环氧树脂胶混凝土

『壹』 环氧树脂胶可以修补混凝土裂缝吗

环氧树脂胶是可以修补混凝土裂缝的,但采用专用的裂缝灌注胶(化灌法)效果更好!也可开凿V型槽后用结构胶填充密实;如有渗水状况,则要用水溶性或油溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；深固(sungood)建筑加固技术系统

『贰』 环氧树脂胶的特点及优缺点分析 如何使用

环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

一、环氧树脂胶又分为软胶和硬胶

1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

二、环氧树脂胶特性

1、基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的搭清漏空隙

2.、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

3.、适用温度一般都在-50至+150度

4.、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

5.、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性正伍(止流性)、硬度、表面张力等。

反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

三、环氧树脂胶优点：

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压知烂成型，能大规模应用。

四、环氧树脂胶缺点：

(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

五、环氧树脂胶适用范围

1、环氧树脂胶泥适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复;

2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;

3、环氧树脂胶泥适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;

4、环氧树脂胶泥适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;

6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

7、环氧树脂胶泥适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池FRP内衬防腐等。

六、环氧树脂胶使用方法

1.、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2.、拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3.、注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4.、涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

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『叁』 如何提高环氧树脂混凝土强度

提高环氧树脂混凝土强度见如下配合比：

一、环氧树脂混凝土的粗细集料，在使用前应内认真用水容冲洗，并充分烘干或晾晒。

二、环氧树脂混凝土拌制：

1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。将环氧树脂与二丁酯、乙二胺按比例配合，并充分搅拌均匀即可。

2、配制环氧砂浆。按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状。

3、配制环氧树脂混凝土。将碎石按比例加入环氧基液。并充分搅拌即成环氧混凝土。

三、环氧树脂混凝土施工注意事项：

1、环氧树脂材料每次配置数量，应根据施工能力来确定。一般不要超过1~2kg，并尽可能做到随用谁配，使用时间1小时。

2、环氧树脂混凝土一般养护温度以20℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应避免阳光直接照射。

3、环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。

『肆』 环氧树脂混凝土是什么

环氧树脂混凝土及其应用混凝土及钢筋混凝土结构虽以经久耐用而著称，但其在使用过程中也常因各种因素（包括设计施工因素）而遭受不同程度的损伤，影响其使用寿命。中国环氧树脂行业协会专家表示，近年来各国对已有混凝土及钢筋混凝土结构的评价鉴定和维修改造问题都越来越重视，各种建筑物及构筑物经过多年的使用多数都会有不同程度损坏，需要进行维护和修补。环氧树脂就是该领域的重要材料。 环氧树脂在混凝土领域的应用有多少？中国环氧树脂行业协会专家介绍说，以环氧树脂制成的环氧胶性能优越、改性途径较多，近年来发展较快。多用于混凝土构件的粘接和修补、桥梁工程、飞机跑道、公路修造、混凝土结构裂缝补强加固或防渗堵漏灌浆等领域。应用最多的是混凝土构件的粘接和修补，首先是新旧混凝土的粘接，传统的新旧混凝土接槎方法是先在清洗好的槎口上浇一层稀砂浆紧跟着浇灌新混凝土，该方法粘接度低、防水性差，为了获得高强度的粘接而在混凝土槎口上涂敷环氧胶粘剂是目前较为流行的方法。新旧混凝土的粘结难点是胶粘剂必须同含水率较高的新混凝土接触，通过选用不溶于水的聚酰胺、多元芳香胺及潜性脂肪胺固化的环氧胶粘剂粘接潮湿混凝土可获得满意效果，此外环氧胶粘剂如用煤焦沥青改性并掺入适量吸水材料如石棉纤维和氧化钙等，则在潮湿介质中也有很好的效果。

『伍』 环氧树脂混凝土是用于什么的

环氧树脂混凝土技术研究开发最早始于美国。经过我国20多年的发展、研究专，获得了可靠的数据，属树脂混凝土由于完全不使用水泥，称做塑料混凝土；又叫做聚合物胶结混凝土（Pc）。其使用不同的树脂和集料，可制成不同性质的树脂混凝土，一般为了减少树脂的用量，还可加填料粉砂等，经试验证明，其抗裂性能比普通混凝土高出两倍；两者相比，树脂混凝土具有凝结快、强度高、耐化学腐蚀、耐磨性、耐久性和抗冻性好、易粘结、电绝缘性好等优点。较广泛的用于耐腐蚀的化工和高质量的建筑工程中。

『陆』 用什么胶在混凝土上快速粘稳

环氧树脂胶
环氧树脂胶是最牢固的,不仅适合混凝土与混凝土之间粘接,还可用于钢与混凝土之间粘接。

一种情况是钢筋植入混凝土推荐用WS环氧树脂植筋胶

另一种情况是钢板与混凝土粘接来起到加固的作用，用的是环氧粘钢胶。
一、什么胶与水泥粘得牢

结构胶、地板胶等于水泥可以粘牢，但是断裂后的水泥再次受力的话，其界面左右强度差比较大的话，还是会出现第二次断裂的，因此在修复时最好是配制一些粘滞度低的胶去灌缝，不仅可以很好粘结水泥，而且有不错的密封作用。

二、胶粘剂有哪些种类

1、熔融固化型胶粘剂

熔融固化型胶粘剂，是需要受热融化后使用的，这种胶粘剂使用后退固化，有着很不错的粘性，譬如说热熔胶就是其中一种，在焊锡、银焊料等低熔点金属也是比较常用的，一般呈现棒状、粒状等形态。

2、挥发固化型胶粘剂

挥发固化型胶粘剂，在使用后内部的水分、溶剂等会在空气中自然挥发，最后固化将两种物体粘连，主要有胶粘剂、氯丁胶等，一般用于玻璃。

3、遇水固化型胶粘剂

遇水固化型胶粘剂，会与水发生特殊的化学反应，在使用时一般需要加水调制后在使用，其混合物固化后就会凝结在一起，譬如说石膏、水泥就是这类胶粘剂的代表性产品。

『柒』 环氧树脂混凝土配合比的比例

环氧树脂混凝土配合比的比例：

一型：环乳树脂：100二。丁曲：12乙二胶：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（渐洗鲸晒，烘干）。碎石：300（粒径5-16mm洗鲸晒，烘干）。

二型：环氧树脂：100。二了曲：10。乙二龄：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

注：

1、计受以g为单位。

2、要求计准确。

3、此为夏季气溪30℃左右的配合比，如气溪偏差较大，可调整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配制方法：严格按照质量比，先倒入环氧树脂，再倒入二丁面，分致次倒入搅拌均匀。在教次倒入乙二胺搅拌均匀，依次分别侧入丙酮，水泥，砂，碎石搅均匀，时间越短越好，保证其流动性。

安全注意事项：禁用塑料容器拌合；禁烟，避大；操作过程中必须佩藏手套及防护早。

(7)环氧树脂胶混凝土扩展阅读：

环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

普通液态环氧树脂外观：用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。

还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。