的一种高分子材料。它无毒、无臭、无腐蚀性，主要用于涂料、胶黏剂及安全玻璃中间膜，常见的汽车前挡风玻璃、幕墙玻璃，里面就有PVB中间膜。