A. 纳米粉体分散过程的预处理方法
纳米粉体分散过程的预处理方法
1.在液相中机械研磨分散方法
（1）机械研磨分散
机械分散法是借助外界剪切力或撞击力等机械能，使纳米粒子在介质中充分分散的一种方法。机械分散法有研磨、普通球磨、振动球磨、胶体磨、空气磨、机械搅拌等。
机械搅拌的主要问题是：一旦颗粒离开机械搅拌产生的湍流场，外部环境复原，它们又有可能重新形成聚团。因此，用机械搅拌加分散剂的双重作用往往可获得更好的分散效果。
2.在气相的分散方法
（1）干燥分散
在潮湿的空气中，粉体颗粒间形成的液桥是粉体团聚的主要原因，固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对物料加热并使水分汽化的传热过程，其次是气化的水扩散到气相中传质过程。因此，杜绝液桥的产生或破坏已形成的液桥是保证颗粒分散的主要手段之一。绝大多数粉体生产过程中都采用加温干燥预处理。
（2）气相机械分散方法
机械分散是指用机械力把颗粒团聚打散，它的必要条件是机械力(指流体的剪切力及压应力)应大于颗粒间的粘着力。尽管互相粘结的颗粒可以在分散器中被打散，但它们之间的作用力没有改变，当颗粒排出分散器后又有可能重新黏结聚团。用机械搅拌加分散剂的双重作用往往可获得更好的分散效果。
不管超细粉体采用哪种分散方法，分子间的作用力是不能消除的，只能施加外力减弱，而分散剂的作用就是在机械外力消失后，起到一个减弱分子间作用力的作用，达到均匀分散的效果。
B. 怎么实现无机纳米颗粒在透明树脂中透明分散
不饱和聚酯透明树脂仿制水晶的制作工艺主要是采用完全透明的水晶树脂，经一次性灌注而形成。生产这种产品，原材料是关键，首先是要选择好的透明树脂和无色的钴促进剂以及固化剂，这是做好树脂仿水晶工艺品的必要前提条件。
C. 纳米材料分散的方法选择
纳米材料团聚是个比较难解决的问题。有些是在纳米材料中加入一些表面活性剂，让材料稳定。但是由于添加了其他的成分，对材料多少会造成一定影响。最好是找到一种方法，不改变原材料的配方，直接使纳米材料分散。
我们做过一些有益的探索，希望可以提供一些借鉴。我们做过一种纳米材料，简单说下处理的流程：首先用超声波处理，使材料尽可能的分散开来。然后使用高压均质机来进行分散。我们用过多个进口品牌高压均质机。国产的均质机也都用过了。但是这些高压均质机处理过程中无法控制温度，样品经处理后温度升高很快。结果导致材料团聚严重，无法通过纳米级的滤膜。我们全国各地跑了很多地方去做实验，摸条件，但是一直没有找到适合的高压均质机，为此这个项目只能暂时搁置了。希望能早日找到合适的设备将这个项目进行下去！我们课题的负责人看到大家辛苦多年的心血就这样被耽搁了，心里那个难受啊。
D. 使助剂在树脂内均匀分散的方法
混合均匀是塑料复配方改性的基本要求制，也是要求助剂在树脂的形成均匀分布。助剂分布不均匀不仅不能提高原有树脂的性能，还可能因为填料分布不均匀出现性能比纯树脂的性能更差。提高助剂的均匀混合常用方式：1.合理排序所加入的填料，如：偶联处理过程中，填料先进，升温脱水后，再加入偶联剂；2.组分要分主次次序加入体系中，大批量的填料可以分成多批次加入，便于混合均匀。
E. 如何使纳米粉末均匀分散在有机溶剂中
1、正常都得具备两个条件：分散手段和分散剂；
2、分散手段：高速剪切、球磨、高压均质、超声的一种或几种串联；
3、分散剂：如果粉体在溶剂中能直接通过以上的手段分散，则不需要分散剂，不过不用分散剂可以分散的可能性不大。通常会加入与溶剂匹配的分散剂，通过以上手段进行分散，分散剂一般都是聚合物类的，具体情况还得看楼主的粉体是什么，溶剂是什么。
4、希望对你有用。
F. 影响纳米粒子分散的主要因素有哪些
随着科学技术的飞速发展，人们对高性能材料，功能性材料的要求越来越高。由于纳米材料具有大的比表面积，随粒子半径的减小，其表面的原子数、表面能和表面张力都急剧增大，同时具有小尺寸的效应、量子尺寸效应和量子隧道效应，使得纳米材料在光、热、电、磁场等方面都表现出不同与传统材料的特性，被誉为最有前途的材料。目前纳米材料在信息，能源，环境和生物技术等高科技产业中的应用已取得了初步的成果。但在应用的过程中，由于纳米粒子表面的高活性，使其易发生团聚的现象，形成尺寸较大的团聚体，而影响其性能。在许多的生产工艺和加工工艺中，往往需要将纳米微粒均匀的分散在液相介质中，尽可能的减少团聚，以稳定的悬浮液的形式存在，因此纳米微粒的表面进行改性处理和均匀的分散，是开发新型纳米材料的关键的问题之一。纳米微粒的表面处理是通过物理或化学方法将表面处理剂吸附在微粒的表面上反应，形成表面改性层，从而改善微粒的表面性能。纳米微粒的表面改性方法主要有：(1)沉积法反应，利用有机或无机物在粒子表面涫积一层包覆层，以改变粒子表面性质。(2)机械化学改性，利用粉碎、摩擦等方法使分子晶格发生位移，内能增大，在外力作用下活性的为例表面与其他物质发生反应、吸附，增强粒子表面活性。(3)外膜层法改性，在纳米微粒表面均匀包覆一层其他物质的膜，形成表面改性层，从而改善粒子表面结构和表面性能；通过利用不同的表面包覆剂可获得不同性能的纳米微粒，以满足不同的需求。常见的包膜剂有无机物质和有机物质等。(4)表面化学法改性，利用电荷转移给合体，通过有机官能团对粒子表面进行化学吸附或化学反应，使表面活性剂覆盖于离子表面。如硅烷、钛酸酯类偶联剂、硬脂酸、有机硅、聚电解质等作为电荷转移络合体。(5)高能量法改性，利用电晕放电、紫外线、等离子体放射线等高能量的手段对纳米粒子[KMB]3、纳米微粒的分散纳米粒子在液相介质中的分散状态主要依靠于粒子之间的相互作用。目前，纳米粒子均匀地稳定分散于液相介质中，通常采用三种稳定机理：(1)静电稳定的机理(又称为双电稳定机理)：在液相介质中，通过调节PH值或加入适当的电解质，使得微粒表面吸引异电离子形成双电层，双电层间的库仑排斥力大大降低了粒子的电解质，使得微粒表面吸引异电离子形成双电层，以电层间的库仑排斥力大大降低了粒子团聚的引力，从而使纳米粒子分散。微粒的表面的电位和溶液强度是粒子在液相介质中静电稳定的两个最主要的因素。JohnnyWidegren等人以乙醇为介质得到纳米TiO的稳定的悬浮液，并在柠檬酸的作用下将微米级SiC，Al2O均匀的分散在乙醇中，磁性纳米粒子一直径在6-12nm，表面带有正电荷，在不加其他填充剂，以硝酸调节PH(2)空间位阻稳定机理：在液相介质中加入不带电高聚物，纳米粒子表面吸附高聚物，形成了一个聚合物包覆纳米微粒的微胞，高聚物之间的空间阻碍产生排斥力，使悬浮液稳定，粒子在低介电常数的有机溶剂中分散，常常被认为是按空间位阻机理进行的。如液相反应中引入聚乙二醇，聚乙二醇分子产生位阻作用，阻碍纳米微粒进一步[KMB](3)电空间位阻机理：选用一个既提供空间位阻作用同时又具有静电排斥作用的聚电解质为分散剂，调节悬浮液的PH值，使纳米颗粒表面吸附的聚电解质达到饱和吸附量和最大电离度，从而增加双电层斥力，使粒子均匀稳定的分散。常用的多为高分子聚电解质，阴离子型高分子聚电解质，以聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸的铵盐或纳盐为代表。纳米氧化锆的微粒表面带有正电性，很容易以静电作用吸附聚甲在丙烯酸铵电离出来的带负电的羧酸基集团，使微粒的表面带有负电荷，其等电点发生偏移，调节PH值，提高zeta的电位，而使微粒间因斥力而均匀的分开。在氧化铝的水悬浮液中，采用高分子的聚电解质PMAA-Na为分散剂，改变温度可以有效的改变其分散稳定性。常见的阳离子型的高分子聚电解质，以聚乙烯亚胺(PEI)为代表，在酸性条件下PEI中的碱性基-NH-，结合氢离而表面带有正电性，调节PH值，可得到纳米氧化锆的稳定均匀的悬浮液。用两种类型聚合物形成的嵌段或接枝共聚物为分散剂，能更有效的分散纳米微粒。4-乙烯基吡啶和甲基丙烯酸钠的嵌段共聚物是用在高含固量TiO的水分散液中的有效的分散剂。在水相中分散纳米BaTiOPMAA-PEO嵌段共聚作为分散剂，其中聚甲基丙烯酸部分为电解质，可以通过静电的作用吸附到胶粒的表面；PEO部分是非离子型的，可溶于水中形成空间位垒，阻止颗粒间由于范德华力作用而发生团聚。调整甲基丙烯酸甲酯亲油基与丙烯酸铵亲水基的不同配比后得到的共聚物可作为纳米氧化锆在水中的悬浮液的分散剂，不同的比例，分散的效果不同。
G. 简述纳米微粒分散的常用方法及原理
一、纳米氧化铁的团聚及分散原理
纳米氧化铁粉体的团聚可分为软团聚与硬团聚。软团聚主要是由于粉末颗粒间的范德华力和库仑力所致，这种团聚可以通过分散剂或者轻微的机械力（研磨、超声、高速剪切等）消除。而硬团聚主要是由于化学键的强烈结合而产生的，通过强的机械作用（研磨），也不容易达到分散的效果。
二、纳米氧化铁分散方法
理想的纳米氧化铁粉体应该具有超细（1-100纳米）、无团聚及尺寸分布窄等特点，而且现在返团聚过程主要是成胶过程及干燥后的过程，为了消除纳米氧化铁粉体的团聚，主要采用以下几种方法：
1. 加入反絮凝剂。
通过高速搅拌的作用，在纳米氧化铁表面形成双电层，同时选择合适的分散剂（与反絮凝剂具备相反的电荷层），在纳米氧化铁表面受方絮凝剂电荷吸引，形成双电荷层，由于带点粒子间吸附的是相同的电荷层，粒子间产生斥力，阻止返粗的发生，实现粒子分散。
2.分散剂的作用
在纳米氧化铁体系中，加入分散剂的作用主要是通过分散剂吸附性，改变粒子的表面作用力/电荷分布，从而产生静电稳定和空位位阻作用来达到均匀分散的效果。
不管在成胶过程中货干燥后或者软硬团聚，都需要通过部分机械力将原有的团聚体打开，再加入反絮凝剂或者分散剂，来将打开的粒子包覆一层去除作用力/电荷的有机包覆层，达到均匀分散的效果。
H. 纳米材料在测SEM时要怎么分散的更好些
对于零维和一维纳米材料，SEM观察时需要分散。一般使用有机溶剂加分散剂，超声波分散，离心沉淀后用吸管取上清液，滴在干净的硅片或载玻片上，干燥后用导电胶带粘取。
具体沉淀时间或离心机的参数，需要多做几次试验，针对不同的材料特点，选择好的条件。
I. sem测试纳米粒子在树脂中的分散用固化好的树脂还是未经固化的
1、药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。
2、不溶性润滑剂须最后加入用于粉末直接压片的不溶性润滑剂一定要最后加入，即先将原料与其它辅料混合均匀后，再加入不溶性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会严重影响崩解或溶出。另外，以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长，片剂有软化现象，所以一般用量应在0.75％以下，而且要对混合时间、转速及强度进行验证。
3、混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准。
4、小试后须进行充分的试验放大一般情况下，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因为返工须将片剂重新粉碎，粉碎后物料的可压性会显着降低，以致不适于进行直接压片。所以，从小试至大生产，必须进行中试，并经过充分的验证，且中试应采用与以后大生产相同类型的设备，以使确定的参数对大生产有指导作用。
5、微晶纤维素的使用片剂硬度和脆碎度不合格时，可以加入微晶纤维素，其用量可高达65％；还可以采用先压成大片，然后破碎成颗粒，再行压片的方法，可得到满意的结果。
6、及时处理压片中的异常情况在压片过程中，应按标准操作程序及时取样，观察片剂的外观及测定片重差异、硬度、脆碎度、崩解时间、片厚等质量指标，并观察设备运行情况，出现异常情况应及时报告并采取应急措施，详细记录异常现象和处理结果，进行详细的分析，以确保产品质量。
J. 如何评价填料在树脂中的分散效果
一、颜填料分散过程机理探讨
供应形式的颜料都处于团聚状态, 依靠分散设备施加的机械能破坏原生颗粒之间的内附着力, 原生颗粒被分散。一旦被分散, 原生颗粒就有重新团聚的趋势, 这一过程称作絮凝。从结构观点看, 絮凝非常类似于团聚, 只不过是用树脂溶液代替空气填充了颜料之间的空隙。为阻止絮凝, 必须依靠分散剂以某种形式结合在颜料粒子周围, 并提供空间位阻、电荷斥力等维持分散状态稳定。各国学者对分散稳定的理论提出了许多模型,其中比较成熟的有双电层理论、空间位阻理论等。其核心是如何有效阻止分散状态的颜料粒子重新聚集。
双电层理论又称静电稳定理论, 将分散状态的颜料粒子表面描述为双电层结构。当赋予颜料粒子表面某种电荷以后, 相反电荷的带电离子云会围绕其周围。当两个微粒靠近时, 电荷斥力将阻止其靠近, 从而阻止絮凝。这类分散剂分子中通常含有大量羧基或磺酸基, 用于提供电荷。在以水为主的高电解质媒介中, 该模型发挥主要稳定作用。
溶剂型体系中起主要作用的是空间位阻理论。该理论中分散剂分子被设计为一端为亲颜料基团, 另一端为树脂相容链段。分散剂分子依靠亲颜料基团吸附在颜料粒子表面, 树脂相容链段溶解在树脂溶液中, 从而在颜料粒子周围形成空间位阻, 阻止微粒靠近。
无论哪个理论,最重要的一点是相同的, 即分散剂分子对颜料粒子的吸附。为了增强分散剂分子与颜料粒子的结合力, 在新型高分子分散剂的设计中, 分散剂分子常被设计成嵌段聚合物、梳形聚合物、超枝化聚合物等。
某些有机颜料例(如酞青蓝)其表面很难与分散剂分子形成牢固的吸附。为了增强分散剂和颜料粒子的结合力, 经常在颜料后处理或者分散过程中添加一种颜料增效剂, 如毕克化学提供的BYK - SYNERG IST 2100, 能显著提高分散效果。颜料粒子与分散剂分子的结合被称为锚固作用, 主要依靠氢键、极化作用和范德华力实现。而某些颜料的分子结构中既不存在形成氢键的供体和受体, 又缺乏极性或可极化的基团,因此很难与分散剂分子形成强的锚固作用。
所谓颜料增效剂实际上是一种颜料衍生物, 将颜料分子引入极性基团或可以形成氢键的基团, 从而增强锚固作用。实际上在颜料化处理中, 添加很少量的颜料衍生物, 可以明显改善颜料的分散性能和其他性能。此类颜料衍生物具有与颜料相似的骨架结构,并含有特定基团或聚合物链。
二、基于吸附竞争理论的分散思路
以上颜料分散机理没有考虑颜料粒子吸附的空气分子、水分子和溶剂分子的影响。实际上团聚状态的颜料粒子表面被空气和水分子包围, 分散以后的颜料粒子被溶剂包围。空气、水和溶剂对分散过程肯定会产生影响。在润湿过程中,颜料粒子周围吸附的空气分子首先被溶剂分子所替代。然后是分散剂分子中的颜料亲和基团跟颜料粒子结合, 发生锚固作用。但颜料粒子的大部分表面仍然被溶剂分子所吸附。因此, 有理由认为分散剂和溶剂在颜料表面形成吸附竞争。
从热力学的角度分析, 由于分散剂分子经过专门设计, 对颜料表面的吸附力有竞争优势, 因此使得分散体系维持稳定。从动力学的角度分析, 在颜料表面吸附的溶剂分子被分散剂的亲颜料基团取代之前, 颜料粒子表面被溶剂分子包围。分散剂大分子在溶剂中展开以后其分子链周围也被溶剂吸附, 即被溶剂化。因此, 颜料粒子表面的溶剂分子和分散剂分子周围的溶剂分子必须同时被排挤开, 然后分散剂分子和颜料粒子的结合才能完成。这个过程中, 溶剂分子分别与颜料粒子和分散剂分子之间的范德华力不可以忽略, 且表现为对分散的阻力。于是, 可以设想, 将这个过程中的溶剂去掉, 或者在分散的后期将溶剂抽出, 必然有利于分散。排除溶剂的竞争以后, 由于接触面积增大, 颜料粒子和分散剂分子之间即便不能形成氢键和极化作用, 单纯依靠范德华力, 也可以获得牢固的锚固作用。
第一个思路是在加热的情况下, 使分散剂处于熔融状态,直接参与研磨。这样直接由分散剂分子取代颜料粒子表面吸附的空气分子而结合。这个思路的优点是能耗低、效率高, 缺点是熔融状态的分散剂黏度不能太大, 这就要求分散剂的相对分子质量不能太高。另一个思路是前期有溶剂参与, 因为溶剂能够使得颜料粒子比较容易被润湿, 即先由溶剂分子取代颜料粒子表面的空气分子, 然后加热或者负压或者同时加热加负压, 使得溶剂挥发出来, 促进颜料粒子和分散剂分子的紧密结合。这个思路的优点是适用于大多数分散剂, 缺点是挥发溶剂能耗高。
三、基于纳米技术的分散思路
近年来纳米材料的研究取得长足进展, 纳米材料的分散也是一个重要课题, 并且与颜料的分散有很多相通之处。颜料的加工过程跟纳米材料类似, 并且多数颜料的原始粒子为纳米级, 因此, 需要对颜料的加工工艺加以改进,把纳米级的颜料粒子分散在漆基树脂或者通用树脂之中, 制成纳米颜料预分散体。其优点是色强度高, 透明度好, 色值和其他各项性能稳定。对涂料、油墨以及喷绘墨水、液晶材料等应用都不会有粒径的限制。
如果纳米级的颜料粒子粒径足够小, 其表面能和吸附能力非常高, 可以使被吸附的官能团丧失化学活性。这个强度已经大于氢键和极化作用。按照这个思路, 就不用专门设计多种多样的适用于不同颜料的分散剂。而是直接用载体树脂或者用通用树脂参与分散, 采用无溶剂分散的办法制成色浆,这个色浆将是非常稳定的。这对目前的分散方法将是一次彻底的革命。