毎吨铸件耗用多少树脂

1. 铸造用冷芯盒树脂有参照的标准吗

没有具体标准。
类似于配方工艺，组分1和组分2比例加入，45%-55%之间。

在室温下，通回过吹气使砂芯在芯盒内答快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。 冷芯盒法包括:吹胺冷芯盒法、SO2冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹甲酸甲酯冷芯盒法、水玻璃吹甲酸甲酯冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹二氧化碳气体冷芯盒法。

冷芯盒是一种高效制芯工艺，与热芯盒、壳芯比较具有高效、节能、劳动条件好等优点，现已广泛用于铸造生产中。

2. 覆膜砂铸造工艺1吨铸件的成本是多少

沙子的成本在八百到扰橡一千左右。
铁原材料的成本根据市场了。现在3500到4000
人工 电费或是煤炭费
一共下来大斗掘概在5500-6000左空李核右了。
而且铸件不同 价格也不同 因为成品率不一样

3. 铸造涂料中的酚醛树脂含量

您好，铸造涂料是一种涂料，用于涂覆在铸造模具表面，以便在铸造过程中防止金属熔体与模具表面接触，从而避免金属熔体与模具表面的化学反应和腐蚀，同时也能够提高铸件表面的光洁度和准确度。酚醛树脂是一种常用于铸造涂料中的树脂，它具有良好的耐高温性能和化学稳定性，能够有效地保护模具表面。

铸造涂料中酚醛树脂的含量通常是根据涂料的具体用途和性能要求来确定的。一般来说，铸造涂料中酚醛树脂的含量在10%~30%之间，具体含量取决于涂料的粘度、干燥时间、硬度、附着力等性能要求。如果要求涂层具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，酚醛树脂的含量可能会更高。

值得注意的是，铸造涂料中酚醛树脂的含量过高可能会导致涂层的硬度过高，降低涂层的韧性和延展性，从而影响涂层的使用寿命。因此，在确定铸造涂料中酚醛树脂的含量时，需要综合考虑涂料的各项性能指标，以达到最佳的涂层效果和使用寿命。

4. 铸造技术的铸造技术的问题

1）工艺水平低、质量差
①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。
②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大察并型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
③铸件裂纹问题严重。
④浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。
⑤模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟帆此起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，败轿迹缺乏信任。这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。
⑥普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。
2）能耗和原材料消耗高
我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。
3）环境恶劣,污染严重
我国除少数大型企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90%以上；1998年在匈牙利举办的第63届世界铸造会议上颁发了环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国地位极不相称。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。
铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温?如熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米，造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。

5. 宝珠砂四个方面的优势

宝珠砂盯谨竖四个方面的优势：

1.宝珠砂的耐火度高于硅砂且造型时填充的紧实度高，因而可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率晌盯降低；

2.球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量；

3.每吨铸件耗用的型砂量可减少90%，排放的废弃物也相应地减少；

4.消失模铸造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可凯大减少1/3。

目前大家会认为宝珠砂的价格比硅砂高不少，但据科学调研发现如使用得当，总体全面核算下来使用宝珠砂还可明显提高铸件质量，降低生产成本。

6. 铸造工业用树脂主要有那些

铸造用树脂有：按组成分，呋喃树脂、酚醛树脂、尿醛树脂。按硬化方式分：自硬树脂、热芯盒树脂、冷芯盒树脂。

7. 铸造厂成本核算用什么方法

根据公司具体情况选择适合的成本核算方法：

1、正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和塌册下期产品成本的界限，不同产品成本团烂宏的界限，在产品和产成品成本的界限等。

2、认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。

3、做好成本核算的基础工作，包括：建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程；制定工时、材料的消耗定额，加强定额管理；建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度；制订内部结算价格和内部结算制度。

4、根据企业的生产特点和管理要求，选择适当的成本计算方法，确定成本计算对象、费用的归集与计入产品成本的程序、成本计算期、产品成本在产成品与在产品之间的划分方法等。方法有品种法、分历历批法和分步法，此外还有分类法、定额法等多种。

(7)毎吨铸件耗用多少树脂扩展阅读

根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.

增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。即：

8. 铸造用宝珠砂怎么使用

1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低；

2、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量；

宝珠砂

3、每吨铸件耗用的型砂量可减少百分之九十，排放的废弃物也相应地减少；

4、消失模铸蚂凳造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可减少1/3。

虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少，如使用得当，总的核算下来，不仅可明显提高铸件质量，而且可降低生产的成本。

宝珠砂的热膨胀率低是一项重要的优点，可防止铸件产生膨胀缺陷，但这一特性也有一定的负面作用。由于其受热后的膨胀率比硅砂低得闷羡旅多，生产铸铁件，特别是球墨铸铁件时，铸型制约铸件石墨化膨胀的作用较差，因而铸件易产生收缩缺陷，应适当地设置冒口。

宝珠砂除堆密度低于铬铁矿砂以外，还有一些主要的热物性，如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂派芦好得多，而价格却只是铬铁矿砂的1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出，宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。

9. 树脂砂铸造原材料配比通常是多少

1%树脂占砂子的比重，40%固化剂占树脂的比重。