『壹』 聚酰胺650与环氧树脂的反应条件
聚酰胺650用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量50～100份，固化条件室温/2~5d或65℃/4h。
『贰』 E44环氧树脂和650聚酰胺树脂 的使用方法
E44环氧树脂和聚酰胺能不能用在生产层压板上，在烘箱里能不能制成半固化片，压机上加温到几度多少时间能达到最好的粘接力和软硬度，求高手解答，谢谢
『叁』 聚酰胺树脂650 和聚酰胺胶黏剂是不是同一种物质如果不同，烦请高手解答一下
环氧树脂加聚酰胺固化剂制成胶黏剂；所以说他们不是一种物质，聚酰胺固化剂是聚酰胺胶黏剂的原料之一；650只是国产聚酰胺的一种编号；其他还有好多编号，分国产和进口的
『肆』 聚酰胺树脂低分子650的施工温度10度可以施工吗
可以。
聚酰胺兆春树脂低分子650的施工温度5度以上就可以，温度低于10度尽量加温促进固化。150克约8至10小时，薄膜就时间长了，25度约24小时。
650低分子聚酰胺是一种化学物质，并春用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参族蔽耐考用量50到100份，固化条件室温2至5d或65℃4h。650低分子聚酰胺又称H4环氧固化剂，分子量600至1100。浅棕色黏稠液体，密度(40℃)0.97至0.99gcm3，胺值200至240mgKOHg，无毒。
『伍』 我用E44环氧树脂和650聚酰胺树脂固化剂混合固化，在不影响固化效果的情况下，怎么去除固化剂气味
（ho）固化剂的气味是无法去除的！
（ho）环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温（461）度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。选择使用刚性填料比软填料固化后的硬度要高出很多。建议你使用白刚玉粉或硅微粉，加入脱泡处理后固化产物为棕黄色半透明的胶层了，硬度有很大的提高。如皋还不行就要考虑加入超硬合金粉料或金刚砂粉料了，不知道你具体要什么要的要求。
如果你想环氧树脂固化后胶层硬度高的话最好不要使用聚酰胺类的固化剂，建议你使用脂环族胺或芳香族胺类固化剂。
丙酮是惰性溶剂，加入环氧树脂当中不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。E44环氧树脂与650聚酰胺体系中加入丙酮做稀释剂，由于本身650固化E44就比较慢，固化后胶层硬度就不高，加入丙酮后会明显的降低固化速度和胶层硬度。造成固化后的胶层跟橡胶弹性体一样。但随着时间的增加，胶层内部丙酮迁移挥发，胶层硬度会有所上升，但在常温条件下这是一个漫长的过程。
『陆』 X650-3常温耐高温环氧固化剂和650聚酰胺树脂是一种东西吗
650聚酰胺是环复氧固化剂的一种，它制是固化剂不是环氧树脂，它和环氧树脂配合使用，配比范围广，可以常温固化，但时间较长，固化物不耐高温，有一定的韧性，多用于粘结；因此，X650-3常温耐高温环氧固化剂肯定不是650聚酰胺树脂，X650-3没接触过
『柒』 650聚酰胺树脂太稠怎么
650聚酰胺树脂太稠可以加稀释剂。稀释剂分活性稀释剂与非活性稀中备释剂，用的最多的就是邻苯二甲酸的酯类，二甲苯卖孙毁，凯慎甲苯，丙酮等。
『捌』 聚酰胺树脂 650 与651是否能通用
能通用 不过他们的胺值不同 650是200左右 651是400左右 所以跟树脂配比的话 651的用量是650的一半。我司就是专门生产650 651等固化剂的。
『玖』 聚酰胺树脂650加热使用方法
200低分子聚酰胺用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量为50～100份，固化条件室温/7d或65℃/3h。当E-51/200=100/55(质量)25~O固化7d，热变形温度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入间苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物热变形温度104~C。加热固化可有效地提高固化物的物理力学性能。