钹型树脂砂轮

⑴ 如何鉴定砂轮损坏是否属于质量问题

可以去售后检测点去检测是否属于质量问题。
常见的质量问题有：
1、回转强度不版合格。
回转强度是指砂轮旋权转中在离心力作用下抵抗破裂的能力，反映了砂轮抗张应力的大小，它是砂轮制造、使用上的一个十分重要的指标。为保证砂轮的安全使用，标准将回转强度不合格列为“致命缺陷”，即“对使用者或对设备有危险或不安全的缺陷”。其抽样检查方案为样本数n=10，接收数Ac=0，拒收数Rc=1；即抽查10片砂轮回转强度必须全部合格，只要有一片不合格，即判定为不合格。多年来的质量抽查发现，纤维增强树脂薄片砂轮和钹形砂轮的回转强度不理想，有的低于最高工作速度，有的未达到规定的回转试验速度就破裂；也有的达到了试验速度但不能维持30s就破裂。回转强度不合格比例为7.1%~18.7%。
2、静平衡不合格。
砂轮是一种不均质的物体，当砂轮旋转时，由于其质量中心与旋转中心不相重合而引起振动，这种状态称为砂轮的不平衡。砂轮不平衡会带来很多危害。
3、硬度不合格。

砂轮硬度指结合剂在外力作用下抵抗磨粒从砂轮表面脱离的抵抗力，或理解为磨粒从砂轮表面脱离的难易程度。硬度能较正确地反映砂轮的磨削性能，是衡量砂轮质量的重要指标之一。

⑵ 砂轮有哪些品牌

分别有，NORTON砂轮、白鸽、砂王、远东砂轮、华东砂轮

1、NORTON砂轮

NORTON砂轮创立于1885年，产品有固结磨具、涂附磨具、超硬材料磨具、树脂切割和打磨片以及建筑工业用金刚石产品等。

2、白鸽

白鸽磨料磨具有限公司，该公司创立于1956年，经营范围为磨料磨具，是国家二级企业并拥有国家级技术中心。

3、砂王

苏州砂王机械有限公司，创立于2014年10月08日，主要产品有：砂轮、异形砂光机、底漆砂光机，线条砂光机、砂边机、震荡砂光机，经济型砂光机、手动打磨工具和砂光耗材。

4、远东砂轮

苏州远东砂轮有限公司，创立于1992年03月11日，公司主要开发生产陶瓷、树脂结合剂磨具、涂附磨具、金刚石和CBN磨具、电镀超硬制品、金刚石修整滚轮、金刚石锯片和钻头、金刚石研磨膏及各类专用砂轮如磨玻璃、磨磁性材料砂轮等。

5、华东砂轮

江苏华东砂轮有限公司于2010年01月15日在盐城市盐都区市场监督管理局登记成立。公司经营范围包括磨料磨具制造，自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定或者禁止企业进出口的商品及技术除外）等。

⑶ 砂轮切割片是用什么制造的

主要产品为纤维增强树脂薄片砂轮（切割片）和钹形砂轮（角磨片），可根据用户要求定做各类硬度和规格之非标砂轮，以及杯形、碟形、碗形等异形砂轮和砂瓦。{BR}JB100*6*16{BR}JB125*6*22{BR}JB150*6*22{BR}JB180*6*22{BR}PB400*3*32{BR}棕刚玉成分。

http://www..com/s?ie=gb2312&bs=%C9%B0%C2%D6%C7%D0%B8%EE%C6%AC&sr=&z=&cl=3&f=8&wd=%C9%B0%C2%D6%C7%D0%B8%EE%C6%AC%B3%C9%B7%D6&ct=0

⑷ 砂轮片的最小规格为多少请大虾帮忙

除去特殊定制目前砂轮片最小规格应当是75*1.0*6.3

⑸ 球墨铸铁管的材质检验标准

目前，国内用于加工铸铁的工具主要为
硬质合金刀具
、
刚玉
（或
碳化硅
）磨具等，这类工具在使用中普遍存在着加工效率低、加工质量差、工具安全性低等缺点，尤其在加工材质为
耐磨铸铁
以及
铸铁件
的白口层、孕沙层时，这类工具表现出明显的不适应。对于
球墨铸铁管
材质的适度性需求，也直接影响到球墨铸铁管的应用率的提升。借鉴日本利根公司关于铸铁切断用
金刚石锯片
的设计思路，在生产同种产品的同时，我们延伸开发了金刚石
磨片
、
金刚石钻头
等系列产品，使
金刚石工具
满足了针对铸铁的开槽、切断、修磨、钻孔等几种不同作业的要求。对比于传统工具，金刚石工具在加工质量、使用寿命、加工效率几方面指标成倍的提高，表现出高效、低耗、安全的特点。[
技术方案
与原理]该工具采用电镀（
电铸
）方式制造，属电镀
金属结合剂
金刚石工具。针对铸铁材料和金刚石工具的特顷渣败性及使用要求，在工具的设雀颤计制造中着重解决了以下几个方面的关键问题：1、金属镀层与基体间的结合强度问题铸铁件的切、
磨加工
往往是在一种无冷却水环境中，即干切、干磨，对电镀类产品而言，无冷却作业使工具自身的温度升高，极易使镀层与基体间开裂，导致镀层脱落。为解决这一难题，采取以下几种设计：1）
基体的材质选择低
膨胀系数
合金钢，选用接近基体材质成分的金属盐作为镀液的主盐,降低基体与镀层间不同材料的
热膨胀系数
差；2）
基体表面预镀Cu层作为过渡层，增加基体与镀层间的结合强度；3）
基体采用电学活化工艺；4）
上砂
镀与增厚镀工序采用不同镀液配方，改善镀层内应力状态，减少镀层异常脱落因素2、对工件的加工效率问题由于金刚石工具是以其表面密布的金刚石微切刃来实现对铸铁的加工，因此，使用中易出现切刃被切屑堵塞或磨钝而影响效率的情况，为解决这一问题，采取如下设计：1）
选用高品级粗颗粒
金刚石单晶
作为切削刃；2）
通过控制增厚时间控制金刚石颗粒在镀层中埋入深度，确保平均出刃高度0.1mm以上3）
优化
电镀工艺
，采用镀液循环、过滤、仿形阳极等手段，改善电场中电力线的分布状态，使镀层平整，减少金属瘤出现3、安全问题采用优质钢板，设计合理结构形式，
消除应力
集中情况，从而避免了使用中基体碎裂[实验及应用]基于上述原理，设计制造了适应不梁孙同作业场合的金刚石工具：1、
金刚石锯片该产品采用优选的设计方案，用于铸铁件的
冒口
、铸管、
活塞环
等的切槽、切断工序。基体采用退火
合金钢板
，切刃采用MBD12级40/45粒度金刚石单晶，为防止锯片在作业中基体被划伤影响使用，在基体两侧面二次镀覆RVD70/80金刚石单晶保护片。2、
金刚石磨片该产品用于铸铁件冒口清理，飞边、棱刺的清除等作业中基体采用
冷轧钢板
，
模压成型
后精加工而成。磨料选用MBD8品级40/456粒度。应用表明，该
产品寿命
相当于同规格树脂钹型砂轮的30-50倍，且安全性极高。3、
金刚石钻头用于特殊情况下球墨铸铁管的取芯钻孔作业中。基体采用45钢管材，磨料选用MBD8品级40/456粒度。
应用表明，该产品特点是高效、安全性极高。[结论]经合理设计与实验，证明可以采用优化工艺的金刚石工具对铸铁材料进行加工，该类工具表现出良好的使用性能。

⑹ 有杂质的树脂粉 做出的砂轮对质量有影响吗

那是自然，肯定影响。

树脂砂轮制造中的常见问题

以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工方法中非常重要的一类方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首选的加工方法，在工业上得到广泛的应用。树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产应用的重要磨削工具之一。本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题。

一、树脂砂轮产生质量不稳定的原因分析

树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。

原材料问题

树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1.磨料方面应该关注的问题
目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：
（1）.磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
（2）.磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：
（1）.树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度；
（2）.树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。
（3）.结合剂粒度过粗或过细：
一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。

树脂砂轮制造工艺问题

树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。
（1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。
（2）成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。
（3）硬化工序：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范（硬化曲线），使砂轮的固化（硬化）质量得不到充分保证。
（4）加工工序（主要是大直径高厚度树脂砂轮）：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。
（5）生产配方、工艺参数生搬硬套。

设备工装问题

（1）设备问题：生产设备是砂轮生产的重要物质条件，有的企业一是设备不足，如没有缺少好的混料机，油压机吨位规格偏小等；同时设备维护保养差，产品质量不易保证。
（2））工装问题：规模较小的树脂砂轮企业部分企业工装管理薄弱，没有良好的存放场所，在生产现场乱堆乱放。

检验设备问题

（1）原材料检验、过程检验、出厂检验，是树脂砂轮生产企业实施有效检验控制的重要内容，但真正做到规范管理、标准化管理的生产企业较少。主要问题有制度不全，职能不落实，管理不严，检验设备短缺失控，检验人员业务素质较差等。
（2）检验设备设置不全
检验设备不齐全，树脂砂轮的检验设备有3大件：即回转强度试验机；喷砂硬度机(或洛氏硬度机)——树脂切片、磨片除外；静平衡器（对金刚石砂轮还需要动平衡器），其它还应有薄片砂轮端面、径向跳动测定仪、内径量规、游标卡尺、砂轮切割性能试验机等。
检验设备缺乏应有的维护和保养。

二、树脂砂轮品质稳定性如何保持

本文仅就原材料主要是酚醛树脂和玻纤网片如何影响树脂砂轮的品质稳定性进行分析。
树脂砂轮的品质稳定性最突出的表现在如下两方面：
（1）.树脂砂轮在一定周期内（正常空气温度湿度条件下），产品强度和切磨削性能的变化情况；
（2）.树脂砂轮在生产周期内（如一年内不同季节）每批次砂轮强度和切磨削性能的变化情况。
上述两种情况，均可用实测强度保持率和切磨削性能下降率来表示。

原材料对树脂砂轮品质稳定性的影响主要表现在：
（1）液体酚醛树脂。液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响，因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求，结合自身的混料、成型和硬化工艺特点，制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。
另外，必须正确储存液体酚醛树脂，因为液体酚醛树脂本是十分不稳定的，即使在室温条件下技术指标也会发生变化。砂轮生产厂家必须把液体酚醛树脂储存在低温条件下，才能保证液体酚醛树脂的稳定，进而保证树脂砂轮混料的稳定，确保树脂砂轮质量的稳定。
（2）粉体酚醛树脂。对粉体酚醛树脂来说，流长（流动度）、颗粒尺寸（粒度、细度）、乌洛托品（六次）含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。
这方面，流长是应该首先考虑的。这些指标说明了树脂在一定的实验条件下的变化行为。它们只是树脂性能表示，究竟对砂轮产品性能的影响幅度如何，只能依每个树脂砂轮厂的实际应用而定。
粉体树脂的流程是影响结合剂结构的最重要的性能指标，粒度尺寸（粒度、细度）影响到湿润剂的用量，挥发份的含量（游离酚、水分）也很重要。
实际砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量。
（3）网片技术指标的稳定
网片最初应用在树脂砂轮中，最重要的作用是提高砂轮的强度。随着树脂砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：砂轮强度的波动、切片的变形(主要是双网砂轮)、磨片的分层等。
网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响，理论上讲，在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下，网片含胶量越高，砂轮的强度越高，粘结性能越好，同时切磨削越稳定。

三、切片（树脂切割砂轮）变形问题频繁出现

树脂砂轮的变形问题是长期困扰树脂砂轮生产厂家的难解问题，变形产生根源是砂轮有效面积内的组织不均，进而造成产品硬化过程中的应力不均。
树脂砂轮生产厂家应该把主要精力放在解决混合料均匀性、成型摊料均匀性及网片稳定性方面，只有逐步解决了上述三方面的问题，树脂砂轮(主要是切割砂轮)的变形问题就迎刃而解。

四、大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片在不同地区和相关厂家时有出现

大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片，主要表现在砂轮出炉冷却后检测外观时用双手平拿直径方向抖动时有晃动，弯曲时明显感觉发软；同时客户在使用砂轮切割时表现为砂轮偏摆，法兰盘的把持力不够，严重的会蹦块和破碎。
大切片软片也是长期困扰树脂磨具生产厂家的技术难题，分析主要原因还是砂轮在硬化过程的应力不均问题。
树脂砂轮生产厂家应该重视环境气候对砂轮生产的影响，及时制定应对的措施，合理选用适宜酚醛树脂品种，增加混合料的均匀性，及时合理调整硬化工艺使之更适宜酚醛树脂的完全硬化。
重视了上述问题，软片问题也就避免发生了。

五、磨片（树脂钹型砂轮）分层（起层）问题出现频次逐年提高

随着市场对磨片砂轮质量要求的不断提升，尤其是高效率磨片的需求量的增长，树脂砂轮生产厂家配方的多样化更加明显。这样也就造成了磨片砂轮在制造和使用过程中频繁出现磨片分层现象。
磨片的分层首先应该考虑网片的粘结性能（包括网片挥发份的高低），如果网片含浸胶的种类与树脂砂轮制作用酚醛树脂相容性差，含胶量不够，或者网片挥发份过高，都会造成磨片的分层。
排除网片影响因素，磨片的分层最重要影响因素是，第一是混合料的相容性和粉体酚醛树脂的流动性的不足；第二是网片本身在砂轮硬化过程中的应力反弹。所以砂轮制作过程中砂轮生产厂家应该重视网片在砂轮成型中的工艺，必须与成型方式和硬化曲线相结合。

六、树脂砂轮的性能衰减问题（经时性或耐老化性）长期困扰砂轮厂

由于树脂砂轮用酚醛树脂属于高分子材料，随着使用时间的增长，其性能会逐渐老化，直至砂轮强度降低，切磨削性能下降，这种性能就是砂轮的性能衰减，学术语言是耐老化性能。
提高树脂砂轮的耐老化性能，国外通用的做法有两种，第一，也是最重要的是对磨料进行处理（磨料的深加工如镀衣，高分子材料处理等）；第二，是提高酚醛树脂的耐老化性能。

⑺ 砂轮片十大品牌排名

人类从新石器时代开始，就采用天然磨石打磨用具。伴随着蒸汽机的发明，磨具磨料开始进入机械制造领域，并成为不可替代的工艺方法越来越大量使用，是获得高精度产品的重要手段。而砂轮片就是磨具中用量最大、使用面最广的一种。今天我们就来了解下砂轮片十大品牌有哪些吧！
砂轮片十大品牌排名第一名：诺顿
缔属于圣戈班集团的诺顿品牌，创建于1885年，是世界最早从事磨具磨料研究、生产的专业工厂，一百多年来倾心为用户提供保证磨削质量，提高磨削效率、降低制造成本的优质产品，是全球最大的磨具磨料制造商。
砂轮片十大品牌排名第二名：白鸽
白鸽磨料磨具有限公司前身为中国第二砂轮厂，始建于1956年，自创建以来，在日趋激烈的市场竞争中，把握国际同行先进水平，以不断创新的精神，始终保持着磨料磨具行业首屈一指的地位。
砂轮片十大品牌排名第三名：力多
成都力多砂轮有限公司是一家集研发、生产、商贸为一体的磨具专业制造企业。致力于技术的引进和管理体制的创新，不断地提高产品质量和管理水平，使力多成为磨削加工工程领域中的重要成员。
砂轮片十大品牌排名第四名：华昱
东莞市华昱金刚石工具有限公司成立于2001年，拥有专业的技术力量，先进的生产设备或验测设备，可根据用户的不同要求研制开发各种具有特殊用途的砂轮。
砂轮片十大品牌排名第五名：振兴
河北振兴砂轮制造有限责任公司，始建于1980年，是狮城最大的磨具生产厂家。由于建立了完善的技术，质量，生产管理体系和采用了先进工艺设备。多年来，产品质量稳定，供货及时，满足用户磨削加工的需要。
砂轮片十大品牌排名第六名：大白鲨
珠海大白鲨磨料磨具有限公司，是一家专业生产大白鲨牌纤维增强树脂切割砂轮和钹形砂轮及其原材知吵料加工为一体综合性大型生产企业，引进国外九十年代先进的砂轮制造技术及装备，生产一流磨困的产品，采用大白鲨系列产品将保证能以最低的成本达到最佳的效果。
砂轮片十大品牌排名第七名：SAWA
深圳市二砂深联有限公司是国内从事树脂切磨砂轮研发、生产、销售、服务的专业化公司。主导产品砂威（SAWA）牌树脂磨具，年产量上万吨，销售额近亿元，同时经营各种普通磨料磨具，超硬制品及原辅材料。
砂轮片十大品牌排名第八名：深砂
深圳市深砂砂轮有限公司是专业从事树脂砂轮生产的企业，集研发、生产、销售为一体，主要产品有可弯曲弹性砂轮、高速树脂切割砂轮和钹型砂轮。产品各项技术性能均达到国内同类产品的先进水平，部分产品质量达到了国际水平。
砂轮片十大品牌排名第九名：欧霸
欧霸成立于1997年，引进日本德国先进设备与技术，专业生产纤维增强树脂薄片砂轮、钹形砂轮。是目前国内最具有规模的树脂砂轮制造厂家之一。
砂轮片十大品牌排名第十名：伟远
山东伟远磨具有限公司是搭游侍专业的切割片,磨具生产厂家，拥有先进的角磨片生产设备和检测仪器，引进现代化自动成型机，PLC智能固化设备，达到国际一流的生产水平，使产品稳定性得到保证。
相信用过砂轮片的人们都知道，选择好的砂轮片不仅用着舒坦，而且能大大提高工作效率，以上就是小编介绍的砂轮片十大品牌的相关内容。

⑻ 郑州吉祥磨料磨具有限公司生产的切割片，好用吗价格公道吗

国内的片子不要看牌子，主要看性价比，有实力产品质量不行也不行的啊，像圣戈班的树脂砂轮质量很一般，金象、大白鲨、金钻的质量稍好一点但是价格太高。像郑州泰龙、吉祥、特磨、祥意质量质量不比他们差，而且价格比他们低！要做就做性价比高的产品！

⑼ 请问电镀金刚钻头镀液配方您清楚吗谢谢！

电镀金刚石常用镍钴合金镀液，也有镍钴锰镀液，加锰可以提高镀层硬度和耐磨性，减少昂贵的钴的用量，但会使镀层发脆，需要加一定量的柔韧剂改善镀层性能。两种溶液通常含硫酸镍220-280克/升，氯化镍40-45克/升，硼酸35-40克/升，硫酸钴10-15可/升。含锰的镀液，含硫酸锰0.5-1克/升，硫酸钴用量可降低。另外还要加少量的添加剂。948492481

⑽ 树脂磨具都有哪些应用领域

有机磨具即是树脂磨具，主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业。可用于加工各种非金属材料和金属材料。如：木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等，以及硬质合金、高速钢、高钒钢、钛钢、不锈钢等。此外，在粮食加工，医学及地质勘探等领域都得以应用。
根据加工目的和用量不同，可以进行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、细磨和高精度低粗糙度磨削。同时，可根据加工对象的不同，进行外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、专用磨削、电焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及抛光等。
1、粗磨加工应用
粗磨是指以高效切削大量多余材料为主要特征的磨削方法。荒磨则是许多种粗磨加工广泛使用的俗称。
粗磨加工应用领域：
（1）用树脂荒磨砂轮和高速重负荷树脂砂轮，粗磨退火或不退火优质合金钢或不锈钢坯的精整加工。用于表面外观缺陷（焊缝、裂纹、氧化层等）的磨削加工。
（2）用树脂荒磨砂轮对铸件的浇口、冒口和坯缝进行磨削加工和一般性精整加工。
（3）用树脂荒磨砂轮对模锻、锻件的大毛刺或浇口整修后留下来的飞边，进行彻底的磨除。
（4）在焊接操作时，残留在焊件表面上的焊缝要采用荒磨平整焊缝和倒圆磨削。
（5）对大型板材气割成圆形或其它复杂形状时，气割所产生的熔渣，要采用便携式荒磨机磨除。如：大型热轧建筑型钢和管切的粗切加工等。
2、手持磨削加工应用
手持磨削是磨削方法的综合概括。它们的共同特征是：无论是工件还是磨削机械的支承使工件与磨具相接触，制导和移动等均直接依靠手工进行。
手持磨削又分为固定式手持磨削和移动式手持磨削。将磨削机械固定，手持加工工件进行磨削的方式，称为固定式手持磨削。加工时采用的手持砂轮机进行可移动的磨削方式，称为移动式手持磨削。
手持磨削主要应用领域：
（1）用手提式树脂荒磨砂轮，加工庞大而笨重难以在磨床上安装的工件。如：大型铸件的粗磨。
（2）用高速钹形砂轮或钢纸磨片，加工已装配有其它‘零件的工件。如：重型建筑构件和船舶构件。
（3）对小型调整时需要进行的磨削加工。如：在常见大型部件的有限部位上校正装配件。
（4）用高速钹形砂轮等，对工件最终成形或对工件与邻接部位接合处的倒圆，对已经装配或已经焊接的工件进行磨削。如：对汽车车体的加工。
（5）用于形状不规则表面上的雕塑加工。如：模具的加工。
（6）工件光整加工。即要求对工件进行倒圆或光整磨削，使其表面美观，性能满意，而对形状和尺寸无严格要求。如：用可弯曲钹形砂轮加工不锈钢制品，用PVA砂轮加工石材等。
（7）在工件表面的有限面积上做少量磨削，以便形成一种特殊的形状，例如：各种刀具的锐磨等。
3、切割加工应用
树脂薄片砂轮主要用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工；半导体工业的硅、锗、蓝宝石、铁素体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密超薄切片加工；似及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。
在金属材料切割加工中，采用树脂薄片砂轮切割，具有以下优点：
（1）切割速度快。在切割金属材料时，切割砂轮的切割速度是其它切削方法（如锯、车切）的10倍。
（2）切割尺寸精度高。采用砂轮切割，其切口宽度和切割面的平整度，一般来说比金工锯切要好。
（3）切割表面平滑。砂轮切割后其表面经常不须进行精加工，而锯切后的切断面很明显。
（4）可用于硬质材料的切割加工。如淬硬钢和金属碳化物以及硬脆非金属材料的切割加工。
（5）磨具使用过程中，自锐性好，不需要修整。
（6）成本低。使用砂轮切割所需成本明显低于其它切割方法。
（7）其它方面的应用。如窄槽切口，或者淬硬钢或超硬非金属加工件的切缝等。
树脂磨具切割加工所具有的这些特性，使其在许多金属加工业和非金属加工业，以及在工业生产的其它领域得到广泛应用。
4、常规磨削加工应用
（1）用树脂砂轮在外圆磨床或万能磨床上对轴类、套筒以及其他类型零件的圆柱面、圆锥面和肩端面进行磨削加工。
（2）用树脂砂轮外圆周面或砂轮的端面，如螺栓紧固砂轮、大气孔砂轮、开槽砂轮、多孔砂轮和多孔带沟槽砂轮，以及多用杯形砂轮、筒形砂轮的端面等，对机械零件的各种平直为满足平直度、表面粗糙度和平面之间相互位置精度等要求而进行平面磨削加工。
（3）用树脂砂轮的外圆面或树脂磨头，在内圆磨床、万能磨床或专用磨床上，对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内圆磨削加工。
（4）用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮，在无心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂轮的外圆周面，对旋转对称的内圆或外圆表面进行无心磨削加工。
（5）用专用树脂砂轮磨螺纹砂轮。在螺纹磨床上，对高精度及表面粗糙度的传动螺纹，测量机件的螺纹，工量具螺纹和淬硬处理的螺纹部分进行螺纹加工。如螺纹、蜗杆、丝锥、滚刀、量规等带锥螺纹、多头螺纹、平行螺纹等磨削加工。
（6）用环氧树脂珩磨轮以及双锥面、蝶型、双蝶型、蜗杆式砂轮等，在齿轮磨床上，对经淬硬处理的齿轮进行齿轮磨削加工。
（7）用树脂强力磨砂轮，在工具磨削上，对具有较高的硬度热硬性，耐磨性与足够的强度和韧性的切削工具材料，如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等，进行工具磨削加工，以达到理想的精度，表面粗糙度和正确的几何形状，使切削刃具具有较高的锋利性和耐用度。
5、其它专用磨削加工中的应用
（1）用树脂磨钢轨砂轮，在专用钢轨修磨列车上，对钢轨进行修磨加工。
（2）用导电树脂砂轮，在电解磨床上，对一些高硬度的零件，如各种硬质合金刀具、量具、挤压拉丝模具、轧辊等，以及普通磨削很难加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆零件和复杂型面的零件，进行电解磨削加工。其中电解作用占加工量的95%。磨料的机械加工作用仅占5%。因此，电解磨削比普通磨削加工效率高。
（3）用PVA（聚乙烯醇）抛光轮，PU（聚氨酯）抛光轮、无纺布抛光轮等，在抛光机上，对石材、玻璃、不锈钢等进行抛光加工。
（4）磨录音机磁头、钟表、仪器行业所用的精磨抛光砂轮。如FBB（耐水聚乙烯醇）砂轮等。