Ⅰ 树脂砂造型主要成分有粘土吗
树脂有酚醛尿烷树脂，呋喃树脂，派普树脂，新尿烷树脂，无机硅酸盐树脂等
树脂砂工艺可以循环使用是比较环保的生产工艺。
首先成分-树脂砂是树脂、砂和固化剂混合，粘土砂主要是膨润土、水和砂混合；性能和使用条件上-树脂砂成本要远高于粘土砂，树脂砂比粘土砂强度要高，特别是高温强度；溃散性上，个人觉的粘土砂更好些，但也不是说树脂砂差多少。回收性上两者都可以回收！但就工艺上来说，树脂砂要好于粘土砂，比如固化时间，素材表面的光洁度等！
铸件特点：采用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点
1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀, 有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型当金属液浇入铸型 时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料 所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较 之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期, 提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。
酚醛尿烷树脂，呋喃树脂，派普树脂，新尿烷树脂，无机硅酸盐树脂等
Ⅱ 消失模铸造与熔模铸造的区别有哪些
熔模用蜡,利用蜡模粘结出砂壳，然后把蜡熔化掉，即得到壳型。 消失模用的是发泡材料（类似泡沫塑料的材料）做成的模样，把该模样埋在砂子（好像可以是树脂砂，也可以是散砂抽真空）里，直接把熔化的金属夜浇注在模样上(里)，模样燃烧消失。（我不是干这个的，只是上大学期间了解一点，请批评指正）
消失模铸造的流程是：预发泡-发泡成型-烘干-组合-挂涂料-造型-浇注。 造型有用石英砂，干砂，不加粘结剂。抽真空浇注。 两者最主要的区别是熔模铸造浇注时铸型是空腔，消失模铸造浇注时铸型是实的，泡沫塑料受铁液作用气化分解后，铁液充满铸型。
Ⅲ 消失模铸造黑区操作规程
消失模造型工序操作规程
一、 准备工作。 1、 砂斗中型砂是否够用，行车是否正常。 2、 水平筛、提升机、磁选、除尘机、螺旋式进给混砂机能否正常工作。 3、 检查砂箱抽气室隔离筛网有无破损。 4、 消失模专用型箱内部是否清理干净（除底砂）。 5、 准备工具：剪刀、竹签、胶棒、胶枪、捆绑绳、石棉布、浇注系统、锯条、刀片、快干涂料是否齐全。 二、 操作步骤 1、 把需要造型的产品和直浇道、横浇道、放在架子上（要轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补）。 2、 用天车把消失模专用砂箱吊到微震台上，用螺旋进给式混砂机向砂箱内加砂，型砂距箱底50-100mm（并注意型砂的温度不高于60℃），震实并刮平。注意震实时 X、Y、Z三个方向一起振动（10秒）。 3、 利用锯条、胶枪把内浇口和横浇道、直浇道全部连接在一起，形成一个链状。产品与箱子内表面的距离应大于100mm，直浇道要放垂直。 4、 当横浇道粘接后一定要用石棉布封住用快干涂料修补。 5、 应首先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，随后即可填上型砂。 6、 用螺旋进给式混砂机加砂，在向箱子内加砂的时候要注意要均匀加砂，且加砂量不能太大以防止把连接处松动（或产品变形）。在填砂埋箱过程中不能损伤模样，不使涂层剥落。型砂不能直冲着模样下去，应冲着砂箱壁，再慢慢往中间填砂。 7、 在刚开始震实时应该先Z向，后X、Y、Z三个方向一起振动且时间2分钟。 8、 特别难于填砂部位，应辅助人工填砂，对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，最好先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。顶部吃砂量应大于150mm。 9、 把直浇道周围的砂子应修理平整并做砂托（用树脂砂），然后沿砂的表面用刀片把多余直浇道切除，在上面放一层塑料以保抽真空的效果，把准备好的浇口杯对准直浇口放在塑料上（浇口杯与塑料之间放一层石棉布防止吸入型砂），在塑料上部放砂（厚度不低于50mm）且在浇口杯的周围多放砂。 10、 用天车把消失模专用箱吊到抽真空机器旁边，以便于抽真空， 11、 检查真空泵、水、电是否正常并把抽真空管道装好。在连接处围上塑料薄膜防止漏气。
Ⅳ 树脂沙铸造、消失模铸造哪个好做出铸件好、技术过关、
看你倾向于那方面了。消失模大批量成本低，表面质量好。树脂砂是传统的铸造，有些好处是不能替代的
Ⅳ 消失模用什么砂呀
以前用的都是石英砂，后来都用宝珠砂来代替石英砂，因为宝珠砂克服了很多石英砂存在的缺点。
石英砂的缺点：砂型规格少，不能根据生产的需求选择要是用的砂型，膨胀系数大，溃散性不好，耐火强度低，铸件易膨胀，流动性不好，透气性差等缺点。宝珠砂的优点有热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷。宝珠砂耐火度高，溃散性好，是中性材料，适用于酸碱粘结剂，是很好的铸造型砂。
Ⅵ 铸造铸铁阀门的最佳铸造方法消失模还是v法还是树脂砂
一般的铸铁阀门铸造，一般都用消失模，出品比较好，成品率也高，专V法用的比较少属！树脂砂肯定比较好的，价钱当然贵多了，铸铁的也不需要那么高的要求~
成本V法和消失模的低，树脂砂的高多了~对工艺和操作水平的要求也高多了！
Ⅶ 消失模铸造工艺及原理
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓＂磁型铸造＂。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full
Mold
Process,Inc)"的批准。在此以后,该专利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。[编辑本段]消失模铸造工艺的特点消失模工艺的砂...
1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。5.降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量
批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质
其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小
主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构
铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。-----更多详见
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