环氧树脂地坪漆施工标准

⑴ 环氧树脂地面漆施工要求 环氧树脂地面漆施工工艺

败李环氧树脂地面漆是一种地面装修建材产品，和常见的木地板砖以及陶瓷地板砖不太一样，这种环氧树脂地面漆耐磨耐腐蚀，而且防水防晒，还有许多颜色花纹可以给我们参考，适合安装在较大的公共场所或者是仓库和实验室里面，一个方面的话，它们具有不错的附着能力，另外一个方面，产品可以满足不同的施工要求，操作安装起来也相对比较简单，接下来就和小编一起来了解一下关于这种环氧树脂地坪漆多个方面的优势表现介绍吧。

一、环氧树脂地面漆施工要求

1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。

2、一楼地面需做防水处理。

3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

4、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

二、环氧树脂地面漆施工工艺

环氧地坪表面的处理：

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

涂饰封闭涂料：

在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

批刮批刮料：

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批察或迟刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分团陪搅拌均匀、刮平。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。

上文为大家推荐的是关于环氧树脂地坪漆的特点和说明文字，由此入手可以得知首先的话，合适合理的环氧地坪漆因为防水防潮防腐蚀，可以满足不同的施工要求，而且安装起来也比较简单，除此之外，使用寿命也相对普通的木地板砖和陶瓷地板砖而言更胜一筹，适合安装在面积比较开阔的仓库和公共场所里面，有兴趣的朋友们可以综合上文去了解，我们为大家说明的就是关于环氧树脂地面漆的优点以及操作注意事项。

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⑵ 环氧树脂地坪漆施工要求 施工工艺和注意要点

环氧树脂地坪漆往往被用在仓库或者工厂地面施工过程中，产品因为采用的是新型的材料，通过特殊的工艺设计而成，所以不仅仅具有耐腐蚀和耐磨的优势，经过长期的使用，也可以承受一定的重压而不会有丝毫的破损，除此之外，合格的环氧树脂地坪漆还需要配合专业的操作工具进行安装和维护处理，有兴趣的朋友参考下文学习相关方面施工要求和施工工艺吧。

一、环氧树脂地坪漆施工要求

1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。

2、一楼地面需做防水处理。

3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

4、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

二、环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧地坪表面的处理：

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

涂饰封闭涂料：

在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

批刮批刮料：

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。

合格的环氧树脂地坪漆比其它的地面材料更加经济实惠，不仅耐磨耐腐蚀，而且耐油污耐重压，所以往往被用在一些有大型加工设备的仓库或者工厂中，并且我们还可以发现这类环氧树脂地坪漆提供的产品也是比较多的，除了前期选择有保障的一款以外，必要的时候还应该参考类似上文的施工要求和施工工艺，从技术角度入手进行安装来保障必要的维护处理。

⑶ 环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些

表面性能：

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的版80%左右；

2、表权面不能出现发粘现象；

3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；

8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

机械型能（完成固化后）：

1、硬度：无指甲压痕或很快恢复；

2、耐磨性:≤0.024g(500g/1000r);

3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响；

4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色；

5、涂膜无脱层（咬底）、鼓起、露底等现象。

说明：

1、总体成型效果和性能指示与基面的状况（如平整度、强度、干燥度等）有密切关系；

2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系；

3、潮湿基面施工，再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂，若是用普通油性环氧树

⑷ 环氧树脂地坪漆怎么施工环氧树脂地坪漆材料配比

生活中对环氧树脂地坪并不少见，大多数停车场地面地坪均使用的是环氧树脂地坪漆，这类地坪漆的表面色彩通常不会变淡，耐磨性算诸多地坪中非常好的一种，那么环氧树脂地坪漆怎么施工？整个施工中环氧树脂地坪漆是按比例存在的，那环氧树脂地坪漆材料配比的呢？
环氧树脂地坪漆怎么施工
一、环氧树脂地坪的底涂层施工：
1.施工之前一定要有一个干净的地表面，针对地面的杂物粘附要及时的清除，接着需要依照正确比例把主剂以及硬化剂混合，充分搅拌之后待用。
2.混合材料也要根据地面情况调整对应的粘度混合完成材料，施工材料需要在4小时以内施工完成。
二、氧树脂地坪的中涂层施工：
1.施工之前也要确定地表面的干净无杂物等，然后同样是根据依照正确比例把主剂及硬化剂混合，并充分搅拌。
2.施工时将混合完成的树脂适量加入石英砂，使用镘刀将材料均匀涂布。
3.混合完成材料需30分钟以内施工完成，施工交接处做好交接处理，中涂层养生硬化时间约8小时以上。
三、氧树脂地坪的批涂层：
1.首先依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，使用批刀将材料涂布均匀。
2.在混合完成材料需30分钟内施工完成，批土养生硬化时间约8小时以上。
四、氧树脂地坪的面涂层：
1.首先在施工前需颂蔽悔保持干净如有杂物粘附需清除，使用前主剂先搅拌均匀。
2.施工时依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌。使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成。
3.在施工交接处需做好交接处理。
环氧树脂地坪漆材料配比
环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，工程面积，工程的厚度，填料石英砂并铅选用的大小，施工人员的技术等。环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：
1.环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。
2.环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标野正准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。
3.环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/_时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/_时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。
环氧树脂地坪漆怎么施工，以上对有关的施工步骤做了详细的介绍，希望大家能够明白具体的施工步骤，环氧树脂地坪漆材料配比是飞航重要的，希望大家能够根据具体的施工程度调整出合适的比例的材料。

⑸ 环氧树脂地坪施工要求

环氧树脂地坪自引入中国以来被广泛的应用于各行各业，并以优质的性能为各企业在生产中起到了重大的作用。下面让我们一起来了解了解吧。
环氧树脂地坪施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。
2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
做环氧树脂地坪有什么好处？
1、良好的耐磨性能，
2、良好的抗碾压性能，
3、优异的防渗透性能，
4、中等条件下的防腐蚀性能，
5、附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落，
6、外观平滑整洁，便于清洁维芦渣斗护，
7、费用较低，
环氧树脂地坪漆的做法
一、素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
③用环氧砂浆补平地面；
④素地之油污需澈底清洗干净；
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；
二、底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
三、中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
③使用镘刀将材料均匀涂布；
④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处做好交接处理；
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
四、批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②使用批刀将材料涂布均匀；
③混合完成材料需30分钟内施工完成；
④批土养生硬化时间约8小时以上；
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
五、面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清陪磨除；
②使用前主剂先搅拌均匀；
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处需做好交接处理；
⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）梁岩

⑹ 环氧地坪漆施工规范

一、环氧底涂
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
二、环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
三、环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整拦芹无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
四、环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌激肆均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀简铅毕，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。