西安环氧树脂灌封胶

⑴ 环氧树脂灌胶加工所用胶水的特点有哪些呢

环氧树脂灌胶加工所用灌封胶水的9大特点：

1.环氧树脂胶是环保无污染的，可在较低温度下融化，流动性均匀；

2，环氧树脂灌封加工所用胶水具有很高的介电强度和良好的绝缘性能，降低了被灌胶器件的工作温度，从而延长了产品的使用寿命；

3，环氧树脂灌胶加工所用灌封胶具有良好的导热性，散热性，耐高温和低温，以及很好的热稳定性，因此大大降低了对高温的敏感性；

4.环氧树脂灌封加工用胶水可以防止老化，产品灌封固化后不易老化，避免了其他同类产品的老化和龟裂现象；

5，环氧树脂灌胶加工所用胶水具有良好的密封性能，其优异的密封性能使电子产品减少了振动和噪音；

灌胶代加工产品图片

⑵ 环氧自流平为什么还加滑石粉

原因如下：
1、滑石粉价格比较低，加入环氧树脂灌封胶当中可以降低成本；
2、环氧树脂固化是通过交联缩聚反应进行固化的，固化过程中有一定的体积收缩，滑石粉加入环氧树脂灌封胶当中可以降低体积收缩率；
3、滑石粉加入环氧树脂灌封胶当中可以改善其操作性能；
4、滑石粉加入环氧树脂灌封胶当中可以提高其粘接强度和固化后胶体的机械强度；
5、滑石粉加入环氧树脂灌封胶当中可以增加其体积电阻率、耐热性能、热传导性能、耐介质性能和耐老化性能等等。
环氧自流平地坪漆：环氧自流平是地坪漆的一种，它是以环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料混合而成，是现场地面装饰施工的一类地坪材料。
环氧自流平地坪施工工艺：可以根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并迅速干燥。固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。
环氧自流平地坪漆的特点有:洁净程度高、耐污、无菌等特点。

⑶ 环氧树脂灌缝胶的用途

灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶。

环氧树脂灌封胶，可室温或加温固化，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。

⑷ 灌封胶有哪些种类

灌封胶有哪些种类？这个问题其实也是很多用户所关心的问题，正所谓知己知彼，方能百战不殆，只有知道了灌封胶有哪些种类，才能根据我们自身的实际需求去选择最适合自己的灌封胶种类。在前面《什么是灌封胶？》这篇文章中，我们已经知道，电子灌封胶是一个广泛的称呼，主要用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。而灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶只有在完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。在了解了什么是灌封胶的基础上，接下来我们继续了解灌封胶有哪些种类？
目前市场上电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶。而哪种材质灌封胶的选用将直接影响电子产品的运行精密程度及时效性，在众多灌封胶种类中如何选择适合企业产品的灌封胶成为一种技术难点。下面就给大家介绍一下这三类灌封胶的优缺点以及目前市场上的主要用途。

一、环氧树脂灌封胶
优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分改性环氧树脂稍软。该材质的最大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱性能好。环氧树脂灌封胶一般耐温100℃。材质可作为透明性材料，具有较好的透光性。价格相对便宜。
缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内，防潮能力差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂灌封胶一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为“终身”产品，无法实现元器件的更换；透明用环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。 应用范围：一般用于LED、变压器、调节器、工业电子、继电器、控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。
二、聚氨酯灌封胶
优点：聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。
缺点：耐高温能力差且容易起泡，固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。
应用范围：一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、LED、泵等。
三、有机硅灌封胶
优点：有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和果冻胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性。具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。
缺点：粘结性能稍差。
应用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作以及高端精密/敏感电子器件。如LED、显示屏、光伏材料、二极管、半导体器件、汽车安定器HIV、车载电脑ECU等，主要起绝缘、防潮、防尘、减震作用。
随着电子科技的大跨步式发展，由于具备诸多优异性能，有机硅灌封胶将无疑成为敏感电路和电子器件灌封保护的最佳灌封材料。

⑸ 环氧树脂胶粘剂是否属危险品

环氧树脂是基本无毒的（在国家危险品标准里边），并不是危险品，甚至一些环氧树脂的二级加工产品都可以按照一般化学品运输。无锡化工研究院可以出此类的证明，我见过某公司的这个证明！

环氧树脂所用的固化剂中可能有含有毒性的，但是都不是很大，跟聚酯树脂的不同，聚酯的那个简直就是毒药。

楼上这位朋友所说的溶剂型的环氧树脂加工产品（用于印刷或工艺品表面涂层的环氧树脂胶粘剂）由于生产过程中溶剂的挥发会对操作人员造成呼吸系统的刺激，长期以往肯定对身体不好，但不至于有太大伤害，解决办法是通风，挥发出来的有毒溶剂（苯，甲苯，环己酮，二甲苯等）赶紧让他跑到室外去，这样基本上就对操作人员不会造成太大的身体损害，不用担心太多的！

至于----市场上应用最普遍的一种环氧树脂灌封胶毒性是比较高的----这一说法，我表示不太认同，看厂家了，关键还是价格利润问题，好材料也有，干嘛不用呢，不就是为了追求更大利润吗？呵呵！我觉得我做的产品都是按照环保要求来做的，我也亲自参与生产，有毒的东西咱不碰！

回答不是为了得分！帮助别人才是最快乐的。谢谢！

⑹ 填充剂有哪些

你说的填充剂其实就是灌封胶。
目前市场上电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶。
一、环氧树脂灌封胶
优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分改性环氧树脂稍软。该材质的最大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱性能好。环氧树脂灌封胶一般耐温100℃。材质可作为透明性材料，具有较好的透光性。价格相对便宜。
缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内，防潮能力差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂灌封胶一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为“终身”产品，无法实现元器件的更换；透明用环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。
应用范围：一般用于LED、变压器、调节器、工业电子、继电器、控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。
二、聚氨酯灌封胶
优点：聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。
缺点：耐高温能力差且容易起泡，固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。
应用范围：一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、LED、泵等。
三、有机硅灌封胶
优点：有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和果冻胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性。具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。
缺点：粘结性能稍差。
应用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作以及高端精密/敏感电子器件。如LED、显示屏、光伏材料、二极管、半导体器件、汽车安定器HIV、车载电脑ECU等，主要起绝缘、防潮、防尘、减震作用。

⑺ 环氧灌封胶的用途介绍

因其环氧树脂的各项性能优越，其环氧树脂灌封胶的用途也是相当广泛：广泛应用于电子零组件如：电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、AC电容、（立式、卧式、盒式、薄膜）电容、灯饰、电器等各类电子元器件的绝缘灌注、防潮封填等

⑻ 导电胶工艺在低温下开裂怎么办

环氧树脂灌封胶具有许多优点，如优良的力学性能、电绝缘 性、耐热性、耐腐蚀性以及与各种材料良好的粘接性能等，因而被广泛地应用在干式变压器、互感器、电抗器等电器设备的整体 灌注密封上。然而，随着电器领域的发展，电器使用环境越来越苛刻，环氧树脂灌封料逐渐暴露出其缺陷，即固化物易开裂， 特别是在低温环境下更易开裂。环氧树脂灌封料的低温开裂问题，严重影响了电器产品的质量和在使用中的安全稳定性，一直是环氧树脂灌封工作中迫切需要解决的问题。因此提高环氧树脂灌封胶抗开裂性能的研究十分重要。

环氧灌封胶开裂原因分析：

环氧树脂灌封料产生低温开裂的原因是多方面的，如配方设计、产品结构设计和灌封工艺等。同时，低温开裂现象的产生往往是上述多种因素共同作用的结果。

其中环氧树脂灌封胶料由于配方设计、产品结构设计、灌封工艺等方面的因素，在固化过程中会产生较大的内应力，在内应力作用下，灌封胶料内不同程度的缺陷和细微的裂纹扩展造成开裂。所以，内应力的存在是导致灌封料开裂的根本原因。

1、从组分上看，环氧灌封胶一般是A/B双组份，A组分由经过加工或改性后的环氧树脂与颜填料、助剂组成，环氧树脂本身的耐温极限在120℃，高温使得环氧树脂分子老化断键；B组分一般采用胺类和酸酐类环氧固化剂，属于加成缩合性固化剂，容易产生气泡，酸酐类与胺类相比，固化温度较高，固化时间长，收缩率小，耐温性好，但耐溶剂、耐碱性较差，固化后均形成热固性产品，硬度高，在外界冷热交变环境下容易出现细小裂纹，失去密封性。 

2、从结构上看，环氧树脂中的环氧基与固化剂活性基团反应，环氧值高的固化后交联度高，强度大，但较脆，高温下易开裂；环氧值中等的在冷热温度下性能良好；环氧值低的交联度低，强度较差。 

3、在配方设计中，颜填料的密度、粒径、形状等对性能影响很大，颜填料的分散状态也对性能有较大影响，各组分间的配比、用量需要经过反复优化，配方设计不当，不能提高灌封胶的综合性能。 

4、从工艺上看，由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化，固化中产生副产物，如甲醇、氨气等气体，工艺操作不当内部及表面会聚集大量气孔，气孔会大大降低环氧灌封胶的强度，在冷热温度下会产生大量裂纹。 1、通过对环氧树脂改性，控制环氧树脂的环氧值，选择合适的固化剂，来控制反应的速度、交联度、脂和填料密度、各组分间的配比和用量，提高灌封胶的耐温性、耐辐照、附着力、气密性，降低灌封胶的密度。 

2、在工艺上也要不断摸索，为了避免产生气孔，浇筑时要沿着器壁缓慢浇筑，有条件的可以先抽真空排起泡再浇筑成型；浇筑时可以先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，可以避免缩孔；可以使用不同种类的灌封胶搭配，比如与组件或线圈接触的采用环氧灌封胶，其余部位使用有机硅灌封胶，控制两个种类的用量关系。

合理设计环氧树脂灌封产品的结构，能有效降低灌封料中的内应力。因此，在环氧树脂灌封中嵌件和灌封模具的设计应遵循下列原则：

3、灌封模具的尺寸形状要有利于灌封料 自由收缩，有利于分散应力。嵌件和灌封模具应避免出现尖角、锐棱或角度急剧变化的部位，尽量采用圆形。因为圆形四周 所产生应力均匀一致，而在棱角处最容易因应力集中造成环氧树脂开裂。嵌件个数应尽量少，避免应力集中的个数。必要时应采用柔性过渡的方法，即设计弹性缓冲层，以缓解内应 力对灌封体的冲击。

这样，可大大减少环氧树脂灌封件中的内应力，从而提高其 抗低温开裂性能。

东莞华创/华创材料-始于1999年，专业的胶粘剂研发生产企业！专注于环氧树脂胶，电子灌封胶，结构胶，环氧AB胶，单组份环氧胶，UV胶，无影胶，光固化胶水，弹性环氧胶，柔性环氧，邦定胶，密封胶，水晶胶，导电胶，导磁胶，导热胶，耐高温胶，磁芯胶，变压器胶，电感胶水，快干胶，电子胶等之研发生产