降低树脂粘性的粉末

A. UV光固化树脂常用的稀释剂有哪些

片剂的常用辅料1.稀释剂（或称为填充剂）：增加片重或体积，从而便于压片，片重≤100mg 应加。 1）淀粉类 淀粉：最常用，便宜，可压性差。还有粘合（其浆）、崩解（干燥粉）作用。 可压性淀粉：优良填充剂，可压、流动、润滑、干粘合和崩解作用，可粉末直接压片。 糊精：粘性大，不单独使用。 2）糖类 糖粉：粘合力强，硬度大，吸湿。 乳糖：优良填充剂，价格较贵、不吸湿，稳定性可压性都好，可供粉末直接压片。 甘露醇：用于咀嚼片，有凉爽感，价格较贵，常与糖粉配用。 3）其他 微晶纤维素：兼多种作用（湿润除外）作为粉末直接压片的干粘合剂，商品名“Avieel”。 无机盐类：硫酸、碳酸氢、碳酸等的钙盐等，防潮、油类吸收剂，但钙盐可主药的络合。 2.粘合剂和湿润剂 1）湿润剂：诱发药物本身的粘性所加入的液体。常用湿润剂有蒸馏水和乙醇。 ①蒸馏水：无粘性，常用浆类、醇代替； ②乙醇：有粘性，一般浓度30～70%，颗粒硬，可出现麻点片。 2）粘合剂：具有粘性粉或粘稠液，多为胶浆剂或胶体溶液。 ① 淀粉浆（常用8％～15％的浓度）：常用粘合剂和湿润剂。制法有煮浆和冲浆。 ② 羟丙基纤维素（HPC）：湿法制粒压片和粉末直接压片的粘合剂。 ③甲基纤维素（MC，水溶性）和乙基纤维素（Ec，不溶于水，缓控释制剂骨架型或膜控型） ④羟丙甲纤维素（HPMC常用浓度为2％～5％）：崩解溶出快 ⑤其他：羧甲基纤维素钠（CMC一Na常用浓度为1％～2％）、糖粉与糖浆：50％～70％的蔗糖溶液、5～20％的明胶溶液，口含片用、3％～5％的聚乙烯毗咯烷酮（PVP）的水溶液或醇溶液，咀嚼片用。它们粘性强用于可压差的药物、片硬崩解超限。 3.崩解剂：使片剂裂碎成细小颗粒的物质，多吸水膨胀。 缓（控）释片、舌下片、口含片、植入片不加入崩解剂。 常用崩解剂： ①干淀粉：用于不溶或难溶的药，易溶药反差，用外加法、内加法和内外加法（最好）。 ②羧甲基淀粉钠（CMS-Na）：吸水膨胀300倍。 ③低取代羟丙基纤维素（L-HPC）：吸水膨胀500——700倍。 ④交联聚乙烯比咯烷酮（亦称交联PVP）：无高粘度凝胶层。 ⑤交联羧甲基纤维素钠（cCNa）：与CMS-Na合用效佳。 ⑥泡腾崩解剂（碳酸氢纳与枸橼酸）：产生Co2，应该防潮。 4.润滑剂：是助流剂、抗粘剂和润滑剂（狭义）的总称，其中： ①助流剂是降低颗粒之间摩擦力从而改善粉末流动性的物质； ②抗粘剂是防止原辅料粘着于冲头表面的物质； ③润滑剂（狭义）是降低药片与冲模孔壁之间摩擦力的物质，这是真正意义上的润滑剂。 常用润滑剂： ①疏水性润滑剂：硬脂酸镁量大影响崩解或裂片，不宜用于乙酰水杨酸、某些抗生素及多数有机碱盐类的药物片剂； ②水溶性润滑剂：聚乙二醇类与月桂醇硫酸镁。 ③助流剂：微粉硅胶（可作为粉末直接压片的助流剂）、滑石粉（抗粘剂）、氢化植物油

B. 树脂粉的用途

消光树脂聚氯乙烯PVC树脂粉介绍
特 性：其本身具有独特的消光性能，经过多次加工仍保持消光性。
用 途：消光硬制品、磨砂片、亚光片，压延片材、压延薄膜、吹膜。人造革、硬质板、分模板、汽车涂料、电缆外套、电线外皮、各种软管、化妆品盒、圣诞树叶、塑料鞋类及容器等。消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
使用方法：适用于各种普通聚氯乙烯树脂的加工设备，可压延、挤出、注射各种制品。在制品表面产生消光性，在视觉和手感方面具有良好的特性。用户可根据不同产品的具体要求，在其原有产品配方的基础上，加入适量消光树脂，即可生产出符合要求的消光制品。
高聚合度PVC树脂在电缆料中的应用
高聚合度PVC树脂的特性聚氯乙烯树脂由于其特殊的结构,具有优良的阻
燃性、机械性能和良好的电性能。
而高聚合度PVC树脂因为其分子量比普通聚氯乙烯树脂高得多,分子链
明显增长,所以与普通型聚氯乙烯树脂相比,又具有以下特征:
(1)较高的耐热性。
(2)较好的耐寒性。
(3)较高的机械性能。
(4)较小的热变形。
(5)较好的柔软性和弹性。
在电缆料中的应用由于高聚合度PVC树脂具有以上特征,可以利用它生产
各种特殊用途的电缆料。
耐高温的电缆绝缘及护层料 随着聚合度的增长,聚氯乙烯树脂耐热性提
高,机械性能也明显提高,它将成为生产耐热聚氯乙烯电缆料的理想原材料。
目前国外均采用高聚合度PVC树脂生产耐高温电缆料,而国内只能用一般聚
合度的S G-2型PVC树脂生产。
如果采用国产高聚合度PVC树脂生产耐高温电缆料,可使质量提高到一个新的水平。
辐照交联PVC电缆料 随着计算机、航天技术等高技术领域的飞速发
展,对电线电缆的性能要求愈来愈高。辐照交联PVC绝缘电线由于在拉伸强
度,耐热老化性,热压变形,热收缩,耐切割性和耐烙铁性能方面,都明显优于
耐热PVC电线和尼龙护层PVC电线,所以它是计算机等产品的

C. 什么是环氧改性聚酯树脂粉末涂料

粉末涂料聚酯树脂的品种较多，主要品种包括混合型聚酯树脂、TGIC型聚酯树脂、HAA型聚酯树、PU型聚酯树脂、PT910型聚酯树脂。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系

D. 什么材料不怕环氧树脂的粘性

硅胶不怕环氧树脂的粘性
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的回有机化合物，答除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能
它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定 ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

E. 环保型环氧树脂涂料的环氧粉末涂料

由于粉末树脂的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，使其仅能应用于金属等耐热基材，而且相对能耗大、费时；且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠，控制不好，涂层就会出现平整度上的缺陷，如缩孔、桔皮等问题。为此人们重点开发了UV固化粉末涂料及低温固化粉末涂料用于热敏基材。
(1)UV固化环氧粉末涂料
UV固化粉末涂料是将常规涂料和UV固化技术相结合的新技术。如前所述，常规粉末涂料通常不能用于薄膜基材和热敏基材，虽然如今已有低于150℃固化的常规粉末涂料投放市场，但仍存在储存稳定性差、流平性不好，对热敏基材而言固化温度仍过高等问题。液体UV固化涂料应用于热敏基材的涂敷，其特点是固化速度快、固化空间小、能耗低；但液态的UV固化涂料所用原材料的分子质量低，存在着对皮肤和眼睛的刺激性危害和固化膜收缩率高等缺点。UV固化粉末涂料是无溶剂的环保涂料，无刺激性危害，一次涂装并可用于热敏基材，低温流动性好，固化速度快，固化空间小，熔融流动性和固化步骤分离，使得UV固化粉末涂料在固化前达到最佳流平状态，保证涂膜质量。另外，粉体热稳定性好，用常规挤出设备不会发生热交联。UV固化粉末涂料应用于木材的涂装，如中密度纤维板(MDF)、铝镁合金、塑料、汽车蒸发器、厚质工件、预制件以及卷材的涂装。
Muthiah等将热固化和UV固化技术结合，开发了双固化体系的环氧粉末涂料，它包含热引发剂(如过氧化物)和UV引发剂。UV引发剂主要导致涂层表面固化，而热引发剂则促使与基材接触的树脂固化。对于普通的UV固化涂料，通常不能添加不透明颜、填料，否则会导致UV固化不彻底，在所述的双固化体系中，由于热引发剂的存在，即使用不透明颜料也不会影响涂层的固化；而UV引发剂的存在，又使得涂层的固化速度更快，固化温度更低。这种涂料可完全用于热敏基材，其主体树脂为带有(甲基)丙烯酸酯不饱和键的环氧树脂、聚氨酯或不饱和聚酯等。
传统热固型粉末涂料本身不稳定且由于粉末熔融温度和固化温度之间的温差小，流动性一般不佳。为解决这一问题，刘泽曦将红外线(IR)熔融和紫外线辐射固化相结合，在进行涂装时，试件首先经过IR输送带并受热熔融，熔融的粉末涂料可充分的流平。由于熔融和流平性得到扩展，因而即便是高黏度的粉末也能得到优良的外观。熔融的涂料并不发生固化，但一经UV照射，熔融涂料便会很快固化。这种IR/UV熔融固化粉末涂料可在90℃下固化，并可进一步采用后热固化工艺，这种粉末环氧涂料可广泛应用于金属及木质基材的涂敷。
(2)低温固化环氧粉末涂料
一般地讲，粉末涂料的熔融温度为90～130℃，固化温度为130～180℃，但越来越多的应用需要低温固化，所以低温固化粉末涂料的研究与开发也成为一种趋势，某些环氧树脂粉末涂料的固化温度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同时固化时间也缩短至20min，从而大大节约了能量。 一般固化温度每降低10℃，涂装过程即可节省10%的能量。
Muthiah等人研制了新型环氧粉末涂料，其固化温度为107～149℃。其环氧树脂在150℃的熔融黏度为0.2～2.7Pa?s，并且含有5～20%的结晶环氧树脂，能改善熔融粉末涂料的流动特性。该环氧涂料的固化剂为固态的封闭型多胺，例如，咪唑类衍生物或其与环氧化合物的加成物，通常为伯、仲、叔胺基或其混合物。这类粉末涂料主要用于热敏基材，如汽车的塑胶零件、造纸、纸板和木材，能够产生良好的光滑表面。Daly等开发了由缩水甘油基甲基丙烯酸酯聚合物(环氧值为0.25～0.4eq/100g)和含有羧基的聚酯(200℃黏度小于2.5Pa?s)混合而成的粉末涂料，能够在低温下快速固化，主要用于热敏基材。这一粉末涂料还具有亚光特性和优异的耐候性能。郝胜勇等以双酚A型环氧树脂为主要成膜物质，在其中加入多种助剂，研制开发了具有特殊性能的低温固化重防腐环氧粉末涂料，并投入使用。在环氧棚旨的改性方面，Tullos采用玻璃化温度<105℃的苯乙烯—马来酸酐共聚物和热固性环氧树脂复合，得到的涂料可以在低温下固化形成光泽较低的面漆，其可固化温度范围较宽，且固化后光泽稳定。
合理选用固化剂能使粉末涂料在低温下迅速固化，形成满意的涂膜。Elsevier开发了2种特殊的适于低温固化环氧粉末涂料的固化剂，这2种固化剂可以与通用的双酚A环氧树脂或环氧酚醛改性双酚A树脂制成环氧粉末涂料，研究者讨论了在低温(120℃)固化时，这2种固化剂的成膜性能及固化性质：第1种固化剂是具有较高活性的固体胺加合物，它可以作为低温均相聚合环氧树脂的固化剂，也可以作为其他一些交联反应的促进剂；第2种是一种高活性的含树脂材料的固化剂，既能用于双酚A环氧也能用于酚醛改性环氧树脂的固化，能够在120℃或高温下快速固化，而且具有较好的综合性能。 粉末涂料广泛应用于钢材结构的防腐，颇受欧洲人的青睐，其主要由环氧(EP)底层涂料和风化稳定的顶层涂料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)组成。Andreas Schutz等]研究使用填充锌的环氧粉末涂料作为底层涂料，为钢材表面提供阴极防蚀性能。Kurosawa等将锌粉和环氧树脂混合物捏合、固化粉碎成平均直径30～35μm的粉末，将其沉积于280℃的钢板上，并于200℃烘烤，所得涂膜加热至255℃以上而不黑化，并具有良好的耐盐水溶液性和耐候性。熔融粘合环氧粉末(FBEP)涂料广泛应用于流动输送的一些管件，如管道、泥浆泵等。
泥浆对管道存在严重腐蚀，Zheng yugui等研究发现，通过控制固化过程和涂料的组分可以改善FBEP涂料的抗腐蚀性能，例如160℃固化60min的涂料比在220℃下固化5min具有更强的抗腐蚀性能。FBEP涂料的抗腐蚀性能还依赖于填充物的特性，随着填充物片断和尺寸的增加抗腐蚀性也会增加。高林勇开发了含有萘系环氧树脂的热固化环氧树脂粉末涂料，该涂料具有优异的防腐蚀性能。Wang yangyong等通过普通的氧化聚合法将苯胺(ANl)涂上1层固体环氧(EP)粉末颗粒，得到了PANI和EP的核壳结构。用氨水去除杂质形成的翠绿亚胺基(朋)涂敷EP粉粒，这些颗粒加入适当的溶剂通过球磨粉碎，得到了均一的EP和纳米级PANI的分散液，加入固化剂涂敷于冷轧钢上，经电化学测试对冷轧钢显示了较好的钝化效应，并具有极好的抗腐蚀效应。 Asano等研制了具有良好附着性的组合物，其中含有芳香族环氧树脂、固化剂及具有核壳结构的交联橡胶，将其涂敷于PET膜上，得到了印刷电路板用耐热、耐冲击且绝缘的环氧组合物。宋林勇等利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性，并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择，显著提高了粉末涂料的耐热性能，使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。在涂料的耐候性方面选用新一代的脂环系环氧树脂，可生产耐候的高光泽的着色涂料或透明涂料，如粉末清漆体系(在室温下贮存是稳定的固体)，涂料也可含0.01～2%的氟，氟基团的存在可以改变耐候性。
除了粉末涂料外，为降低VOC，环氧树脂涂料产品的水性化也是环保型涂料的发展方向之一。但由于为数较多的芳香族环氧树脂耐光性能较差，故水性环氧涂料多用作底漆、防腐漆等。国内已经有水性环氧树脂涂料的工业生产，包括水性环氧地坪涂料、水性环氧防腐涂料及木地板涂料等。

F. 粉体树脂中粘度大了怎么解决

可以加入醇，粘度大了是酸过量了，加入醇可以中和，还可以发生链转移，降低树脂的分子量，也就响应的降低粘度啦
不过要注意的是加入量要注意，过量了容易增加羟值

G. PVC糊树脂粉40斤+增塑剂60斤+钙粉20斤。混合后的粘度太高怎么办增加增塑剂产品又太软

可以用P VC糊树脂降粘剂，盐城恒基化工生产该产品

H. 石墨粉、固化剂、稀料、环氧树脂搅拌在一起起什么作用

石墨粉、固化剂、稀料、环氧树脂搅拌在一起所起的作用各不相同。
1）石回墨粉其到颜答料的作用，呈黑色，具有较强的遮盖作用，制备出的环氧树脂成黑色或灰色。同时具有导电作用，使用量比较大的情况下，树脂可以导电。
2）环氧树脂，是制品的主要成分，决定了制品的机械强度，良好的粘结性能。
3）固化剂。使环氧树脂交联固化，没有固化剂，环氧树脂只是粘乎乎的一堆，没什么用。
4）稀料。起稀释作用。稀料一般也含有环氧基团，可以参与固化，同时粘度比较小，其实也就是分子量很小的环氧树脂。使环氧树脂的粘度降低，有利于流平和加工。

I. 不饱和树脂加入填料较多粘度太大，该采用哪种分散剂降低粘度

我给抄你介绍一些树脂稀袭释剂，你看看哪种合适：
树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。

树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入不饱和树脂中一般都会降低固化交联密度，不饱和树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢不饱和树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入不饱和树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

鉴于你的介绍可能酯类溶剂比较适合你！你参考一下吧！