皮革7号酚醛树脂

① 纤维胶水的制作方法

参考配方：

（纤维胶水）配方及工艺：
配方（吨价300左右）
按一吨生产量配比：
原材料 规格 用量
聚乙烯醇 20-9924-99型 10kg
丙烯酰胺 江西南昌产 8kg
氨水 试剂型 83g
添加剂 信阳升华化工公司生产 1kg
过硫酸胺 试剂型 20g
亚硫酸氢钠 试剂型 15g
羟乙基纤维素 2kg
产品介绍：
钟情牌超低成本环保建筑胶水成本300元左右，刮白水泥、石膏粉、重钙、滑石粉特轻松。不卷皮、不脱粉、硬度好、易打磨。深受广大施工者好评。
生产工艺
1、 丙烯酰胺制作方法：先将水100kg加入反映釜或大铁锅内，加温到45-50℃时，加入丙烯酰胺8kg，继续加热，温度到60℃时，加入1kg添加剂和亚硫酸氢钠溶液（1：9兑水），反应20分钟，加入氨水83g，继续搅拌1-2分钟后，再加入过硫酸胺20g（1：9兑水）,边搅拌边加入，自动升温至73-75℃，恒温73℃反应一小时左右，胶水变稠即可，降温至60℃时，再加入温水200kg,搅拌均匀，即可放入另一个容器内备用。
2、 将水100kg倒入一个容器内，边搅拌边加入羟乙基纤维素2kg。全部融化后备用。
3、 将水150kg加入反应釜中，加温至50-60℃时再加入聚乙烯醇10kg,继续加热搅拌，升温至95-98℃，使聚乙烯醇全部融化，恒温30分钟降温，温度降至80℃左右，边搅拌边加如入反应好的丙烯酰胺胶，搅拌5分钟，反应30分钟，再加水100kg，边搅拌边加入聚丙烯酰胺胶水，搅拌3分钟，各反应20分钟，继续加余下的水，加至1000kg为止，在搅拌均匀，即为环保建筑胶水成品。
其它胶水配方：
15种胶水配方胶水配方1；乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。胶水配方2；乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。胶水配方3；乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。胶水配方4；乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。胶水配方5：乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香（软化点>120°C） 30 N-苯基-Ｂ- 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。胶水配方６：乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。胶水配方7：乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体 50 乙烯-氯乙烯共聚体 50 聚乙烯粉末 100 氢氧化铝 300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m2 。粘贴强度达5.5N/cm ，具有优良的耐热性和阻燃性。胶水配方8：聚酰胺树脂 89 磷酸三苯酯 9 石蜡 2 此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。胶水配方9：低软化点聚酰胺树脂 67.31 超低软化点聚酰胺树脂 3.85 聚乙烯 3.85 邻苯二甲酸二丁酯 9.65 双酚A 型环氧树脂 1.92 松香树脂 13.42 此配方为耐寒型热熔胶。采用低软化点（105-115°C）和超低软化点（43°C）的聚酰胺树脂为基体。具有良好的低温挠曲性和柔韧性，对于聚乙烯、聚丙烯等难粘塑料具有良好的胶接性能。胶水配方10：聚酰胺树脂 100 聚合松香 30 石蜡 20 N-苯基-Ｂ-萘胺1 N- 乙基甲基苯磺酰胺 10 此配方中，基体软化点为170-180°C 。主要用于熔融浸涂玻璃纤维制成热熔胶粘线，在木材加工中用于单板拼接，也可用于其它一些多孔材料及塑料的胶接。胶水配方11尼龙共聚体粉末 100 聚丙烯酸钠 50 草酸 0.05 水 120 此配方是糊状热熔胶。一般常见的热熔胶都是以膜状、粉状、条状等形式出现，存在着使用不便、粉末飞扬、用量调节困难等缺点。糊状热熔胶弥补了这些不足，而且胶接强度基本没有下降。又具有水不溶性。如用于胶接棉织物，150°C 下涂布，5s后胶接强度即可达到9.3N/cm 。胶水配方12：聚酯树脂 100 齐聚苯乙烯树脂 35 二甲苯树脂 20 滑石粉 12 2，6-二叔丁基对甲酚 1.5 此配方为聚酯型热熔胶。由于加入齐聚苯乙烯树脂，降低了基体的熔融粘度，具有较好的施工性能。基体采用中软化点对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇缩聚反应而得的聚酯树脂，软化点约为120°C 。此配方胶接强度较高，对木材、皮革、织物、纸板、塑料等均有良好的胶接效果，尤其对柔韧性的板材更能显示它的优点。用于金属胶接，能获得良好的初粘性和胶接性能。胶水配方13：聚酯树脂 100 石油树脂 20 油溶性酚醛树脂 20 滑石粉 10 二苯基辛基亚磷酸酯 1 此配方的基体是采用六氢化间苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1，4-丁二醇缩聚反应而得的高粘性聚酯树脂。石油树脂为C4-C5 和C9 馏份的共聚体，具有良好的相溶性。使用温度范围-40－200°C。胶水配方14聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ） 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI ） 3（mol ） 此配方为聚氨酯型热熔胶。软化点为130°C 。主要用于织物胶接。胶膜抗张强度30MPa,伸长率600%。胶接织物剥离强度250-350N/cm 。耐热水性、耐湿热老化性优良。胶水配方15：甲组份 聚丙二醇 128 甲苯二异氰酸酯 62 乙组份 环氧树脂 357 双氰胺 6 此配方为反应性聚氨酯型热熔胶。胶液配比为甲：乙=1：2，为含有环氧侧链的热塑性聚氨酯。将甲乙两个组份在80°C 反应1h 即可制得。施工时，在125°C 把胶液熔融涂布在胶接表面，迭合后在160°C 固化30min 。胶接强度22.5MPa

② 粘纸箱用的胶水是什么配方组成的

一)一元胶粘剂 配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂 10 氧化锌
5 甲苯 ～250 氧化镁 4 醋酸乙酯 ～100 固形物约21％
胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。若使用以下二组混合溶剂，毒性较低：
(1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。 (2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。 使用前添加固化剂JQ—1
10％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。
配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂 15 氧化镁 4 甲苯 252 固形物含量 24.85％
醋酸乙酯 126
JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯 333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20
醋酸乙酯 111 氧化锌 5 氧化镁 4 固形物含量 20％
添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN／m。
耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。 配方4(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90)
100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂 10 氧化镁 4 甲苯 268.4 醋酸乙酯 122 固形物含量 23.8％
添加10％JQ-1，普通硫化橡胶底与不同的鞋帮粘合强度如下：猪皮3.47kN／m，国产牛皮1.36kN／m，进口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。
配方5(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-241) 100 氧化锌 5 氧化镁 6 防老剂D 2 210酚醛树脂 10-15 溶剂 461-504
固形物含量20.8％～23.8％ 胶料：溶剂=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化剂(JQ-1)添加量10％。
粘合强度：帆布与帆布8.47kN／m，牛皮与胶底4.63kN／m，猪皮与胶底5.25kN／m。 配方6(耐变色的氯丁橡胶胶粘剂) 氧丁橡胶(A-90)
100 氧化锌 5 氧化镁 4 防老剂1010 5 环氧树脂(828) 15 钛白粉 30 甲苯 至粘度为7000cps 固形物含量 20％—25％
粘合强度(帆布／天然硫化胶)：单液型5.88kN／m，双液型(加固化剂Desmor RF)7.64kN／m；耐变色性：70℃＆#215;60d出现变色。
配方7(鞋用冷粘胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-244) 100 氧化锌 6 防老剂D 2 沉淀法白炭黑 8 萜烯树脂 5 氧化镁 8 2402树脂 100
三乙醇胺 1.5 水 1.5 混合溶剂① 500-600 固形物含量 19％-22％
①甲苯：120号汽油：醋酸乙酯=3：4.5：2.5。硫化胶与皮革粘合强度：24h后为7.8kN／m，48h后为8.6kN／m，72h后为8.2kN／m。
配方8(化学鞋底胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 100 氧化锌 5 氧化镁 4 防老剂D 2 白炭黑(VN$3) 14 萜烯树脂 5 混合溶剂① 780
固形物含量 14.3％ ①甲苯：汽油：醋酸乙酯=25：1；0.5。
粘合强度(加8％固化剂JQ-1)：胶底与EVA微孔底——撕EVA微孔底，胶底与胶底5.58kN／m，胶底与猪革4.6kN／m，胶底与尼龙绸3.8kN／m，胶底与粗纺呢4.1kN／m，胶底与合成革——撕革。
(二)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂) 配方 氯丁橡胶(A-90) 100 甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100 过氧化苯甲酰 0.5 对苯二酚
1 粘接型树脂① 0-20 甲苯 1100(+500) 甲乙酮 1100 固形物含量 约7％使用时加JQ-1或RF 3％-5％ ①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN／m。
(三)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。 配方1 氯丁橡胶(A-90) 100
SBS 20-50 MMA 50-100 过氧化苯甲酰 0.5-1.0 甲苯 670 固形物含量20.2％-27.2％ 配方2 氯丁橡胶(A-90) 100
SBS 15 MMA 70 过氧化苯甲酰 1 对苯二酚 1.2 萜烯树脂 20 抗氧剂1010 1 甲苯 600 固形物含量 25，8％

新型氯丁橡胶胶粘剂配方

新型氯丁橡胶胶粘剂配方
氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。
氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。

1．特点与用途
本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。 主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。
2．原材料
(1)氯丁橡胶
一种合成橡胶，是氯丁二烯的。—聚合体。溶于苯和氯仿等有机溶剂。在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。本剂中的主要原料选用工业品。
生产厂：四川长寿化工厂、山西化工厂(大同市)、青岛化工厂。
(2)氧化锌 见一中(二)曲酸祛斑美白霜。本剂中用作填充剂。选用工业品。
(3)促进剂D
又名二苯胍、促进剂DPG。分子式C13H13N3。白色粉末。无臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与DM、TMTD并用。本剂中用作促进剂。选用工业品。
生产厂：沈阳新生化工厂、吉林通化第三化工厂、浙江黄岩化工厂、兰州化学工业公司。
(4)N—苯基—2—萘胺
简称防老剂D、防老剂J。浅灰色针状结晶。密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。对皮肤有刺激性，有毒。本剂中用作防老剂。选用工业品。
生产厂：天津五一化工厂、吉林蛟河化工助剂厂、牡丹江农药厂、南京化工厂、青岛沧口区化工厂、焦作化工一厂、武汉星火化工厂、重庆东风化工厂。
(5)叔丁酚甲醛树脂 分子式(C~lHl40)。，平均分子量550～
750。淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。溶于苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶于水。本剂中用作胶粘剂。选用工业品。
生产厂：北京永乐店化工厂、辽阳滨河化工厂、吉林双阳树脂厂、上海新华树脂厂、湖北襄樊红卫树脂厂、西安树脂厂。 ’
(6)氧化镁
白色无定形粉末。无臭、无味。溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。与水易化合，在空气中吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。本剂中用作填充剂。选用工业品。
生产厂：上海松江塔汇乡金星化工厂、温州燎原化工厂、广东汕头化工一厂。
(7)促进剂TMTD
又名促进剂TT、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。白色结晶性粉末。无味。溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇和乙醚，不溶于水、稀碱、汽油。对皮肤、粘膜有刺激作用。本剂中用作促进剂。选用工业品。
生产厂：沈阳新生化工厂、上海长江化工厂、镇江第二化工厂、浙江黄岩化工厂、兰州化学工业公司。
(8)硫磺 存在多种同素异形体。外观为黄色或淡黄色块状、粉状、粒状或片状。本剂中用作硫化剂。选用工业品。国内各省几乎都有生产。
(9)醋酸乙酯 见五中(九)多功能脱漆剂。本剂中用作溶剂。选用工业品。
(10)溶剂汽油 选用120号溶剂汽油。
3．配方(质量份)
氯丁橡胶 100
氧化锌 5
促进剂D 1
N—苯基—2—萘胺 2
叔丁酚甲醛树脂 100
氧化镁 8
促进剂TMTD 1
硫磺 0．5
醋酸乙酯 270
溶剂汽油 130
4．制备及使用方法
(1)将氯丁橡胶、叔丁酚甲醛树脂、氧化锌、氧化镁、促进剂D和促进剂TMTD、N—苯基—2—萘胺、硫磺混合在一起混炼。
(2)加入醋酸乙酯及溶剂汽油，使混合物溶解，充分搅拌均匀即得成品。
使用方法和普通胶粘剂相同。其剪切强度：皮革—皮革2．2MPa，橡胶—橡胶为2．4MPa，钢材—橡胶为3．OMPa

呵呵，你自己看吧！

③ 油漆树脂有什么作用

问题一：你好！请问：做油漆用的树脂有哪些？ 很多，补充一些：氯化橡胶，氨基，氟碳，酚醛，有机硅，及各种改性树脂。

问题二：树脂在油漆中的作用？ 树脂对油漆和涂膜的性能起决定性的作用，具有粘结油漆中其它组分形成涂膜的功能。树脂是一种无定型状态存在的有机物，通常指高分子聚合物。过去，涂料使用天然树脂为成膜物质，现代则广泛应用合成树脂。

问题三：树脂漆有防锈作用吗? 有，一般漆都有防锈功能，生锈是因为铁（通常是指铁）暴露在空气中，与空气中的水蒸气和氧气发生化学反应生成氧化铁，当铁的表面涂上一层漆后，能很好的阻断铁直接与空气接触，从未阻碍铁生锈。说的通俗一点就是给铁穿上一层密不透风的衣服

问题四：环氧漆有什么作用 环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无
① 耐化学品性优良。固化的环氧树脂突出的有点事化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。
② 附着力强。特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力。
③ 强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环；韧性好是由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断。
④ 电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm，体积电阻为10Ω.cm。
⑤ 耐热性好。一般为80~100℃，有的最高达200℃，甚至更高。
溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热 ，耐水；涂膜无毒。

问题五：环氧树脂有什么作用 我们可以用环氧树脂配以常温固化剂及活性稀释剂，形成环氧玻璃钢防腐层，如果你想要购买的话推荐你去有料网上买

问题六：丙烯酸树脂涂料的用途有哪些 聚丙烯酸酯乳胶涂料与其他高分子树脂涂料相比，丙烯酸酯树脂涂料具有许多突出的优点：色浅、透明度高；耐光、耐候、户外曝晒耐久性好；在紫外线照射不易分解或变黄，长期使用仍可保持原有的光彩和色泽；耐热性及耐腐蚀性好等。丙烯酸树脂涂料广泛用于汽车装饰和维修、家用电器、钢制家具、铝制品、卷材、机械、仪表电器、建筑、木材、造纸、胶黏剂和皮革等生产领域。

问题七：汽车油漆中树脂的作用 树脂的品种很多!不同的树脂与颜料混合有不同的效果.比如酚醛树脂可以起到快干、对铁起到加大附着力；又比如环氧树脂它就用在裸金属和各种附着力高要求的工件上。又比如单组分、双组分的树脂。。。。。。树脂对成膜起到了重要的作用。

问题八：醇酸油漆什么作用 也称醇酸调和漆.因其使用范围广泛,价格也很便宜,施工起来比较容易,经久耐用.....亥.是前些年最流行的.现在使用的也不少,只是不怎么用于家装了.其作用主要是装饰、保护,可在木材.水泥.金属.玻璃......只要不是石油沥青类的,好像都可以

④ 在化学中有腐蚀性的物质有哪些

硫酸、硝酸、氢氯酸、氢溴酸、氢碘酸等。

1、硫酸

硫酸（化学式：H2SO4），硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。

前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后者可得质量分数98.3%的浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84。

硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。

与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等。

也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。

2、硝酸

硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料。在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料、盐类等；

在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。

所属的危险符号是O（Oxidizing agent 氧化剂）与C（Corrosive 腐蚀品）。硝酸的酸酐是五氧化二氮（N2O5）。

3、氢氯酸

俗称盐酸（hydrochloric acid），是氯化氢（HCl）的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。

浓盐酸（质量分数约为37%）具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染。

16世纪，利巴菲乌斯正式记载了纯净盐酸的制备方法：将浓硫酸与食盐混合加热。之后格劳勃、普利斯特里、戴维等化学家也在他们的研究中使用了盐酸 。

工业革命期间，盐酸开始大量生产。化学工业中，盐酸有许多重要应用，对产品的质量起决定性作用。盐酸可用于酸洗钢材，也是大规模制备许多无机、有机化合物所需的化学试剂，例如PVC塑料的前体氯乙烯。

盐酸还有许多小规模的用途，比如用于家务清洁、生产明胶及其他食品添加剂、除水垢试剂、皮革加工。全球每年生产约两千万吨的盐酸。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，盐酸在三类致癌物清单中，即对人体致癌性的证据不充分。

4、氢溴酸

溴和氢的化合物，是一种强酸。微发烟。分子量80.92，气体相对密度（空气=1）3.5；液体相对密度2.77(-67℃)。

有很强的腐蚀性，可以和除铂、金、钽以外的所有金属反应生成金属溴化物。还原性也很强，露于空气及日光中因溴游离而逐渐变成黄棕色。

5、氢碘酸

氢碘酸（Hydroiodic Acid），分子式为HI，分子量为127.9124。

是碘化氢的水溶液，是种非氧化性酸。氢碘酸是一种强酸。腐蚀性强，有危险性，能灼伤皮肤。碘化氢是无色气体，有强烈刺激性气味，易溶于水。

参考资料来源：网络——腐蚀性

⑤ 酚醛树脂的生产工艺是什么呢

生产方法: 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉

是一种以酚类化合物和醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。
所用酚类主要是苯酚，其他还可用甲酚、shang酚A或几种酚的混合物等；所用醛类化合物主要是甲醛，其他还可用多聚甲醛、糠醛、乙醛或几种醛的混合物。苯酚-甲醛树脂是酚醛树脂中最典型和最重要的一种。

生产酚醛树脂，根据所采用原料反应官能度、酚与醛的摩尔比以及合成反应催化剂，反应物系PH值不同又分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两大产品，热塑酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
更具体的步骤可参考 ：http://wenku..com/link?url=S4g9Wn-_jgrBi3rN3-GygdVyFFzrXZaWIcc-75FUlDq