191树脂低温固化

1. 冷却塔修补191树脂注意事项

冷却塔修补191树脂是用于冷却塔齿形填料的一种粘合剂，主要用于填补或覆盖冷却塔中破损或裂缝的部位。使用 191 树脂修补冷却塔时需要注意以下事项：

1. 操作环境：在进行修补前，需要把冷却塔内的水全部排出，并保证干燥。操作环境应该在空气流通，温度不低于 15 摄氏度并且相对湿度低于 85%的室内进行，这样可提高 191 树脂的固化质量和效率，避免水分和湿气对树脂固化质量的影响。

2. 表面处理：使用 191 树脂修补冷却塔时，需要将待修补的部位进行充分清洁和处理。对于附有铁锈、污渍、油、水、灰尘及其他杂质的部位，可使用砂轮或刷子切割掉这些污渍，然后再进行处理。

3. 混合比例：在使桥逗念用 191 树脂进行修补之前，需要将其与硬化剂充分混合，按照指定比例进行混合，通常为 1:1 的体积比例。如在混合比例上不符合要求，会严重影响 191 树脂的固化、降低强度等指高特性和性能。

4. 固化时间：191 树脂在常温下的固化时间为 4-6 小时左右，但是在低温、高湿度等情况下，其固化时间可能会有所延长。在进行修补时，敏困需要根据当前温度、湿度情况及混合比例等因素，合理安排 191 树脂的固化时间。

5. 防止污染：在使用 191 树脂修补冷却塔时，需要避免树脂和固化剂受到环境污染，以保证其固化质量和效率。

2. 冬天不饱和191树脂太稠不好操作怎么处理

你好，你可以用苯乙烯稀释然后调胶的时候再适当增加促进剂和引发剂也就是固化剂的用量。

3. 不饱和聚酯树脂低温固化(1小时左固化) 请教玻璃钢行业的前辈

这个对熟悉玻璃钢制作的工人来说显然不是什么问题。
因为树脂型号、固化剂和厂家的不同，固化配比单会稍有出入，当然网上也有类似根据温度调节的固化配比单，也可在厂家没有提供固化配比单的情况下用作参考。但没有实际操作应用意义。
首次施工要根据厂家提供的单子自己制作一张固化配比单，精确的话首次要使用电子秤(少量树脂实验用量杯或针筒误差偏大)，内容有湿度、温度、促进剂、固化剂配比比例、固化时间。
后期在冬天也是按照正常温度比如20--25度的配比来适当增加促进剂和固化剂来解决固化时间拉长的问题。那么按你的经验，固化剂比例是2.5%
促进剂比例3-4%
左右
固化时间是2个小时左右，如果温度变化不大，用电子秤，比如100克的树脂添加3%促进剂，添加4.5%的固化剂来实践测量固化温度。操作上不要没有经过实验就盲目添加，这是为施工提供一个有效的操作规程，而不是凭工人经验操作。
那么问题就解决了，逐步添加得出固化时间即可。预促进的树脂如果没有提供促进剂，也可单一提高固化剂添加比例解决，夏天和冬天固化剂添加比差别很大，做完一年才能得到实际配比，记录下按不同温度下实际添加的比例，以后就可以按最接近的温度表格来添加或适当调整即可。

4. 我现在做的191树脂产品老是有皱纹，外表有胶质还粘手，我的用料是 191树脂 1 ： 石粉 1.4 固化剂 10

温度低了，固化不好，选择一些好的固化剂，太低端的固化剂含水率高，不好用，促进剂也可以选择高浓度钴的促进剂，如果还是固化不好，可以加入0.5%二号固化剂（过氧化苯甲酰，白色膏状），可以提高低温固化效果。

5. 191树脂胶促进剂固化剂的比例是多少

比例：1%促进剂，2%固化剂；

低卜陆温条件下生内产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。

如果固内化剂不是MEKP而是BPO或者TBPB那反应速率会比较慢可以再多加一点，工件不大建议提升周围环境温度来辅助，冬天气温低时作为稀释溶剂的邻苯二容甲酸酯黏度会增大导致钴盐难以顺利分散也是降低固化进程的一个缺点。

(5)191树脂低温固化扩展阅读：

不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：

1、凝胶阶段（A阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失型族顷去流动性的阶段。该结段中，树脂能穗碧熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。

2、硬化阶段（B阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。

3、熟化阶段（C阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。

6. 191树脂固化温度是多少度

191树脂固化温度是23度，腔汪茄当温度低于15°时固化会很慢,温度低于5°时则很难固化伍察 混陵隐合不均匀,树脂因天气冷而粘度大幅上升

7. 191树脂胶和固化剂，促进剂的比例是怎样的

下午好，时间无法确定因为191属于热固性不饱和聚酯，理论上副反应的放热版量越大其交联速率权越快的。通常稳定配方中都是1%的环烷酸钴和2%的MEKP（过氧化甲乙酮）做固化剂，低温条件下生产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。如果固化剂不是MEKP而是BPO或者TBPB那反应速率会比较慢可以再多加一点，工件不大建议提升周围环境温度来辅助，冬天气温低时作为稀释溶剂的邻苯二甲酸酯黏度会增大导致钴盐难以顺利分散也是降低固化进程的一个缺点。

8. 191树脂固化后遇水发白

环氧树脂遇水变白原因如下：

1、冬天环氧树脂油漆反映速度过慢，且硬化剂与空气反映产生白雾状

2、在低温多湿之场合施工

3、环氧树脂地坪施工后遭水侵入。

预防方法为：1、选择适当硬化剂；2、避免在低温多湿条件下施工，不得已时采取加湿除湿措施，如空调加温降温，暖风机加温；3、避免施工后有水侵入。

9. 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量

刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。

回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈