1. 怎样检测锚固剂
5 技术要求5.1 原材料锚固剂所有原材料应符合有关国家标准和行业标准要求。5.2外观树脂锚固剂应填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层沉淀，封口严密，无渗漏，各型号锚固剂的标识应符合表1的规定。5.3 直径、长度偏差锚固剂直径偏差为±0.5mm;长度偏差为±10mm。5.4树脂凝胶稠度环境温度为（22±1）℃时，不小于16mm。5.5 凝胶时间应符合表1的规定。5.6 抗压强度环境温度为（22±1）℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度不小于60MPa,用于全锚的锚固剂其抗压强度不小于40MPa。5.7 锚固力应符合表3的规定表3 锚固力规定值 kN
类型
CKa
CK
K
Z
M
龄期/min
3
10
15
30
—螺纹钢杆体as≥335 MPa
Ф22mm
＞125
Ф20mm
＞105
Ф18mm
＞85
Ф16mm
＞75圆钢杆体as≥235MPa
Ф22mm
＞90
Ф20mm
＞70
Ф18mm
＞60
Ф16mm
＞505.8 有效期5.8.1 环境温度为20~25℃室内存放时，不小于3个月。5.8.2 80℃热稳定性试验，不小于16h.6 试验方法6.1 外观检查目测，手捏。6.2 直径、长度测定将锚固剂剖开，刮净包装袋表面胶泥，用分度值1.0mm的钢尺测量包装袋的净宽度，其宽度值除以π即为锚固剂直径；用分度值1.0mm钢尺测量锚固剂两端卡口之间距离，即为锚固剂长度。6.3稠度测定6.3.1 仪器：采用GB/T1346中测定水泥标准稠度用的空心锥和测定水泥凝结时间装净浆用的圆模。6.3.2 环境温度：试验环境温度为（22±1）℃。6.3.3 测定：6.3.3.1 锚固剂剖开，取出树脂凝胶，搅拌均匀后装入圆模内，经人工捣实振动后刮平。6.3.2 将圆模放在试锥下，使试锥与胶泥面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，试锥自由沉入圆模内胶泥中，到1min记录下试锥下沉深度即为稠度。6.4凝胶时间测定6.4.1 仪器、设备：用热电偶及长图温度平衡自动记录仪或其他可记录时间、温度的仪器。温度计分度值≤1℃，时间分度值≤1s.6.4.2 环境温度：试验环境温度为（22±1）℃。6.4.3 测定6.4.3.1 将锚固剂剖开，把树脂胶泥与固化剂分开，分表搅拌均匀。6.4.3.2 取100g胶泥，放入300mm×300mm聚酯薄膜中央，按比例加入固化剂，同时开动计时仪器、用手工隔着薄膜尽可能快和均匀地迅速揉搓搅拌。搅拌时间为：超快速型锚固剂8~15s;其他类型锚固剂25~40s.尔后把锚固剂捏成球形，插入热电偶或温度计，观察仪器记录纸上的温度一时间曲线。从搅拌起至温度上升2℃的时间为凝胶时间。6.5 抗压强度测定6.5.1 试件为边长40 mm的立方体，每组试件6个。6.5.2 试验设备应符合GB/T 2567的规定。试验环境温度为(22士1) ℃6.5.3 将锚固剂剖开，采用凝胶时间5～15 min的固化剂与树脂胶泥搅拌均匀后，浇注人试件模具内 并振动捣实，40 min脱模。
6.5.4 室温(22士1)℃条件下存放24 h后，把试块放到万能材料试验机上进行试验，记录破坏载荷值。6.5.5 测得破坏载荷除以试件截面积所得之值，去掉其中的最大值和最小值，取其余4个的算术平均值，即为锚固剂的抗压强度。6.6 锚固力测定6.1.1 仪器出厂 检 验 时，采用分度值不大于3.5k N相应量程锚杆拉力计，或普通万能材料试验机，并配以特 制拉力架.特制拉力架示意图见图1,型式检验时，采用锚杆专用试验台，以3次试验的算术平均值 为准。 6.6.2 测定条件6.6.2.1 环境温度(22士1)℃。6.6.2.2 出厂检验时，采用锚固段最大径向尺寸与孔径差为4~6mm、锚长大于15d(d为杆径）的杆体，型式检验时，采用配套长杆体，杆体符合MT146.2的规定。6.6.2.3 采用相应孔径的除锈厚壁钢管或抗压强度30MPa以上的混凝土块或中硬岩体为锚固体，钢管长度或锚杆孔深度应等于锚头长度再加长50~150mm。型式检验时，锚固体固定在试验台一端，杆体尾部固定在试验台另一端加载油缸上。6.6.3 搅拌：搅拌安装采用1.2KW煤电钻，边旋转搅拌边推进到孔底。搅拌时间为超快速型锚固剂8~15s；其他锚固剂20~35s搅拌停止后，应等候到凝胶后，才能松开电钻和链接装置。6.6.4 测定：按表3规定的龄期进行锚固力测试。型式检验时还需记录整体锚杆的载荷一位移特性曲线及锚杆拉拔破坏情况。6.7 有效期试验有效期试验按下述方式之一测定。6.7.1 在20~25℃环境温度下存放3个月后，按5.7要求进行试验。6.7.2 把去掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入（80士1)℃恒温箱中，，每1h观察记录1次凝胶硬化情况，16h后取出，室内放置4h后，按5.4要求，重做试验。其稠度保留率应不小于40%.7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验与型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行。型式检验由产品质量监督检验机构进行。出厂检验和型式检验项目见表4。表4 检验项目
序号
检验项目
不合格分类
技术要求
试验方法
检验类别
出 厂
型 式
1
外观
C
5.1
6.1
√
√
2
直径、长度
C
5.2
6.2
√
√
3
稠度
B
5.3
6.3
√
√
4
凝胶时间
A
5.4
6.4
√
√
5
抗压强度
A
5.5
6.5
△
√
6
锚固力
A
5.6
6.6
△
√
7
有效期
B
5.7
6.7
√
√
注：△出厂检验时，抗压强度与锚固力选一项7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验的的样品应按GB/T 10111的规定，从提交的检验批中随机抽取，抽样检验采用GB/T15239抽样方案，类型选用一次抽样，批量N为2000，极限质量LQ选用32.0,采用模式B，检验水平为S-3，抽样方案见表5。
样本大小 n
极限质量LQ
判定数组
Ac
Rc
13
32
1
27.2.2 判定规则执行GB/T 15239-1994中5.11的规定。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，产品应进行型式检验:
a) 试 制 的新产品或老产品转厂的产品定型鉴定;
b) 正 式 生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 正 常 生产时，每年应进行一次型式检验;
d) 产 品 停产一年后，恢复生产时;
e) 国 家 产品质量监督机构提出要求时。
7.3.2 型式检验的样品应从经出厂检验合格的产品中，按GB/T 10111的规定随机抽取，抽样采用GB/T 2829，抽样方案及有关数据见表6。表6 抽样方案
试验组别
不合格分类不合格质量水平RQL判别水平DL
抽样方案类型判定数组[Ac,Rc]样本量n
1
A
30
Ⅰ
一次
[0,1]
3
2
B
40
Ⅱ
一次
[0,1]
4
3
C
50Ⅲ
一次
[0,1]
47.3.3判定规则执行GB(T 2829-1987中4.11的规定。
8包装、标志、运输与贮存
8.1 包 装
箱体用钙塑板或硬质纸板，内用隔层材料逐层分隔并附新产品说明书。每箱总重量一般不超过15k.g。8.2标志
包装箱上应注明生产厂名、产品名称、型号、生产日期、有效期、数量、重量与贮存温度以及锚固剂搅拌时间、安装托板等待时间，贴上二级易燃品标志与合格证。
8.3 运输
8.3.1 装卸运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞。不得在日光下曝晒与雨淋。
8.3.2 本产品系二级易燃品.应按交通运输部门有关规定办理输。
8.4 贮存
锚 固 剂 应在温度为4~25℃的避光防火仓库中贮存。
2. 怎样用树脂锚固剂补房顶裂缝漏水
直接使用团剂补漏水裂缝就可以了。
3. 树脂锚杆
树脂锚杆是以合成树脂为黏结剂把锚杆杆体与孔壁岩石连结成整体的一种新型锚杆。它具有承载快、锚固力大、安全可靠、操作简便、劳动强度小和有利于加快开挖速度等优点。树脂锚杆还克服了砂浆锚杆中砂浆收缩引起的不可靠因素。
树脂锚固剂成本较高，有关单位研制了快硬水泥锚杆和快硬膨胀水泥锚杆。这种锚杆的杆体结构与树脂锚杆相同，只是用水泥卷代替了树脂卷。快硬水泥卷的使用方法与树脂药卷基本相同，只是使用前需先将水泥卷在水中浸泡 2～3 min，这种锚固剂在 1h后锚固力可达 60kN。快硬膨胀水泥卷内装有快硬膨胀水泥，结构为空心卷，使用时先将水泥药卷穿到锚杆上，再浸水 2～3 min，将其送入锚孔，用冲压管压实，而后套上垫板、紧固螺母即可。水泥药卷材料来源广，锚固力较高，成本约为树脂锚固剂的 1/4。
一、树脂锚杆类型
按锚固方式分：端头锚固（200～300mm 与孔壁黏结）、全长锚杆（锚固力大，若用量大则成本增加）。
按安装方式分：药包式、现场灌注式。
按杆体材料分：木（煤矿中常用）、钢、木、钢复合型。
二、M-1 型树脂锚杆结构
我国目前采用较多的是端头锚固的药包式树脂锚杆，定名为M-1 型树脂锚杆。钻孔直径为42mm。树脂为通用型不饱和原脂树脂。锚杆多采用直径为 16～18mm 的普通圆钢。如图12-16～图12-17 所示。
图12-16 树脂药包
图12-17 M—1 型树脂锚杆
三、施工工艺
（1）钻孔：按设计要求布置钻位，掌握钻孔方向，严格控制深度；
（2）吹孔或洗孔；
（3）检查锚固剂质量和锚杆麻花段长度和质量并擦刷干净；
（4）检查孔深，确保合格；
（5）把锚固剂放入钻孔，用杆体轻推送入孔底；
（6）把锚杆与电钻连接好，开动电钻搅拌锚固剂，并缓慢向孔底推送；
（7）严格控制搅拌时间，常温下30s，小于 10℃搅拌 1min；
（8）搅拌结束后，取下电钻并用石渣临时固定杆体；
（9）15～18min后，安装垫板，拧紧螺母。
4. 环氧树脂胶泥的制作配方
环氧树脂胶泥配方 原料名称 环氧树脂（E441 或 35） 乙二胺 乙醇（丙酮） 质量份 100 6－8 20－40 原料名称 邻苯二甲酸二丁酯 T31 水泥 质量份 5－20 15－40 20－200 配制方法： 将上述原料除乙二胺、T31 及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加 入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至 40℃左右或多加入乙醇（或丙酮） ，凋匀 后再配制。
施工方法：环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后 才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。并清洗干净，先用环氧树脂原浆 液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积 要比实际裂缝大。 环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。 环氧胶泥主要作用于防水堵漏、 修补砼缺陷、 铺砌或勾缝的块材料面层、 防腐层、 隔离层等。
（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。在胶液中加入填料为 树脂用量的 20－80%。常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
（三）参考配合比： 材料名称 环氧树脂 二丁脂 乙二胺 填充料 面料 100 10－20 6－8 ――― 底料 100 10－20 6－9 200－300 备注 主剂 增韧剂 固化剂 填充。
高强无收缩灌浆料使用方法，下面就由我来给大家稍加介绍下吧。
环氧树脂胶泥产品特点
1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
环氧树脂胶泥参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
5. 树脂锚固剂是什么
树脂锚固剂资料： 树脂锚固剂是用不饱和树脂、固化剂、促进剂和其他材料按一定比例配制而成，具有固化快、粘接强度高、锚固力可靠等特点，可以和普通锚杆、螺纹钢筋锚杆、竹锚杆等配套使用。从八十年代起煤炭部已将树脂锚杆锚固剂作为新建大型、特大型、矿井、井筒装备安装、固定锚杆的首先用料，并列入规程。目前国内许多煤矿已在井巷、锚喷支护工程中全面推广应用锚固剂，由于锚固力可靠，至今全国从未发生过树脂锚杆锚固剂安全事故；每米巷道支护综合成本较低。技术经济效益明显，因此，树脂锚固剂是现代工程中的最佳锚固材料。一、产品的规格分类： 1． 型号 S：长度 M：直径 类型CK超快速，K快速，Z中速，M慢速树脂锚固剂锚杆示例：MSZ25 35表示直径为25mm，长度为35cm的中速树脂锚杆锚固剂。 2．分类产 品 分 类（表1）类型 特性 凝胶时间/S 等待时间/S 颜色标识 CK 超快速 8—40 10—60 红 K 快速 41—90 90—180 蓝 Z 中速 91—180 480 白注：在（22±1）℃环境温度条件下测定。 3．产品规格： 产品规格（表2）树脂锚固剂直径 35（mm） 28（mm） 25（mm）树脂锚固剂长度 40(cm) 50(cm) 40(cm) 适用锚杆孔直径 42(mm) 32(mm) 28(mm) 注：用户特殊需要时，可生产其他规格的树脂锚杆锚固剂，树脂锚杆锚固剂长度由供需双方商定。 二．锚杆锚固剂主要技术参数： 树脂锚杆锚固剂主要技术参数符合标准MT 146.1-2002《树脂锚杆 锚固剂》。 三．树脂锚杆锚固剂安装操作工艺： 1、根据钻孔直径选择树脂锚杆锚固剂的规格、型号。 2、依据设计要求的树脂锚杆锚固剂规格和杆体长度，确定钻孔深度比杆体全长短60—80mm。 3、用压风清扫眼孔浮尘。 4、根据设计锚固长度，用杆体将选用的树脂锚杆锚固剂匀速推进孔底，搅拌时间为超快速型锚固剂8—15S；其他锚固剂20—35S。 5、卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，固化前不要或晃动，安装顶眼时尤为重要。快速15分钟，中速40分钟后测试锚固力为宜。 6、快速和中速分别为7分，12分钟后上托板旋紧螺母即可承载。 7、搅拌安装工具根据现场安装搅拌，或电煤钻加连紧头，紧螺母安装。若采用锚杆钻机作业，钻孔和安装锚杆同机操作，更为方便。 树脂锚固剂具有早期强度高、施工性能好、不受场地限制、对钢筋没有锈蚀作用,抗渗性良好等优势，建筑中锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固。
一：树脂锚固剂主要技术性能：
1.该产品早期强度高，半小时强度可达12—18MPa，4小时达25—30MPa,28天可达50—60MPa；
2.施工性能好，不受场地限制；
3.对钢筋没有锈蚀作用，抗渗性良好；
4.本产品有微膨胀性、线膨胀率为3‰；
型 号 规 格（mm） 固化时间（min） 抗压强度（MPa）
快 速 MNH32/250 5—10 4小时22
中 速 MNH32/250 10—20 4小时20
慢 速 MNH32/250 30—60 24小时30
根据设计要求和工程需要，可生产不同规格型号
二: 树脂锚固剂使用方法：
A、用水或风将锚孔清净，把适量的锚固剂放入水中，浸泡1—2分钟，以不冒水泡为止（注：浸泡
时间不得过长）。
B、在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内，然后以最快的速度插入锚杆。
6. 锚固剂是化学反应还是物理反应
一、树脂锚固剂的固化原理
树脂锚固剂中主要靠树脂发生聚合反应而固化。由于树脂有双键存在,与单体树脂的混合物在室温及氧、光的作用下,能逐渐聚合而固化。加入阻聚剂可降低聚合速度,延长储存期,但经过数月到数年后,自己也能逐渐固化。在生产上,使用树脂时,为使树脂锚固剂适合各生产矿井地质条件及使用者技术能力，是时快速固化,按所需加入一定量的固化剂,树脂在加热或加速剂后,就能发生交联聚合。聚合是靠自由基引发,而固化剂为有机过氧化物,到一定温度(一般70℃以上)才能发生分解出自由基。因此,在常温条件下固化(冷固化),必须加入加速剂(促进剂),促进有机过氧化物(固化剂)提前分解出自由基。这些自由基能很快引发线性树脂和苯乙烯交联固化,反应生成不溶的坚硬固体。
二、树脂锚固剂固化过程
树脂与锚固剂的固化过程实际上是一个放热反应过程,化学上称为交联聚合过程。从物理现象可分为三个阶段。
1、凝胶阶段。固化剂、加速剂与树脂锚固剂搅拌开始到锚固剂变为软胶状态。这时,胶泥温度上升。其所需时间称为胶凝时间。
2、硬化阶段。锚固剂胶泥由软胶状态变为固体状态,胶泥内温度上升速度加快。这一变化过程中所需时间称为增长时间。
3、完全固化阶段。变硬后的胶泥的硬度继续发展,直至完全固化。可能需要几天、几星期或更长时间。
7. 什么是·树脂药卷
树脂药卷高强度锚固剂结构锚固胶
建筑中锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋内、螺栓的锚固容。
树脂锚固剂是现代应用最广泛的粘结锚固材料，它由高性能不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、填料和其他化学助剂等组成，一般为双组份包装。使用时利用专门机具与锚杆进行搅拌安装，两组份均匀混合后可以快速固化并获得很高的粘结锚固力、优异的材料力学性能。它与不同材质的锚杆配合，使用在各类锚固基体中（岩石、混凝土）均可获得高度的安全可靠性、耐久性、经济性，是机械锚固所不可比拟的。
8. 巷道顶部锚杆每孔使用几根树脂锚固剂
巷道顶部锚杆每孔使用2、3根树脂锚固剂。
巷道顶部锚杆每孔使用几根树脂锚固剂，要看设计每专根锚杆的锚固属力需要多少，使用的数量多，锚固端表面积大，在粘结强度一定的情况下锚固力就越大，根据实际应用来确定，没有一个硬性的标准，一般巷道顶部锚杆每孔使用2、3根树脂锚固剂。
树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有常温固化快，粘接强度高，锚固力可靠和耐久力好等优良性能。