1. 吸塑模具是用什么材料 做的
吸塑模具是用钢板用线切割做的，钢可以是不同品种的，价格也有高低，这主要要看客户的需要了。
2. 环氧树脂模具
环氧的固化收缩小，强度高，是做模具的好材料。具体工艺要看你是做什么模具，要从整个模具的结构，分型，厚度分析的，并不是所有模具都一样的。你要是做过普通聚酯玻璃钢模具就大致明白了。环氧的固化和聚酯不一样的，这要清楚。
3. 树脂发光字与吸塑字的区别
一项新产品能否真正有效的打开并占领市场取决于产品的性能、质量与价格比,价格不相上下的产品,竞争的核心因素则是产品的实际效果、功能与性能。龙祥公司在开发研制的新型高亮度亚克力通体发光字、超镜面发光标识、超镜面超薄灯箱等系列产品,不论在其制作工艺的先进性和产品实用性及产品的系列性方面我们始终着眼于高起点,精益求精。龙祥产品既有吸塑字深厚亮丽的外表,更兼备霓虹灯七彩发光的特性,特别在夜晚停电时自动发光,光均明亮,给人以全新感受。属国内首创,具有吸塑字、霓虹灯无法达到的炫彩效果。 (一)与吸塑字比较 1、投资成本：作为广告制作本身,吸塑字是近几年上市的新产品,以被社会普遍接受具有行业中较大的利润空间,但是,吸塑字投入较大,需投入吸塑机,大型雕刻机,其它设备不算,这两大设备就需要近十几万元左右,而本公司设备投资仅需千元就可以生产加工，成本低，收益大。 2、工艺制作：吸塑字制作工艺复杂,小字无法制作,无法实现吸透；造成整体连接,而且一般用铝塑扣面,冷扎板或者不锈钢板立边焊接做底,整体字体强度不足,容易变形,并且没有完全密封,时间一长,字体内部就会淤积大量灰尘,影响字的发光效果。龙祥制作的发光字，产品采用独特的空心字无接缝全密封一次性浇铸成型制作工艺。防水、防尘,更好的保护光源,真正做到了免维修,并且质轻坚固,可以制作各种字体,小到10厘米,大到任意尺寸,行草书1厘米宽笔画,也能轻松制作,整个字体主体通透。 3、色彩要求：亚克力受板材限制只有那十几种颜色,而我们龙祥制作的发光字是自己调色,颜色千变万化,在字体的颜色上可以按客户要求调出任何的色彩，而且一字多色不是问题,随意制作,因配方选用进口有机原料,色泽饱满亮泽,五年保证不褪色,远远超过了亚克力吸塑字的要求。 4、性能比：龙祥的发光字产品性能价格十分突出,比吸塑字更有风格和独到的效果,而且龙祥的发光字产品成本只是吸塑字的三分之一到五分之一,产品定价比吸塑字更加灵活,可以和任何同类产品比较,根本不怕在市场上竞争,投资新型亚克力通体发光字没有理由不挣钱 本公司现面向全国范围内招商加盟、发光字技术培训。详情请浏览本公司网站 公司网站： http://www.jjlxzs.com/ 。 客服QQ：800019032 公司电话：0792-8257335 公司详细地址：九江市前进东路274号 电子邮箱： [email protected] 工商局注册名称：九江龙祥广告装饰有限公司
4. 树脂发光字与吸塑发光字的优缺点
不饱和树脂发光字的制作需要的机器设备很少，基本上靠手工，优回点是透光度比亚克力答板好，省料，毛利要高一点，缺点就是工序繁琐，人工耗费大，现在的人工工资怎么高，算下来就不怎么赚钱了，还有就是手工操作的太多，大多依靠制作师傅的经验，影响最终效果的环节太多，而且一旦老工人离职了，老板只有哭了。
环氧树脂发光字的字壳是雕刻机雕出来，焊接的，要比不饱和的外形好得多，环氧树脂的透光度更好，做出来的字很精致、超高亮，现在各个大城市里的高档次的字基本上都是环氧字，但是环氧比较容易黄变，特别是做白色字，放户外的话半年就黄变了，室内还能坚持一年时间。
亚克力字就不说了吧，进入中国市场都好多年了，制作速度肯定比树脂字快，但是市场饱和度很高了，价格上越来越低。
我们是在重庆专业做树脂发光字的，我们做不饱和树脂字是跟传统的亚克力字做法结合起来的，取长补短，做环氧字我们也不是用的环氧树脂，用的比环氧贵很多的胶水。耐黄变性能是环氧完全没法比的。有需要的话可以交流一下，账号即QQ。
5. 吸塑模具有哪些
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
电解铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达0.5-0.8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。
合金铝模
按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率低等优点。
热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
刀冲孔模
主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）
附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。