① 环氧树脂不干是什么原因最高温度会影响
环氧树脂不固化跟环境温度有很大关系，环境温度很高时会产生暴聚(迅速凝固)现象，反之则长久不凝固。常温下左右环氧树脂固化时间最主要的因素是固化剂加入量的多寡。如果环氧树脂长时间不固化在排除原料质量的前提下可以从以上两方面找原因。
如何补救：
1、如果确定是温度的原因则采取适当地加温措施；
2、固化剂加少了：用刷子沾上少许乙二胺涂抹在环氧树脂表面，只能这样补救了。
乙二胺是环氧树脂固化剂，丙酮是稀释剂，二丁酯是环氧树脂增韧(塑)剂。
② 环氧树脂的合成原理和固化原理
环氧树脂有多种类别，以双酚A型为例：
双酚A型环氧树脂的固化原理
在环氧树脂的结构中有羟基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而环氧基团则与介质表面（特别是金属表面）的游离键起反应，形成化学键。因而，环氧树脂具有很高的黏合力，用途很广，商业上被称作“万能胶“。此外，环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子
，成为不溶且不熔的热固性成品。环氧树脂在固化前相对分子质量都不高，只有通过固化才能形成体形高分子。环氧树脂的固化要借助固化剂，固化剂的种类很多，主要有多元胺和多元酸，他们的分子中都含有活波氢原子，其中用得最多的是液态多元胺类，如二亚乙基三胺和三乙胺等。环氧树脂在室温下固化时，还常常需要加些促进剂（如多元硫醇），已达到快速固化的效果。
固化剂的选择与环氧树脂的固化温度有关，在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。不同的固化剂，其交联反应也不同。
合成原理
双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
合成方法
(1)液态双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。
(2)固态双酚A型环氧树脂的合成方法大体上也可分为两种：一步法和二步法。一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。二步法又可分为本体聚合法和催化聚合法。
③ 环氧树脂为什么不固化怎么急救
一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。
④ 环氧树脂怎样干得快 环氧树脂使用技巧
环氧树脂可以说在涂料中也是占了很大的比例，这样就可以制成各具特色、用途各异的品种。首先要知道它是属于一种耐化学品性优良，特别是耐碱性非常的好。 这种产品它漆膜附着力也是比较强，特别是对金属方面就特别的强。环氧树脂还具有较好的耐热性和电绝缘性，不过在涂刷的时候，还是要注意一些细节问题的，这样才能让环氧树脂干旅袜得更快一些。
1、首先要提高温度，如果要从理论上来说它的温度每升高10℃，那么它的固化速度就可以快1倍。
2、提高促进剂用量，比如说剂越多，那么就会固化得越快。
3、改变促进剂类型，最好就是使用活性更高的促进剂。不过这边要注意就是活性更高，那么它的潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了。兆弊
4、固化剂加量，可以考虑改变固化剂量那么就会改变固族镇族化物结构，
这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚。
5、改变固化剂类型，这样做也是能够使用更高活性的固化剂，此法风险跟3-4点差不多，使用的时候要注意，最好提前试验比较好。
6、树脂中一般来说它有加入高活性成分，比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧，
可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。
7、使用高固分环氧或者粉末环氧，这样做目的就是可以减少溶剂挥发时间。
总结：环氧树脂怎样干得快相关内容就介绍到这，环氧树脂这种产品它应用得比较广泛，
如果想让它干得快一些，可以使用以上这些方法，希望以上介绍对大家有所帮助。
⑤ 环氧树脂胶水量越少就越燥不干,或且说不完全干带粘性.这是为什么尤其是只有表面一层的状态，有粘性。
胶水不干的来情况下，肯定会源有粘性的！环氧胶是AB组份混合搅拌使用，配比量越大，A胶的化学因子与B胶的化学因子反应的数量多，所以胶水反应更快，也就是干得越快，反之配比量越少，干得越慢！
如果说迟迟不干，原因有以下几点：1.胶水配比不精准，其中一种胶配多了。2.搅拌不均匀，AB胶要充分搅拌才能发生化学反应，不反应，也就不会干。3.环境温度太低，也会导致胶水不干或者干很慢，这就是为什么很多公司在冬天生产要配烤箱或者建设恒温房，因为温度越高干的越快！希望能帮到你！我是做胶水的，有需要可以再次探讨！
⑥ 环氧树脂墙面的简单介绍和干的快的方法是什么
环氧树脂墙面它是一种有机化学品。本产品适合在装修时在地板上使用。同时，它具有很强的耐腐蚀性，也是一种电绝缘产品。以下小编将向您介绍环氧树脂墙面以及环氧树脂墙面如何干得快。
如果你想简单，这实际上是一种化学原料。此外，知道固化的环氧树脂，它具有良好的物理和化学性能，并且还具有良好的粘附强度，以金属和非金属材料的表面上，和电性能也非常好，并且也能率可变收缩小，产品尺寸稳定性较好，硬度高，柔韧性好。
也可以说环氧树脂在涂层中占很大比例，因此可以制造出具有不同特性和用途的不同品种。首先要知道的是它属于耐化学性，特别是耐碱性。该产品对漆膜有很强的附着力，特别适用于金属漆。环码和氧树脂还具有良好的抗热性和电绝缘性，但涂漆时，要注意一些细节，使环氧树脂干燥更快。
1.首先，提高温度。如果理论上增加10°C，其固化速度可以加倍。
2.增加加速庆销剂的量。例如，代理越多，它愈合的速度就越快。
3、改变促进剂的类型，最好使用更活跃的促进剂。但是，必须考虑到活动较大，延迟较低。如果是单组分产品，您可以找到余额。不要将此视为两个组件。
4、固化剂的量，可以考虑改变固化的剂量将改变固化产物，这将改变油漆膜或涂层或产品的性能的结构，这应该被考虑。
5、改变固化剂的种类，这也是能够使用较大的固化剂活性，这种方法的风险类似于3-4点，使用时要注意，最好通过以下方式进行测试：前进。
6、通常，树脂具有高活性成分，例如用邻甲酚型环氧树脂取代双酚A型环氧树脂。可以说这在使用时也存在一定的风险。
7、使用高强度环氧树脂或环氧树脂粉末，以减少溶液蒸发时间。
简介：本文介绍了有关环氧树脂墙面以及环氧树迟差盯脂墙面如何干得快的信息。环氧树脂墙面被广泛使用。如果您希望它更快干燥，您可以使用这些方法。我希望以前的介绍能够帮助每个人。
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⑦ 环氧树脂怎样干的快
1，提高温度，理论上温度每升高10℃，固化速度快1倍。
2，提高促进剂用量，促进剂越多，固化越快。
3，改变促进剂类型，使用活性更高的促进剂。不过活性更高，通常潜伏性就差，如果是单组份的产品，要找一个平衡，双组份的不用考虑这点。
4，固化剂加量，但改变固化剂量就会改变固化物结构，进而改变漆膜或者涂层或者制品的性能，此法要慎重。
5，改变固化剂类型，使用更高活性的固化剂，此法风险如上3,4条，有风险，需谨慎，要提前试验。
6，树脂中加入高活性成分，比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧，但风险如上3,4.
7，使用高固分环氧或者粉末环氧，减少溶剂挥发时间。
⑧ 环氧树脂胶怎样快速干
首先的选择是加温固化。次选择是看厂家有没有调快固化速度的空间。除了这两个别无他法
⑨ 树脂加什么东西,能速干
树脂的干燥是个挺复杂的过程。简单说有2步：1.促进剂和固化剂共同作用加速树脂专固化2.石蜡上浮形成干燥膜属。而若石蜡上浮过程中若固化速度过快或树脂粘度过大，石蜡上浮太慢，干燥效果反而不好，一般固化时间在3分钟以上效果较好（跟树脂种类有关）。此外还与促进剂和固化剂的成分有一定关系，若混有过多挥发物质就不容易干燥。若是因为树脂固化时间过快造成干燥效果不好的话，可以减少加入促进剂和固化剂的量，当然固化时间会延长。再就是更换促进剂和固化剂
⑩ 环氧树脂胶的固化时间与什么因素有关
环氧树脂胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因内素也很多。容
一、环氧树脂胶液对固体材料的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性和胶液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧固化物结构的形成，随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的，影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
由此可以看出，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质.