1. 为什么水性醇酸树脂涂料耐水性不好
水性醇酸树脂由于它的主链中酯键易水解，贮存稳定性不好，这就不可避免地导致涂料产品失干、黏度下降、耐水性差以致综合性能变差。
并且，水性醇酸树脂涂料耐水性本身就没有油性的好，油性清漆一般为耐三级水，24小时无异常或2小时后恢复；磁漆则是耐三级水，8小时，不起泡/开裂/剥落，允许轻微发白，保光率小于80%。
为了改善水性醇酸树脂涂料耐水性的问题，有必要了解以下几个方面的问题：
要提高涂膜的前期耐水性，显然短的干燥时间是保证前期耐水性的重要条件；对于长期耐水性则需要降低涂膜对水的亲和能力或提高涂膜对水的隔离能力。
前期耐水性与长期耐水性的概念：水性涂料干燥慢，实干之后的很长时间里，依然会有一定量的水残留在涂抹中，这些水分子在完全干燥之前存在劣化涂膜性能的倾向，需要涂膜在次阶段有能力抵抗残留水的破坏作用，在此定义为“前期耐水性”，显然前期耐水性与施工工艺也紧密有关。
涂膜在完全干燥后（涂膜中水含量极低），的长期使用过程中，由于“亲水结构”的存在，存在吸水回潮的倾向，所以还要保证涂膜的“长期耐水性”。
提高涂膜耐性水的途径
1.选择耐水性好的树脂和固化剂；
（1）耐水性好的树脂分散液有以下指标：
»较高的羟值；
»尽量低的酸值；
»较高的玻璃化温度（少含柔性链的醇）
»较高的分子量、较窄的分子量分布；
»尽量少的极性单体；
»带脲环胺类等能增强湿附着力的单体；
»合适的成盐助剂；
对于成盐剂原则上是挥发速度尽量快一些，当然收到水的挥发速度的限制，如在**环境中，水挥发慢，导致沸点较高的成盐剂长时间残留在涂抹中，会形成较大的渗透压，发生很强的吸水作用。
ps.当然由于树脂各项参数之间会有矛盾或者影响她其它的如粒径、稳定性等性质，所以上述左右参数都有一个最佳的平衡范围。
（2）对于固化剂，使用异氰酸酯固化剂：
HDI 脂肪族异氰酸酯三聚体最为常用，以前一般用聚醚链端改性，但是成膜后依然残留在涂膜中的聚醚链段对使得涂膜的耐水性**降低；可以选择磺酸盐改性的HDI，用氨水做成盐剂，涂膜干燥后，氨水挥发，少量的磺酸基团对耐水性的降低远远小于聚醚改性的HDI。
2.尽量降低颜填量或选择疏水性好的粉料；
有明显亲水溶胀的硅酸盐填料要慎用，如蒙脱土、高岭土；另外蒙脱土中的金属离子对分散液的稳定性有破坏作用，非要用的话最好可以用可挥发胺改性。
对于滑石粉、沉淀硫酸钡类的填料，选择进行疏水处理的较好；
对于有机色浆一定要注意其化学结构，带电性以及使用的表面活性剂；
涂膜疏水性还可以通过添加纳米材料获得，特别是纳米硅氧化合物。
3.减少配方中“亲水结构”（亲水基团）的含量；
水性涂料中常见的亲水物质见前面所述；在此强调一下助溶剂（或者大家所叫的成膜助剂），沸点太高，挥发太慢的醇醚类物质在涂膜水完全干燥后，还会长时间残留在涂膜中，降低涂膜的耐水性。
4、增加涂膜交联密度和固化反应完全程度
选择羟值高的树脂分散体、适当的催化剂、保证涂膜固化后具有较高的交联密度；有研究表明：适当增加固化剂的量能增强涂膜的耐水性（NCO/-OH比例为1.5-2.0耐水性最好），当然过多的固化剂会过剩，反而使得耐水性降低。
高的交联密度首先得要保证交联程度的反应完全，不然过高的羟基意味着没有来得及反应的羟基也会增多；另外过高的交联密度会劣化冲击，弯曲等性能。所以树脂最好的交联状态是适当的交联密度，尽可能完全的反应程度。
5、降低涂膜的表面张力
利用F取代烷基或硅氧烷类流平剂降低涂膜表面张力，使得涂膜具有一定的疏水性。
ps.前三项是固本，后两项为防守
2. 跪求，什么是醇酸有什么特性有无毒害使用时注意事项
醇酸是一种树脂。基本无毒。200%是指油度（干性油含量）
醇酸树脂可分为两大类，-类是通过氧化干燥的，另一类是非氧化干燥的，后者主要是作增塑剂和多羟基聚合物．从某种意义上来说，氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油．干性油漆膜干燥时需要很长时间，其原因在于它们的分子量较低，需要很多的反应才能形成交联的大分子。醇酸树脂是一种“大分子”的于性油，只需要少许交联点即可使漆膜干燥。它在漆膜性能方面也远远超过了干性油的漆膜，如在附着力、光泽、硬度、保光性及耐候性等各方面．
醇酸树脂是一种合成的聚合物，实际上是聚酯的-种，可通过聚合物中各组分的调节制备出性能优良的适用于表面涂层的树脂．醇酸树脂是通过缩聚反应由多元醇、多元酸及脂肪酸为主要成分制备的：
多元醇：主要是甘油，也可以是季戊四醇、山梨醇、三羧甲基丙烷及各种二甘醇．
多元酸：主要是邻苯二甲酸或其酸酐(苯酐)，间苯二甲酸、己二酸、马来酸等酸．间或也用三元酸如偏苯三酸等。
一元酸：主要是亚麻油、豆油、桐油等植物油中所含的酸(以油的形式使用，或以酸的形式使用)，也可用苯甲酸，合成脂肪酸。
醇酸树脂各组分的配比对性质影响很大。 通过亚甲基氧化反应而固化的干燥为实干．醛酸树脂和干性油不同，结构中还含有苯二甲酸与醇的聚酯结构．苯环的结构可以提高聚合物的玻璃化温度，因此醇酸树脂中苯二甲酸含量增加时，也可以帮助“干燥”，特别是可迅速达到触干。
3. 树脂的玻璃化温度主要表示树脂的那些性能
树脂的玻璃化温度就是树脂的熔程，确切一点就是开始软化到完全熔化之间的温度。
4. 树脂的玻璃化温度和酸值高好还是低好呢 谢谢
玻璃化温度越高树脂固化后耐温性能越好；
树脂的不同用途对酸值的专要求也不同。如铝粉漆属用树脂要求酸值越低越好，避免铝粉与树脂中酸反应影响漆膜的白度。一般铝粉漆用树脂酸价控制在4mgKOH/g以下，常规的丙烯酸树脂酸值应在5~10mgKOH/g为宜。氨基烘烤漆用树脂若酸价太低，则在原烘烤温度条件下影响干率，必须适当提高烘烤温度或延长烘烤时间，相反酸值较高可以提高干率。聚酯树脂的酸值多在10-30，它对聚酯树脂的固化以及制品的耐化学性都有影响。
5. 塑料 耐热温度
问你耐热多少，你说那么多废话有什么用
不过兄弟啊， 这个耐热温度和各种材料版以及助剂有很大权的关系，而现实中我们的材料又多是一些混合物。另外你加工成膜和板材异型材，又都不一样。
一般的结晶性树脂比如PE,PP,PA等在熔点以下能保持形状，但是性能不能够保证，要看你的要求有多高，具体情况具体分析，但在玻璃化温度以下可以长期使用。无定形的树脂如PVC，PS等使用温度要高一些。
树脂耐热大致上是
PE（最高80度）,PP（70℃左右，有高的到120℃），聚苯（PS长期使用60-80左右），PVC增塑剂少的话可以到120度，平常的PVC鞋底，你可以试一下估计也就80度。
PA是工程塑料使用温度很高长期使用可以到100℃，一般都在150℃以上，或者左右。
PMMA（有机玻璃）60-80℃，
ABS-40℃到100℃
PC -60~120℃
三聚氰胺 Melamine MF使用温度高，但是具体的数不是很确定，可能在300度才分解
6. 醇酸树脂漆膜硬度有什么来决定
树脂：链状高分子材料,固化后相互交联成网,交联密度越大时（交联点多,网密）产物硬度越大（膨胀空间小,显刚性）,支链较多则柔软性越好（单个高分子的支链有多向扭转性,一定柔软性,显韧性）.比如,橡胶的硫化就是为了提高交联密度,以增加强度（耐磨）.cjwcwt(站内联系TA)树脂既有软端,也有硬段,软的提供柔韧性,硬段提供硬度.cqwhd(站内联系TA)涂料中,树脂一般是线性大分子,处于粘流状态,大分子的柔顺性好,因此具有较好的韧性,但湿膜干燥固化后,实际上是发生交联固化反应,线性大分子之间交联形成网状大分子,硬度增加脆性变大.cqwhd(站内联系TA)涂料中,树脂一般是线性大分子,处于粘流状态,大分子的柔顺性好,因此具有较好的韧性,但湿膜干燥固化后,实际上是发生交联固化反应,线性大分子之间交联形成网状大分子,硬度增加脆性变大.nealu(站内联系TA)硬度取决于干燥程度,所以油性的很多硬度高于水性的.mjingwen(站内联系TA)漆膜的硬度不仅仅取决于表面的交联度,而且也与工艺有关,俗话说三分涂料七分涂装吗.\x0d表面的交联度主要与树脂的结构、官能团数量、分子量以及配方的合理性等相关.\x0d工艺上与固化温度、固化能量、漆膜厚度、基材的硬度以及漆膜的流平性、表面摩擦系数等息息相关.12lubing(站内联系TA)树脂的玻璃化温度为主要因素\x0d比较大的叫硬单体,提够柔软性\x0d比较小的单体叫软单体,提供硬度.\x0d可以控制树脂中软硬单体的含量来调节liy1008(站内联系TA)是双组份涂料吧?加入固化剂交联后硬度肯定增大,而且交联密度越大硬度越大,其次就可能是添加了填料的原因.
7. 知道环氧树脂的玻璃化温度有什么用
什么是玻璃化温度，可以参考下面问题：http://..com/question/254171651.html?an=1&si=1
具体到每一种原料，玻璃化问题代表的含义可能不同，但一定影响到这种物质的一些特性。环氧树脂的玻璃化温度，会影响到它的使用方式、加工特性、涂层的性能。玻璃化温度越高，表现出来的涂层就好越硬，越脆。