① 环氧树脂对PC的影响
影响不算太大，环氧树脂缩写是EP啊,PC是碳酸脂啊,汽车上也用到环氧树脂,多用于内饰,并且用量也不大…
② 热塑性树脂有哪些具有什么特性
导语：自从第三次工业革命之后，我们的化学工业发展的越来越好，很多化学制品相继出现，在我们的工业生产和日常生活中都可以经常的见到。热塑性树脂就是一种化学原料，他经常被用在一些地板，电缆及管子中，从而有效的提高我们的产品的性能。但是大家知道热塑性树脂都有哪些吗?他有什么性能特点吗?不知道没关系，今天小编就给大家介绍一下关于热塑性树脂的相关知识，一起来了解一下吧!
热塑性树脂有哪些?
热塑性树脂具有受热会出现软化、但是冷却的时候又会硬化的性能，无论这样重复进行多少次，它的外形特征都不会出现改变。常见的热塑性树脂比较多，其中有PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和橡胶等，这些种类在我们的生活中是非常的常见的，但是，虽然热塑性树脂有很多的优点，不难避免也会有一些缺点，那就是耐热性和刚性相对来是不行的。
产品特性
热塑性树脂的相关产品主要应用于生产热熔型的路标漆，因为它的原色比较轻，所以在道路上能够很清楚的提醒司机朋友们，同时他还具有惊人的抗黄和热稳定性的特征，所以即使是在炎热的夏天，使用热塑性树脂制作的路标漆都是非常的能够经历实际的检验的;除了热稳定性，热塑性树脂还具有粘度的稳定性，流动也非常的一致，从而保证相关产品的合格性;最后，热塑性树脂还具有很轻的附着力，硬度高级耐磨的性能，其中抗污染的性能使得热塑性树脂成为如今广泛使用的一种化学原料，因为它迎合了我们国家节能环保，降低污染的发展理念。
这就是今天小编给大家介绍的关于热塑性树脂主要有哪些及它的特点的相关知识介绍，因为热塑性树脂在我们的日常的生产生活中使用的比较频繁，所以我们适当的对它进行了解是非常的有必要的。上文针对这两方面的问题，给大家进行了详细的介绍，所以讲到这里，今天的讲解就告一段落了，希望大家经过小编的讲解能够增加对于热塑性树脂的了解，同时如果大家对这方面知识想要进一步了解，可以查看相关网站，进一步了解。
③ 环氧树脂是不是跟PC膜反应有没有什么膜耐130℃高温不变形还不跟环氧反应的
基本在他们两个在这种温度条件下是不会产生任何反应的，
你说的应该是指附着力吧！环氧树脂能附着在PC膜上。
我建议你把PC膜换成PET膜问题就解决了
④ 薄膜生产常用树脂—聚碳酸酯PC
聚碳酸酯 （Polyarbonate,简称PC）薄膜最早由德国拜耳公司研制，随后美国，日本等国家的化工企业也相继生产，并发展到中国。使该产品成为一个引人注目的薄膜品种。
PC薄膜具有良好的综合性能，普通PC薄膜为无色透明，透光率在90%以上，很适宜做光学薄膜材料。PC不仅电性能优异，而且拥有优秀的物理机械性能，如良好的拉伸强度、刚性和耐冲击性。PC薄膜的吸水率及制品成型收缩率低，抗蠕变性能优良，因而在不同的温度、湿度条件下制品的尺寸稳定，适合制作精密元件，特别是耐寒性和耐热性要求较高的薄膜制品，一般PC薄膜的工作温度范围达到-100~130℃。
PC薄膜的应用
PC薄膜应用广泛，在电子工业方面，可以制作薄膜电容、电声元件和用作电器绝缘材料。在科研方面可作为固定痕迹探测材料，应用于高能物理研究领域，如预报地震、检测环境、探矿等。经过处理后制作的微孔薄膜，是良好的分子筛材料，可作为微生物研究和用于酿造业、超纯水的生产等新型过滤材料。
由于PC薄膜透明无毒、无味、无嗅，具有良好的保香性，可用于食品和医药的包装。其印刷性以及蒸镀金属、真空吸塑成型等二次加工性能非常好。此外，PC薄膜的热稳定性好、耐低温性、不透湿性和耐候性好，在未来农业温室和太阳能利用等方面，也会有很大的发展潜力。
PC薄膜的制造
PC树脂的加工性良好，多数的薄膜成型方法如压延法、溶液流延法、吹塑法、平膜挤出法及双向拉伸法等都可以生产PC薄膜。国外一些厂家较多采用平膜法生产，德国企业采用溶液流延法（拉伸或不拉伸）生产。
PC薄膜在国内常见的加工工艺为压延法，PC薄膜在压延时可对薄膜进行抛光、压花等，使表面成为镜面或具有纹理。压延法能够实现连续生产，产量大，但精度较低，适合于生产厚度公差要求较低的PC薄膜。
溶液流延法制取的薄膜，厚度均匀性良好，但由于薄膜中的残余溶剂对制品的电性能与耐热性有一定的影响；而且生产过程中要消耗一定的溶剂，增加了生产成本，工业也比挤出法复杂，但在生产较薄（小于10um）的薄膜时，仍为比较好的生产工艺。
平膜挤出法（也称浇铸法）制取的薄膜，厚度公差一般为±10%。由于PC树脂本身的分子结构所致，即使不进行定向拉伸，制品也具有较高的拉伸强度。尤其是成型过程中，薄膜单向（主要是纵向）有一定程度的定向时，其纵横向的拉伸强度或撕裂强度也不会产生很大差异，各项性能均可满足使用要求。该法同双向拉伸相比，成型工艺简单，投资小，占地面积小等特点。
PC薄膜加工注意事项
树脂含水量对加工的影响
PC树脂有一定的吸湿性，吸附的水分对其流变性能及熔体的稳定性有较大的影响。当树脂含水量高于0.05%，温度达到140~150℃以上时，树脂开始软化粘结的同时发生降解，随着温度的升高开始出现气泡，严重时，树脂加剧水解，不断放出气体（二氧化碳等），形成白色泡沫团，挤出的膜片呈筛网状且布满气孔。
当树脂含水量较低，在0.03~0.05%范围内时，在薄膜表面会出现肉眼难以辨认的微小气泡，在纵向牵引作用下呈细丝状，使薄膜机械性能及电学性能变差，成为薄膜二次加工的隐患。因此对一般成型加工时所允许的树脂最大含水量不应超过0.03%。
有些流变学研究，树脂的剪切粘度随树脂中含水量的增加而下降，表明了树脂在熔融过程中因水的存在而降解的情况。
树脂加工温度
PC树脂的分子量、熔体粘度、对熔体的剪切速率三者对PC熔融剪切粘度的影响是成型加工过程的关键条件。流变学研究表明，PC熔体粘度随温度升高而下降，高剪切时温度对熔体粘度的影响比低剪切时小。
PC薄膜定型温度
加工过程物料挤出温度较高，如冷却速度太快，势必造成薄膜内部应力集中，出现表面起皱、不平等缺陷，必须有一个适当的降温梯度，才能得到高质量的薄膜，定型温度主要是指定型辊的表明温度，整个冷却过程工艺条件要求严格准确。稳定的定型条件应该是挤出速度、油温和牵引速度三者的统一体。
此外，模唇与定型辊的距离也是很关键的，在薄膜挤出时，物料从模口挤出的瞬间，膜片的宽度有时变窄，即“缩颈”现象，这主要是因为物料处于粘流状态，在落到定型辊表面之前有一个拉长变窄的过程。在薄膜生产过程中尽量控制减少“缩颈”，严格掌握模口语定型辊的距离在最佳范围内。
树脂的干燥
烘料时应计算好用料量，尽量使一次烘干的树脂一次用完。烘好的树脂在加入料筒之后，用红外线灯辐照，使树脂在不低于110℃的情况下进入挤出机，既可防止树脂吸湿，也有利于挤出加工。
⑤ 对橡胶附着力好的树脂
对橡胶附着力好的树脂松香、2401.2123酚醛树脂，C5和超级增粘萜烯树脂等。
⑥ 热塑性丙烯酸树脂有什么用途
热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一回类热塑性答树脂。可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。涂料工业用的热塑性丙烯酸树脂分子量一般为75000-120000，常用硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素和过氯乙烯树脂等与其拼用，以改进涂膜性能。
用途
树脂产品是专门应用于生产热熔型路标漆，具有颜色浅、抗黄变及热稳定性好的特性。在路标漆要求的典型施工温度范围内，该树脂具备优良的粘度稳定性及流动一致性，其涂层附着力强，硬度高、抗磨性好及抗污染等优点，并对施工环境不造成污染。白色或黄色热熔型树脂应用于道路标线漆、各类油漆、油墨。