电缆头制作标准树脂

㈠ 环氧树脂绝缘可以用在电缆上么

环氧树脂可以用在电缆接头上。
电缆线路两末端的接头称为终端头，回中间的接头称为中间接头。答接头的主要作用是使电缆保持密封，使线路通畅，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
一般电缆终端头的制作有干包式电缆终端头、环氧树脂浇注式电缆终端头、热缩式电缆终端头和冷缩式电缆终端头等。
常用的电缆中间接头有铅套管式、环氧树脂浇注式、塑料盒式等。近年来又出现了热缩型电缆中间接头。各式电缆终端头和中间接头的制作工艺都大同小异。
环氧树脂电缆头，多采用冷浇注剂。即由环氧树脂、稀释剂、增韧剂和填料混合成胶液，再与硬化剂分别装于同一袋中，中间用塑料夹子分开。浇注前先打开塑料夹子，均匀揉捏10分钟，待其颜色基本一致后，即可浇注。

㈡ 电力电缆终端头分干包式，浇注式，热缩式，他们3者之间的区别，分别用在哪些场合

三者区别：

1、使用材料不同：干包式电缆终端头所用的材料只是用高压胶布、相色回胶答布、塑料带、接线端子；热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等；浇筑式电缆终端头使用的材料通常只有环氧树脂。

2、保护等级不同：干包式终端头没有附加保护，因此保护等级较低，而热缩式和浇筑式的终端头保护等级则要高很多。

三者所适用的场合：

干包式电缆头，适用于一般塑料和橡皮绝缘低压电缆；浇注式电缆头主要用于油浸纸绝缘电缆；热缩式电缆头适用于0.5-10KV的交联聚乙烯电缆和各种电缆。

(2)电缆头制作标准树脂扩展阅读：

电缆终端头制作的注意事项：

1、出线梗与电缆芯导体连接必须牢固可靠，在正常负载允许过载的情况下，其接触面不得发热，出线梗的截面积不应小于电缆芯线的1.5倍。

2、户外终端头必须具有可靠的防水设施，并应尽量减少沿各接合处空气侵入盒内的机会。

3、有足够的绝缘水平、密封性和机械强度。

㈢ 电缆头的制作

低压电缆头制作安装
1 范围
本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：
2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：
2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘：
3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：
3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。图2-33
电线头套型号尺寸
表2-10
规格尺寸适用范围
序号型号 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地线：
图2-34
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。
图2-35
3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。图2-36
3.6 压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4 质量标准
4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5 成品保护
5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6 应注意的质量问题
6.1 防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7 应具备的质量记录 （gjdlswpt cn）
7.1 自互检记录。
7.2 设计变更记录。
7.3 电缆绝缘摇测记录。
7.4 产品合格证。