① 什么是尼龙改性环氧树脂胶黏剂它有什么特点
尼龙改性环氧抄树脂胶黏剂是袭由环氧树脂、尼龙复合而成。尼龙改性环氧树脂胶黏剂具有优异的剪切强度、剥离强度和耐疲劳性能。通过防腐底胶及改变尼龙结构等方法改进了它的耐水性和耐湿热老化性。这类胶黏剂从1965年开发以来发展迅速，在飞机粘接结构上获得广泛应用。
② 尼龙常温下会和环氧树脂反应吗
金属的腐蚀一直是困扰着社会与经济发展的一个严重问题，金属保护涂层往往作为最为经济实用的保护措施被广泛应用在金属防腐上。本文通过使用尼龙-6对环氧树脂进行共混改性，试图在解决环氧树脂固化物的机械性能较差等一系列问题的同时，保证环氧树脂材料本身优异性能。
环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂目前被称为三大通用型热固性树脂，它们目前是热固性树脂中用量最大、应用最广泛的种类。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及羟基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。
然而由于环氧树脂与固化剂的加成反应是放热反应，在反应过程中将发生体积收缩，将会造成收缩应力。另一方面，由于环氧树脂与环氧树脂接触的材料膨胀系数不同，在温度变化时，界面会产生热应力。如果配方体系的韧性与机械强度较差，其应力无法得到充分的传递而使应力消除，当其超过固化物的强度极限时，就将会造成不可逆的材料开裂现象。针对上述问题，科研人员开展了许多研究工作，主要集中在提高环氧树脂的断裂韧性和延展性上。目前zhong和guo研究了环氧树脂和醇溶性尼龙的混合物的混溶性和固化动力学。这些结果表明，尼龙和环氧树脂之间发生的混溶性水平和反应程度取决于共混物的组成成分。当环氧树脂是次要组分时，环氧乙烷环和尼龙的酰胺氮之间的亲核反应是主导反应。以环氧树脂为主要组分的组合物发生不同类型的固化反应，其特征表现出相对大的活化能。在m.bakar等人的通过加入蒙脱石和聚酰胺共混对环氧树脂进行改性的研究中，他发现添加2％蒙脱石或5％聚酰胺相对于未改性环氧树脂而言，可以更好的改进冲击强度和临界应力强度因子。然而，发现在三点弯曲模式下测量的弯曲强度和韧性增加程度较小。
③ 环氧树脂胶粘剂合成工艺及添加剂
随着科学技术的发展，高新技术产品的需求增大，环氧胶黏剂品种不断推陈出新，性能日益攀高。研发高强度、高韧性、高耐热高耐久、多功能、阻燃型、环保无毒的改性环氧胶黏剂将是今后的重点发展方向。
环氧树脂胶黏剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂等组成的液态或固态胶黏剂。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料具有很强的黏结力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以黏结强度很高。
分类及用途环氧胶黏剂的品种繁多，目前还没有统一标准的分类方法，行业类有L2T几种分类方法：(1)组分与形态分类；(2)包装形态分类；(3)固化方式与条件；(4)黏接强
生产原理及工艺流程：
当环氧树脂胶黏剂的配方确定后，便可配制不同的产品，既可配成双组分的，也可配成单组分的。所谓双组分环氧树脂胶黏剂就是环氧树脂和改性剂等作为一种组分，而固化剂和促进剂作为另一组分，两组分分别包装储存，使用时再按一定的比例混合。
双组分环氧树脂胶黏剂的生产工艺：原料及器具准备一按配方准确称量一混合搅拌均匀一检查与检验一包装
常用的环氧树脂一般黏度较大，在室温低于15°C时很黏稠,不便取出或与其他组分混合。可以用加热的方法来降低黏度，增加流动性,但加热温度不宜超过60°C。对于固体环氧树脂，可以加热熔化，或以溶剂溶解，或是研细过筛之后，再与其他组分混合对于填料，应在加入前于110°C-150°C烘干，以除去水分和所吸附的气体。有的填料须在600°C -900°C高温下进行活化。填料的干燥最好是现用现烘，也可预先干燥之后，放入密闭的容器内储存，但放置时间也不宜太久。
对于固体固化剂，最好将其变成液体，方法是加热熔化或以溶剂溶解,也可制成过冷液体，如间苯二胺。若是以固态形式加入环氧树脂内,需研细过筛(一般为200月以上) ,以使分散均匀。
配制环氧胶的反应釜或搅拌器可以是金属或搪瓷的，为减少环氧树脂与器壁的黏附，应镀铬抛光或涂以硅树脂漆。配胶用的容器、搅拌器或其他辅助工具，都要求洁净干燥无油污或脏物。取用甲、乙两组分的工具不可混用，否则会造成局部混合固化，影响胶黏剂的质量。将甲、乙两组分混合均匀后进行分别包装，包装要求方便、耐用，可采用牙膏管状、注射器状、塑料桶(盒)、金属桶(盒)等形式包装。包装要密封性好，取用方便。
环氧树脂胶粘剂中通常需要加入的添加剂有稀释剂、增韧剂、填料及偶联剂等。它们的主要作用是进一步地提高环氧树脂胶粘剂的各种性能，使其能够得到更加广泛的应用。
稀释剂
稀释剂的主要作用是降低环氧树脂胶粘剂体系的粘度，改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的热变形温度(HDT)、机械性能等有很明显的影响。稀释剂又分为活性稀释剂和非活性稀释剂。
非活性稀释剂
在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约为组份总含量的5~20%为宜。非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
活性稀释剂
主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物,能与环氧树脂固化反应，它的加入对固化物性能的影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
增韧剂
环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。当承受到内应力或外应力时,迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物的开裂。改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。增韧剂也可分为活性和非活性两种。
非活性增韧剂
不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。(需要注意的是:必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出)。用量为树脂量的5~20%。
活性增韧剂
含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环氧树脂混溶，起到增韧作用。常用的增韧剂有液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶(液体端羧基丁腈橡胶)、液体端羧(羟)基聚丁二烯橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。
填料
填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度。其主要作用是:
|、填料使胶液增稠或使粘度增大。
2、填料降低收缩应力和热应力。
填料能够影响胶层的物化性能。例如:羧基铁粉添加到环氧树脂中能改进导磁性能。另外填料的加入会降低环氧胶的剥离强度，因此一般的结构胶除加入具有触变性的2#二氧化硅外，不再加填料。
偶联剂
偶联剂主要是改善胶接头的强度和耐湿热老化性能，用量约为1~5%，大多为有机硅偶联剂，在环氧胶配方中常用的是KH-550和KH-560。
硅烷偶联剂分子含有一部份基团(X )与无机物表面较好地亲和;另一部份基团(R)能与有机树脂结合，可用于处理织物，作涂层或被粘物表面处理剂,有效地提高胶接强度。
生产应用现状：
环氧胶黏剂具有粘接强度高收缩率小、毒性小、电性能优良、耐腐蚀性好、机械性好、施工工艺简便、使用性较强的优点，因而广泛应用于机械工业、铁路机车及车辆、建筑工业、宇航和飞机制造业电子工业、船舰工业、石油和化工方面各大领域中。
④ 考虑常温下使用寿命，PA 尼龙与环氧树脂那种好
常温下使用寿命，PA 尼龙比环氧树脂长得多。
环氧树脂中含有苯环，怕光照，如果在户外的话，环氧树脂最多一年就报废了，而尼龙因为无苯环存在，耐候性比环氧树脂好的多。
⑤ 环氧树脂尼龙硬度
环氧树脂和尼龙都是常见的高分子嫌册困材料，它们的硬度取决于具体的配方和制造工艺。同时，环氧树脂和尼龙都有不同的种类和牌号，这些不同的类型和牌号也会影响到它们的硬度。在实际应用中，环氧树脂和尼芹念龙通常会和其他材料（如填充物、增强材料等）混合使用，这也会影响最终的硬度。
一般来说，环氧树脂的硬度在Rockwell硬度测试中一般在70左右，而尼龙的硬度在Rockwell硬度测试中则有所不同，从50到115范围内都有不同种类的尼龙。姿镇
需要注意的是，硬度不是衡量高分子材料特性的唯一指标，其他因素如强度、韧度、耐磨性、耐化学性等等也同样重要。因此，在具体应用前需要评估材料所有特征和适用性，从而选择最合适的材料。
⑥ 尼龙可用环氧树脂粘接吗
尼龙这种材料不好粘接，如果要用环氧类的胶粘接可能要经过一些处理。还有跟选用的胶也有关系。对粘接的强度要求也有关系。
⑦ 尼龙常温下会和环氧树脂反应吗为什么
会
环闭激氧树脂通过熔融挤出方式。和尼龙的界面发生微交联反应，产生的产物。在受到冲击时可以产生较雀空大塑性变性和较多银纹，从而吸收能量使韧性提高。同时均匀分布的微交联网络结构有效传递应力束顷态瞎缚分子链运动。
⑧ 请问谁知道，“环氧树脂”这种粘合剂使用在什么行业
应用的领域很宽，轻工业、电子、电器工业、建筑工业，以及日常生活方面都会用到“环氧树脂”胶黏剂
⑨ 环氧树脂，橡胶，尼龙属于什么高分子材料
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助专剂）所构成的材料属。
环氧树脂，橡胶，尼龙都属于高分子材料中的一类。
环氧树脂是属于塑料一类的；
橡胶顾名思义也就是橡胶一类的；
尼龙则属于纤维一类的。
一是分子量大（一般在10000以上），二是分子量分布具有多分散性。即高分子化合物与小分子不同，它在聚合过程后变成了不同分子量大小的许多高聚物的混合物。我们所说的某一高分子的分子量其实都是它的一种平均的分子量，当然计算平均分子量也以不同的权重方式分为了数均分子量、粘均分子量、重均分子量等。而小分子的分子量固定，都由确定分子量大小的分子组成。这是高聚物与小分子一个特征区别。