蓝色树脂字的话数值会发黄吗

㈠ 树脂字的优缺点和树脂字的寿命能有多长

LED发光字理论使用寿命一般为80000个小时左右。
一、树脂发光字优点
1.抗风性强，密封性好：树脂发光字不仅防灰、防尘、防水，不仅有效的保证了字体的亮度，更大地增强了高空中的抗风能力。可安装于室内、高空、水池、墙体等建筑物上。
2.发光均匀亮度高：树脂发光字外壳保证填充原料的浇铸及其固体形态，并
对内部光线进行有效地反射，避免光能浪费；填充材料保证光线的穿透和均匀扩散。与传统亚克力发光字相比，同样光源，发光亮度高近一倍。
3. 适于各类小字及精工标识： 树脂字和港式工艺金属字结合，可制作各类精工树脂发光字。制作精美，极其细小的字也能制作，适合于室内形象标识。 4.效果多变，色彩自由调配：可任意调配所需色彩，满足企业形象个性化的要求。正面、侧面、整体都可发光，透光性强，立体感强。使用进口色浆，可保五年内不褪色。
5.大字无需拼接：
二、树脂发光字缺点
1. 制作价格高。
2. 维修麻烦，一旦里面的光源不亮，要把表层的树脂撬开来，更换灯源，再重倒树脂；所以一旦出现问题，维修代价是极高的。
3. 安装吊放比较难，重量不轻，体积大。

㈡ 树脂字制作方法及注意事项介绍

对于树脂字，我相信我们大家应该都非常的熟悉吧，走在大街上，招牌字是随处可见的,市场上运用也是极其得广泛。过去，我们所见到的一般招牌字都是由铜字和木字等招牌字等,现在却是发生了变化哦，市场上流行的逐渐都变成了亚克力字，-也就是我们今天所说的吸塑字。那么大家知道树脂字制作方法及注意事项有哪些吗?小编来给大家介绍下吧!

树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料(ABS)注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型;外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型;发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管。

树脂字制作方法

工具/原料

树脂材料

玻璃工作平台

固化剂

促进剂

LED模组

方法/步骤

1.做好字模，布置好线路。

注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。

2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+1份B】

注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆即3份A+1份B+(A的2-3%)匀光剂+(A的0.5-1%)色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

注意事项

字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm-3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完(这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用)，如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。

以上所给我们大家介绍的就是关于树脂字制作方法及注意事项介绍，不知道大家是不是有了一定的呢，其实不难发现一个问题，我们也充其量是了解下，因为做这个树脂字的话，可是非常复杂的，原料首先就是非常难搞的哦，那么我们在制作的时候还是会去选择一个合适的厂家去给我们量身定做，希望小编的介绍能够给我们一些可利用的价值哦。

㈢ 树脂字怎么调海信兰

制作过程很麻烦，下面举个例子给你了解下，具体怎么做要看你自己了：
树脂字基本制作方法

一、原材料介绍
1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。
2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。
3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。
4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。
5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。

二、配方
浇注料配方（重量比）
树脂 100克
氢氧化铝 50—80克
促进剂 0.4—1克
固化剂 0.5—克
配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。
搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。
促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的数据是根据产品需要的最佳固化时
3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到
3—4小时固化，就可达到最佳的比例。
氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。
三、模具制作（一）
材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶枪
两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。
完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。

模具制作（二）
在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。

四、电路
光源选择散光120度以及的发光二节管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，电源选择24V开关电源，以2V一个为例，每组12只灯泡串联， 正极接一只1/2瓦100欧姆电阻（这个工作可在平时没有活做的时候制作），将电路条放入做好的字壳的底部，用热熔胶固定位置，用一根线将所遥正级连起，用一根线将所有的负极连起来接到24V开关电源上即可。做电路的另一种方法：用KT板或一边发白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小条，用微型手电转在上面扎眼，将发光二极管穿上一修剪引脚一焊接，以红色为例焊6个灯泡为一组，正极接一个100欧姆的电阻，这样就和买来的LED模组是一样的，安装是用海绵双面胶固定在字壳的底部，电源接12V开关电源。

五、打磨
做好后用600—1200目水砂将边，面结合的部位打磨一遍，也可以用修边同修成满意的造型，喷上清漆。

六、制作工具：20W电烙铁，修边机或磨光机，热熔胶枪。

㈣ 树脂字会不会变颜色

当然会变颜色，只是要看变色时间的长短，以及你使用的是哪一款胶水，树脂字有很多个型号的胶水，不同型号胶水的耐变色的时间都不一样，以前用过“劲华”一款型号312-8的胶水，耐变色的时间差不多达到4年，所以就要看你生产树脂发光字是适合哪款胶水，有时间长的也有时间短的，就要看你选择的型号才能做出决定，才判断它变色的时间的长短。

㈤ 树脂发光字与吸塑发光字的优缺点

不饱和树脂发光字的制作需要的机器设备很少，基本上靠手工，优回点是透光度比亚克力答板好，省料，毛利要高一点，缺点就是工序繁琐，人工耗费大，现在的人工工资怎么高，算下来就不怎么赚钱了，还有就是手工操作的太多，大多依靠制作师傅的经验，影响最终效果的环节太多，而且一旦老工人离职了，老板只有哭了。
环氧树脂发光字的字壳是雕刻机雕出来，焊接的，要比不饱和的外形好得多，环氧树脂的透光度更好，做出来的字很精致、超高亮，现在各个大城市里的高档次的字基本上都是环氧字，但是环氧比较容易黄变，特别是做白色字，放户外的话半年就黄变了，室内还能坚持一年时间。
亚克力字就不说了吧，进入中国市场都好多年了，制作速度肯定比树脂字快，但是市场饱和度很高了，价格上越来越低。
我们是在重庆专业做树脂发光字的，我们做不饱和树脂字是跟传统的亚克力字做法结合起来的，取长补短，做环氧字我们也不是用的环氧树脂，用的比环氧贵很多的胶水。耐黄变性能是环氧完全没法比的。有需要的话可以交流一下，账号即QQ。

㈥ 树脂字常见问题故障有哪些

1、树脂干后粘手是什么原因?
温度环境低于15度以下，胶面永远干不透；AB剂的比例不正确，反应不充分；固化剂过期或者固化剂分量不够情况下。通过制热设备，适当提高外部环境温度，反应材料做正确的配比，选择比较有经验的厂家制作。
2、树脂字干固后，表面为什么会出现凹凸不平现象？
树脂字底盒制作不平整，存在倾斜现象，透明导光板密封不完全，导致漏胶。广美标识制作经验丰富，质量有保证。
3、树脂字开裂是什么造成的？
胶水本身配方体系造成，胶水附着力太低，胶水变硬太快太脆，
胶水收缩比较大。选择质量靠谱的树脂！
4、树脂字包装拆开后有印（有压痕）是什么原因？
通常是软胶天冷没干透，固化不完成所导致的，一定要确保树脂干透才能打包出货，冬天应该适当通过外部加热设备提高环境的温度，缩短反应时间，也使树脂充分凝固。
5、树脂字黄变比较快什么原因？
树脂固化以后，吸收太阳紫外成份，导致黄变，树脂字尽量避免户外使用，或者可以用无边字代替树脂字作为户外招牌，无边字可抵抗风吹日晒而不易褪色。
6、冬天怎么解决胶水固化慢的问题？
可用车间开暖气或者独力空间加热装置，例如：浴霸、发热管取暖方式。
7、天冷了胶面出现雾面亚光是什么原因导致的？
胶水固化剂防潮性比较差，在固化的过程中吸收了空气中的水分，
所以才会导致胶面雾面亚光效，
8、为什么树脂字点灯后亮度不够？
由于灯源的亮度不同，或色膏和匀光剂添加不恰当，广美标识在选材与原料调配上，把关严格，技术过关。
9、当树脂字壳钢面弄脏怎么清理，有什么办法预防？
当字壳表面有胶水残留，便可拿丙酮、天拿水、醋、清洗表面。
或字壳表面涂抹一层脱模剂。
惠州广美标识拥有多年的树脂字制作经验，目前旗下有不锈钢树脂字、铝边树脂字、铁皮烤漆树脂字、树脂背发光字等多款产品，其中，铝边树脂字更是解决了树脂字维修难的问题，可直接拆卸底板对内部进行维修。

㈦ 树脂发光字耐黄变时间一般多长

不同的型号不同的价格不同的性能所表现出来的黄变实效也不一样。一般行业内树脂发光字要求在2年，可是国内材质做出来基本在1年左右就黄变了。所以选材很重要，希望对你有所帮助。

㈧ 什么材料做树脂发光字漏天的不发黄

树脂发光字厂家上海博邦标识为您解答。树脂发光字应用和广泛，各行各业，都可能涉及到树脂发光字的使用。可是树脂发光字也有一定局限性，如果使用不当容易发黄，对企业造成负面影响。

那是什么原因使树脂发光字的树脂发黄呢？

树脂发光字 发黄树脂发光字

室外安装的树脂发光字使用半年不到许多会出现各样的问题，如发黄和胶化。主要原因是因为：

(1)芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；

(2)胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；

(3)叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；

(4)反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

解决方法：

(1)尽量在室内使用树脂发光字，室外可以用无边字或内套字代替；

(2)不将PU树脂用于室外；

(3)添加抗氧剂或紫外线吸收剂，有效延迟树脂发光字的老化速度；

(4)选择技术成熟的树脂发光字厂家制作。

更多树脂发光字制作工艺及常见问题维护请参看http://www.10699.com/proctlist/shuzi.html

㈨ 树脂发光字的材质和灯光颜色都有哪些

树脂发光字
产品材质：黄
钛金
，
玫瑰金
，黑钛金，不锈钢。灯光颜色：白色绿色，蓝色，黄色，红色
LED品牌：
蓝景
丽馨
鑫胜源(随机发)
白色色温：暖白3200k
正白
14000k
标识翼商城

㈩ 用环氧树脂制作的发光字时间长了之后会发黄，请问是什么原因树脂还是固化剂的问题求具体解决方法谢

造成环氧制品易变黄的因素有很多。1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。
有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。