增粘树脂s105

Ⅰ 压敏胶的配方

成分 质量百分比 成分说明 丁基橡胶 5-10% 主体树脂 低肆神分子量聚异丁烯 35-55% 增粘树脂 中分子量聚异丁烯 10-20% 增粘树脂 环烷油 5-15% 软化剂裂枯亏 石蜡 1-5% 调节表败御面硬度 抗氧剂168、1010等 0-2% 抗氧化剂 防老剂AW66 0-2% 防老剂

Ⅱ 双组份聚硫密封胶

双组份聚硫密封胶是一种特殊的密封材料。是我公司经国家建筑防水材料产品质量监督检验中心检测的一种新型防水材料，双组份聚硫建筑密封胶是国际、国内最领先的防水材料。主要用来高层建筑均采用双组份聚硫建筑密封胶的墙体接缝密封处理。双组份聚硫密封胶有什么特点呢？有哪些种类呢？下面来向您介绍！
一、双组份聚硫密封胶定义
双组份聚硫密封胶系以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。
双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为主要基料，添加多种化学助剂经特殊高分子材料合成工艺制作而成的常温下能够自硫化交联的双组分密封胶，对金属及混凝土等材质具有良好的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，可以连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳。
二、双组份聚硫密胶产品性能
配合物的性能：非下垂型、高旅运伸长，低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后为橡胶状高弹性体。配合比：主剂（A）：固化剂（B）=100：10（质量份，标准状态下），随季节，地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短，B组份的变动范围在8-12之间。
与化工研究院共同研制的聚硫防水密封膏适用于长期浸水建筑接缝密封，与混凝士培卜粘接性能好，如：地下防水接缝、飞机跑道、贮水污、污水池、地下工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏，它具有耐老化性、耐久性、气密性和防水性，良好的粘接性的高伸长橡胶形状高弹性体，国内现已在部分大型水库、贮水池、污水池、地下工程，已采用本产品，深受工程技术人员的好评。
三、双组份聚硫密胶的产品分类：
双组份聚硫密封胶分两种：非下垂型双组份聚硫密封胶，自流平型双组份聚硫密封胶。
第一种是非下垂型双组份聚硫密封胶
外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体，适用于各种水泥建筑物变形缝，无论建筑物的变形缝是立缝、地缝、还是顶缝、都适用，这种硫密封被涂到建筑物的立缝或者顶缝上以后，不会出现密封胶流淌从施工缝中掉下来的现象，而是直接就粘到上面去了，所以，非下垂型双组份聚硫密封胶特别适合于建筑物立缝或者顶缝的施工，
非下垂型双组份聚硫密封胶耐油、耐水、耐大气、耐紫外线耐冲击、耐磨擦、耐高低温（-50℃-120℃）无毒、无污染；属低模量，高伸长率，适用于土木工程，大型水利工程，自来水厂，大型污水处理厂，给排水、水利工程和建筑外挂板等混凝土工程，有良好粘结效果。使变形缝具有热胀冷缩，变形移位同步协调的作用。
第二种是自流平型双组份聚硫密封胶，
外观为水状液体胶装物，向水配镇穗一样，能够在变形缝里流淌，比较稀，它只适用于水泥建筑物变形缝的地缝，具有流淌性，将其按比例配比好以后，直接灌到地缝里，能够流淌到建筑物变形缝里，在施工建筑物平面的地缝时，用自流平型双组份密封胶会省时省力。
自流平型双组份聚硫密封胶耐油、耐水、耐大气老化、耐紫外线耐冲击、耐磨擦、耐高低温（-50℃-120℃）无毒、无污染；属低模量，高伸长率，适用于城市的休闲广场地面变形缝、停车场、给排水、机场跑道、混凝土公路、池底、地下工程，水利工程、土木工程等水平面混凝土结构的变形缝密封。

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Ⅲ 什么树脂乳液表面张力小一些

增粘树脂乳液表面张力小一些。根据查询相关公开信息显示，增粘树脂乳液表面张力相较于其他树脂乳液较小，对丙烯酸酯单体改性使其增大疏水结构端烷基或者基团也可用人为降低树脂乳液表面张力。

Ⅳ 请问丁腈橡胶和铝制品通过硫化后粘合，但不知应在丁腈橡胶的配方中加什么增粘剂，可达到很强的粘合度

铝材表面喷砂处理，然后做表面清洗，(二甲苯)，最好用双涂胶水粘合稳定，丁腈橡胶配方一般单独使用，它有时候不兼容其他橡胶，里面要加增粘树脂，加白炭黑，这些都是有助于粘合的

Ⅳ 压敏胶配方

压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。

近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。热熔压敏胶(HMPSA)是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。因为它的强大作用，所以广泛应用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。

热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。

成分一： SBS和SIS

SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。

SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。

SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到“硫化”和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。

成分二： 增粘树脂

热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。

加入增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析(TBA)测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低;松香树脂对PB相的Tg影响较大，而对PS相的Tg影响较小;C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大;芳烃石油树脂(C9)与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。

萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。

热塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与热塑性弹性体等量或稍多，诚言随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。

成分三：软化剂

在热塑弹性体压敏胶中除了必须加入增粘树脂;还要加入一定量的软化剂(或称为增塑剂)，作用是改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺;还可适当地降低成本。

选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，软化剂的加入使得热塑性弹性体中两相玻璃化湿度Tg发生变化，将直接影响压敏胶的性能。

选择一种好的软化剂应该是只与橡胶相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地降低压敏胶的内聚强度。此外，还要求软化剂挥发性小，粘度低，无毒害、耐老化、价格廉等。以操作油(环烷油)为软化剂的体系综合性能较为理想，芳香含量为2%~3%，也会溶解在PS相中，导致室温或高温的内聚强度下降。应当指出，邻苯二甲酸酯类(DBP、DOP)能与热塑性弹性体中PS相相容，其压敏胶用以制作PVC胶带时，则因增塑剂迁移到胶层而使压敏胶内聚强度降低。增塑剂迁移对压敏胶性能的影响要比天然橡胶和合成橡胶的压敏胶内聚强度更为严重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS胶粘剂予以改善。

成分四：防老剂

SDS热塑料性弹体含有不饱和键，受到氧、光、热等环境因素的作用发生老化现象，尤其是热熔压敏胶在高温下制备和熔融涂布时，老化更为严重。因此，在压敏胶配方中必须加入以抗氧剂为主休体的防老剂。如果在制备热熔压敏胶时不加防老剂，则在气液相交界处的瓶壁上出现黄色结焦。随着温度升高，颜色渐变深，影响产品的外观和性能，实际测试表明，加入防老剂的压敏胶剥离强度比未加防老剂的提高30%左右。

防老剂的品种很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸锌(BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(PX)，颜色浅且不易氧化，用量一般为热塑性弹性体的2%~5%。苯胺类防老剂本身易氧化变黑，不宜用于制备热熔压敏胶。常将几种防老剂混合使用，则有更好的效果。

成分五：交联剂

热塑性弹性体压敏胶在高温下内聚强度和持粘力会迅速下降，为了提高压敏胶的高温性能，还需要在配方中加入某些交联剂，使不饱和橡胶的双键发生化学交联，提高压敏胶的内聚强度和持粘力，常用的交联剂有硫磺或硫载体、过氧化物和活性酚醛树脂等。硫磺或硫载体的用量为0.3%~1.5%，还要加入0.3%~1.0%的硫化促进剂和0.3%~1.0%的氧化锌和平共处硬脂酸。过氧化物有用量一般为1%~4%，同时加入5%~25%的活性丙烯酸酯单体(如一缩乙二醇的甲基丙烯酸双酯等)效果更佳。

成分六：着色剂

在热塑性弹性压敏胶配方中加入颜填料，可以制成带颜色的压敏胶，如加入适量的钛白粉可制成白色压敏胶。

成分七：其他添加剂

为了降低成本或提高某些溶剂型压敏胶的粘度，可用天然橡胶或合成橡胶代替一部分热塑性弹性体，但必须注意它们之间的相容性。天然橡胶和异戊二烯橡胶能与SIS很好地相容，而丁苯橡胶和顺丁橡胶可以用于SBS压敏胶体系。

热塑性弹性体压敏胶配方指南·

在设计配方时，必须要熟知各组分对热塑性弹性体压敏胶的影响规律，现归纳而下：

1、与橡胶相相容的增粘树脂和溶于橡胶相的软化剂，都能使初粘性增大，而与塑料相相容的增粘树脂则相反。

2、随着与塑料相相容的增粘树脂增加，1800C剥离强度提高;而随着能与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的增加而降低。

3、能与塑料相相容的增粘树脂使压敏胶变硬，弹性模量和内聚强度增大;而与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂。恰则相反。

4、压敏胶的最高使用温度取决于与塑料相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的增加而升高。

5、压敏胶有最低使用温度取决于与橡胶相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的减少而降低。

6、任何与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂都能显著地降低压敏胶的溶液粘度和熔融粘度。

7、加入防老剂可有效地提高热压敏胶的性能和质量。

8、加入无机颜填料将增加压敏胶的粘度并改变外观。

9、加入适当的交联剂可提高压敏胶的耐高温性能。

10、可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度。

Ⅵ 改性沥青液体防水卷材门配方

sbs改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下：
1)按以下重量份对改性沥青防老化自粘胶圆乎的原料进行准备：sbs热塑性橡胶4～8份、ldhs化合物3～5份、二叔丁基对甲酚2～3份、丁基橡胶粉5～10份、粉末丁苯橡胶0～5份、重交沥青30～50份、橡胶操作油8～16份、液体增粘树脂3～5份、采用软化点在100℃～120℃间的石油树脂3～6份、滑石粉180目15～30份；
2)改性沥青防老化自粘胶的制作：将上述配方量的重交沥枯判青及橡胶操作油加入带有搅拌装置的立式配料罐中，混合升温至150～170℃；然后橘败悉依次缓慢加入sbs热塑性橡胶、ldhs化合物、二叔丁基对甲酚、粉末丁苯橡胶及丁基橡胶粉；之后缓慢升温至170～190℃后启动胶体磨“倒罐”研磨至无肉眼可见颗粒；加入液体增粘树脂和石油树脂降温搅拌至石油树脂熔化均匀后，将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入滑石粉保温搅拌均匀后，即可制成改性沥青防老化自粘胶。

Ⅶ 橡塑保温材料专用胶水是用什么做的

橡塑蠢迹戚保温材料专用胶水如约会海绵自喷胶的主要成分是合成橡胶带陵、增粘州掘树脂、环己烷、乙酸乙酯、二甲醚等。

Ⅷ 哑银特多龙不干胶的化学成分

不干胶属压敏性胶 一般由基材 增山清粘树脂 活性稀释剂 抗氧剂组成 根据基材的不同 主要又有三种 1.以橡胶为基材 这睁唯或一类又主要以热塑性弹性体SBS为重要代表 2.以聚烯烃悉伍为基材 这一类以无规聚烯烃APAO为主要代表 3.以丙烯酸酯聚合物为基材 增粘树脂主要有松香 松香树脂 萜烯树脂 石油树脂等 活性稀释剂一般选择溶解性能好的高级烷烃油 如KN4010 白矿油等 抗氧剂以防老剂为主 如BHT

Ⅸ 环保型喷胶配方的原料需要液化吗

一般不需要的，衡昌主要是热塑性弹性体溶解比较困难，你可以先把 SBSS 溶解好后，再加别的料。当然有芳烃存在的话，会好溶解的多。你用的溶剂组分都非常的轻，咐拿扒溶解比敏空较困难一些，闪点非常低，注意安全。

Ⅹ 自行车坐垫凹槽用什么胶水处理最好

海绵胶水。海绵胶水以氯丁接枝胶为主要原燃举衡料，配合进口增粘树脂合成的答棚一种耐热型油性喷胶，拥有防水作用。粘合性好皮做，适用于自行车坐垫凹槽