氨基树脂的作用

『壹』 氨基树脂涂料的主要技术条件

氨基树脂涂料通常分为清烘漆、绝缘漆、各色氨基烘漆、各色锤纹漆等类别。 1、特点
氨基清漆含氨基树脂量较高。他们具有耐潮性好，附着力强，坚硬耐磨，光亮丰满等优点。多用于表面罩光。各色氨基透明漆是在氨基清漆中加入醇溶性颜料制得，漆膜美观、鲜艳、光亮、耐油、耐水，它是各种透明罩面漆中质量较好，用量较多的品种之一，适用于钟表外壳，热水瓶、自行车、各种标牌、文教用品等物面的装修。
2、性能指标
主要技术条件见表1
表1 氨基清漆主要性能指标 项 目指 标项 目指 标外观及透明度透明无机械杂质粘度（涂-4杯）/s100~150（低）200~240（高）颜色（铁钴比色计）≤ 8柔韧性/mm≤3≤3漆膜外观平整光亮耐冲击性/cm≥40≥40硬度≥0.50光泽（%）≥95≥953、施工注意事项：
①烘干温度为110~120℃。
②一般用二甲苯与丁醇混合溶剂（4：1）稀释。 1、特点
它是高级烘漆之一，分有光、半光、无光三种。有光烘漆含颜料（份）少，有良好的附着力和耐腐蚀性能，光亮、颜色艳，多用于日常轻工产品。
2、性能指标
主要性能指标见下表2
表2 各色氨基烘漆主要性能指标 项目指标项目指标漆膜颜色和外观平整光亮干燥时间（105℃±2℃）/h≤2粘度（涂-4杯）/s50~90柔韧性/mm≥1细度/μm≤20耐冲击性/cm50遮盖力/（g/m2） ≤100 1、特点
氨基绝缘漆分为氨基醇酸绝缘漆和聚酰亚胺绝缘漆两种。其中以A30-1氨基绝缘漆应用较广泛，他有较好的干透性，耐油性，耐电弧性，附着力也很强，通常属B级绝缘材料，广泛用于各种绝缘电机、电器绕组等。聚酰亚胺绝缘漆是一种耐高温，抗辐射性能优异的绝缘漆，主要用作高温环境下使用的特种电机、电器的绝缘层。如A34-1聚酰亚胺漆包线烘漆等。
2、性能指标
主要性能指标见下表3
表3 氨基绝缘漆主要性能指标 项目指标原漆外观和透明度棕色透明液体，无显著机械杂质粘度（涂-4杯）/s20~45酸价/（mgKOH/g）≤12固体含量（%）≥48干燥时间（105℃±2℃）/h≤1耐热性（105℃±2℃）/h，24h柔韧性通过/mm3耐油性（漆膜于105℃±2℃ 烘3h后浸入105℃±2℃ CGB2536-1990，10号变压器油中24h）漆膜不允许起泡，脱落，允许变暗击穿强度/（kV/mm）
（漆膜于105℃±2℃ 干燥4h后）
常态（25℃±1℃，相对湿度65%±5%）
浸水（浸于25℃±1℃蒸馏水中24h后） ≥60
≥30 体积电阻/Ω·mm
（漆膜于105℃±2℃ 干燥4h后）
常态（25℃±1℃，相对湿度65%±5%）
受潮（25℃±1℃，相对湿度97%±3%下作用24h后） ≥5×1013
≥5×1012 3、施工注意事项
①烘干温度为105℃±2℃。
②用二甲苯做稀释剂调整粘度。 1、特点
氨基锤纹漆是用氨基涂料加入混合型铝粉浆配制而成。该品种具有色彩调合、漆膜柔韧、坚硬、耐久性好等特点。主要用于各种有色、黑色金属物面装饰保护作用。如A16-1各色氨基烘干锤纹漆，用于电冰箱、仪表、仪器、家电产品等方面。
2、性能指标
主要性能指标见下表4
表4 氨基锤纹漆主要性能指标 项目指标项目指标漆膜颜色和外观符合标准样板，锤纹清晰均匀干燥时间（100℃±2℃）/h≤3柔韧性/mm≤1粘度（涂-4杯）/s50~100耐冲击性/cm≥40

『贰』 脲醛树脂在地板中的用途

脲醛树脂在地板中多用作胶粘剂。但是由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，才能放心应用。

脲醛树脂又称脲甲醛树脂。英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜。

『叁』 氨基树脂与环氧树脂的固化反应原理是什么

环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂—般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。

2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基—COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，也有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大，与环氧树脂反应速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，与环氧树脂反应速度慢，但可使用期长。
（2）酚醛树脂
酚醛树脂与环氧树脂的相互作用比较复杂， 热固性酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基起反应及酚醛树脂中的酚羟基与环氧基起开环醚化反应所以酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型，环氧树脂也能把酚醛树脂从线型变成体型，彼此相辅相成，最后形成相互交联的不溶不熔的体型大分子。

『肆』 油漆氨基 环氧 聚氨酯等等 什么意思和作用 区别

氨基油漆主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰胺内甲醛树脂、甲醚化三聚氰容氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。
环氧漆和聚氨酯漆都是一类油漆的统称。
从用途上来讲：环氧漆多用作底漆，中间漆，也有面漆品种，因为环氧漆的附着力最佳，添加适当的防锈颜料，可做出高性能防锈防腐底漆。
聚氨酯漆则大多用于面漆。聚氨酯漆具有良好的装饰性，丰富的表面效果，颜色可精确定制。
从耐腐蚀性能上讲：环氧漆耐碱性好，聚氨酯耐酸性好。环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆。
从漆膜的外观上讲：聚氨酯漆的外观鲜亮，比环氧漆装饰性要好。
从油漆的缺点来讲：环氧漆室外使用易粉化。
聚氨酯漆容易黄变。(丙烯酸聚氨酯漆，脂肪族聚氨酯漆等不存在这个问题。)
从以上对比可以看出，普通室内环境的机械设备等，用聚氨酯漆更好些，但在室内潮湿、湿热等环境下，可以用环氧面漆。而无论是使用环氧面漆，还是聚氨酯面漆，用环氧底漆做底漆都是最佳选择。

『伍』 氨基树脂的PAE应用

聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(简称PAE树脂)属于一类水溶性、阳离子型、热固性树脂，具有湿增强效果好，无甲醛，用量少，且成纸返黄少，无毒害，使用方便，损纸回收容易，适合中碱性抄纸，且兼有助留、助滤作用等优点，该类产品成本较高。 湿强树脂应用于造纸工业，能显著地提高纸张的湿强度等性能，因为PAE树脂含有胺基、环氧基和氮杂丁烷型阳离子，而纤维表面有羟基、醛基和羧基等反应基团。PAE树脂分子与纤维表面反应基团产生交联作用。
一般认为湿强的机理一种是“均交联”机理。这种机理认为，所加的树脂部分沉积于纤维之间或吸附于纤维表面，当纸页干燥时，这些树脂相互交联成网状结构。另一种是“共交联”理论，这种理论认为，湿强树脂的初期是一种低分子量能溶于水的树脂加入纸浆后渗入至纤维的表面和内部，与纤维分子发生有效的交联。 聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)是一类阳离子聚合物，多年来用作增湿强剂，作为抗水剂时因其含固量低，需在碱性条件下熟化因而受到限制。根据造纸涂布的实际需要，赵怀礼制备了高含固量、稳定性好的聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷抗水剂(PUAE)，它具有明显的增湿强和表面抗水效果，是新型的环境友好型抗水剂。

『陆』 氨基树脂有什么作用

由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。

『柒』 氨基树脂涂料的特点

1、色浅，颜色鲜艳；
2、涂抹光亮、丰满；
3、涂膜坚韧，附着力好，机械强度高；涂膜的耐候性、抗粉化、抗龟裂性均好，且不回粘；
4、耐水、耐磨、抗油、绝缘性均好。
5、用途广泛。氨基树脂涂料是目前使用最广的一种工业涂料，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、电风扇、钟表、热水瓶、玩具、电机、电器、仪表、仪器、五金、零件、文教用品、金属制品等。