三井化学光树脂

1. 蔡司1.6眼镜片原料是日本三井的吗

是的。
这款镜片是日本3井光学所研制出来的，而且申请了专利，它比普通树脂材料更透亮，硬度也更好点。
蔡司是全球范围内先锋的光学与光电行业科技集团。蔡司集团专注于开发、生产和销售测量技术、显微镜、医疗技术、眼镜片、摄影和电影镜头、双筒望远镜和半导体制造设备等。

2. pmp 日本三井化学 tpx 有什么区别

名称由来：TPX是日本三井化学PMP（聚4-甲基戊烯-1）树脂的商品名，由于这种树脂只有三井化学独家生产，所以TPX这个商品名渐渐的代替了PMP。物理性能：TPX为粒子状、不吸湿，加工前不需要干燥。化学性能：TPX的侧链十分庞大1）分子的运动受到限制。因此TPX耐热性能卓越（220~240℃）2）结晶部与非结晶部几乎没有密度差。因此TPX具有高度的透明性，优异的透明性（Haze5%以下）3）分子的填充密度很低。因此TPX透气性出色（是HDPE的10倍）；密度低（已知塑料中最低）注塑成型：1）料筒温度：合适的料筒温度为280～300℃2）速度压力：强烈建议注塑时要低速低压，从而减少产品的变形。3）注意事项：TPX在熔融状态时粘性急剧降低。因此对于注塑成型最合适的是点浇口。这样有助于减少浇口部分的变形。对于薄壁产品我们强烈建议使用偏心浇口来避免翘曲。补充说明：TPX的牌号不同，具体的性能有所不同，因此应用领域也有所不同。.,LTD

3. 生物降解树脂的过程是怎么样的

生物降解塑料研究会的秘书长大岛一史信心十足地说：“在2002年，生物降解树脂的国内需求约1万吨，是2001年的1.5倍。”该研究会是由石化厂家等约110家公司组建的。

生物降解树脂在土壤中可以被微生物分解成水和二氧化碳，比起聚乙烯等传统的合成树脂，对环境的影响非常小，这也是生物降解树脂的特征。由于消费者的环境意识不断提高，因此以包装材料和食品容器为中心，生物降解树脂的使用正在急剧增加。2001年底，美国嘉吉公司新建了一座年产14万吨生物降解塑料的大型工厂，在日本，嘉吉公司的合作伙伴三井化学公司大力增加销售量。嘉吉的产品以利用玉米等植物发酵后制作的乳酸为原料，该公司正在大力宣传“生物降解塑料让大地的恩惠重返大地”。

现在面临的主要问题是价格。目前，生物降解塑料的价格为每公斤600—800日元，相当于聚乙烯等的6—7倍。不过，大岛指出：“如果大量生产，价格将能够降至聚乙烯的2—3倍，用途也会急剧增加。”

4. 三井化学怎么样

三井化学公司是日本第二大，世界排名16位的跨过化工公司，生产研发能力及薪资待遇还是很不错的。
三井化学公司，是根据1996年达成的协议，于1997年10月1日由日本三井石油化学工业公司和三井东压化学公司合并成立的。三井化学公司按其合并的销售额计算，是日本第二大综合性化工公司，在世界大石化公司中列第16位。三井化学公司总部设在日本东京，董事长幸田重教，总经理佐彰夫，合并成立时共有职工8046人。公司主要从事基本石化原料、合纤原料、基础化学品、合成树脂、化学品、功能性产品，精细化学品、许可证等业务。

5. 镜面银树脂的化学名称是什么

镜面银树脂

主要成分：改性丙烯酸树脂/特种聚酯化合物/高分子聚合物

外----观：透明液体（偏白或黄相属于正常范畴）

固体含量：18-20%

溶---剂：甲基异丁酮(MIBK)/二异丁基酮(DIBK)/异佛尔酮/乙二醇单丁醚

特---性：针对于透明PMMA、PET、PC、玻璃材质。干燥速度慢，粘度高，流平效果好，印刷适性佳，有着优良的附着力。烘烤温度和温度视具体的工艺而定。日本三井化学株式会社名古屋研究所合成树脂部门研发。

建议配方：-----------------------------

镜面银浆AK-7800/8800/9800-----------------------40-60%

JY-B31/PET-M16/PC-AK47------------------------40-60%

如在特殊强化加硬片材上，请添加加指定固化剂

丝----网：--120T或140T聚酯丝网

刮----胶：--通常用70-80度硬质胶刮

烘烤条件：--丝印后在阴凉处静置15-20分钟，让其少许有些镜面效果后拿去烘烤。建议烘烤温度和时间视具体工艺而定。

本说明所提供的资料仅供参考，请按贵公司要求的工艺条件予以测试后选择使用。----

塑胶罐包装-：1/5/20公斤-

保质期-----：12个月

6. 日本三井武田是什么公司

三井武田化学株式会社

三井武田化学株式会社，是于2001年4月，由三井化学株式会社和武田药品工业株式会社的聚氨酯事业、复合材料事业、有机酸事业合并而成立的公司。三井武田化学株式会社融合了两公司多年来培植起来的高度科研开发能力和生产技术，以及市场运营技能，并从技术、产品两方面发挥相辅相成的作用，成为亚洲太平洋地区的聚氨酯事业的先驱公司，担负着重要的使命。

当前，以“在保护地球环境的前提下，通过技术和材料的革新与创造，提供高质量的产品和服务”为基本理念，在开展聚氨酯原料、聚氨酯树脂二项事业的同时，还致力于环境技术和环境适应型产品的科研开发，积极进行事业扩展和提高产品价值。

7. 日本三井1.74镜片树脂怎么合成

(1)制备折射率为1.74的模块层树脂镜片；

(2)将制备得到的模块层在naoh溶液中浸泡处理，然后清洗、烘干；

(3)以上述处理过的模块层为下模，玻璃模具为上模，进行合模；

(4)在合模后的模具中注入折射率为1.60的可染色层的原料，然后固化，制得。

本发明的目的是针对以上不足，提供一种可染色1.74树脂镜片，并公开了其制备方法，可以使得1.74树脂镜片进行染色处理，可见光的透过率可以达到15～30％。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可染色1.74树脂镜片，该树脂镜片包括折射率为1.74的模块层，所述模块层的上表面浇注一层折射率为1.60的可染色层，所述可染色层的上弯弯度与模块层的上弯弯度一致，所述可染色层的中心厚度为0.5～1.2mm，优选为0.6～1.0mm。

优选地，所述树脂镜片的模块层表面经过碱处理，以提高两个镜片层之间的粘合力。

8. 日本三井防蓝光和树脂镜片防蓝光哪个好

日本三井防蓝光镜片防蓝光效果好。根据查询相关资料信息显示，日本三井防蓝光镜片相比于树脂镜片，材料尖端，防蓝光效果更好。

9. 聚乙烯树脂相关的资料

聚乙烯特性
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯树脂生产方法及工艺
聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。
主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。
（1）高压管式和釜式反应工艺
（2）三井化学低压淤液法CX工艺
（3）BP气相法Innovene生产工艺
（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺
（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺
（6）低压气相法Unipol工艺
（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺
（8）Sclartech溶液法生产工艺
催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。
目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨。
目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。
我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。
目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120％～200％。
薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。
中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。
管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。
纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。
杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。
交联聚乙烯 采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。
聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。
茂金属聚乙烯
茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用，引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究，成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。
早期，茂金属催化剂用于乙烯聚合只能得到分子量为2～3万的蜡状物，而且催化活性不高，没有实用意义，因而没有引起重视和推广。直到1980年，德国汉堡大学Kaminsky教授发现用二茂基氯锆（CP2ZrCl2）和甲基铝氧烷（MAO）组合的共催化剂在甲苯溶液中进行乙烯聚合，催化剂活性能高达106g-PE/g-Zr，反应速度与酶反应速度相当。MAO是二甲基铝和水在聚合体系以外条件下合成的高齐聚度甲基铝氧烷。Kaminsky教授的发现给茂金属催化剂研究注入了活力，吸引了众多公司参与开发和研究，并取得了相当大的进展。1991年美国埃克森（Exxon）公司首次实现了茂金属催化剂用于聚烯烃工业化生产，生产出第一批茂金属聚乙烯（mPE），其商品名是“Exact”。
茂金属聚烯烃中以mPE的发展最快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。
目前，茂金属线型低密度聚乙烯消费量占线型低密度聚乙烯总消费量的15%左右，预计到2010年这一比例将达到22%。据统计，目前世界上茂金属聚乙烯年产量约为1500多万吨，其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%，非食品包装约占47%，其他方面（医药、汽车和建筑等）约占17%。
聚乙烯在合成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃，能否实现聚乙烯的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚，并且能够使极性单体催化聚合，而使用传统催化剂很难实现；在环烯聚合方面，传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化剂能双键加成聚合。
因为许多发达国家纷纷采用茂金属线型低密度聚乙烯替代常规的线型低密度聚乙烯，今后茂金属线型低密度聚乙烯的年均消费增长率将高于线型低密度聚乙烯，达到15%。未来发达国家线型低密度聚乙烯产量增长的近一半将来自于茂金属线型低密度聚乙烯，预计美国市场茂金属线型低密度聚乙烯需求量将增长至2009年的134万吨。
聚乙烯行业的发展
聚乙烯（PE）是中国通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。中国国民经济的持续高速发展，为合成树脂工业营造了有利的发展氛围，聚乙烯（PE）产业更是以较快的速度增长。
2008年1-6月，全国聚乙烯树酯累计产量为3,520,250.09吨，比上年同期增长了2.36％。2008年1-6月，中国进口初级形状的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用汇4,085,020,175.00美元；出口初级形状的乙烯聚合物97,449,745.00千克，创汇金额为152,849,306.00美元。
在2008-2011年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本。另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长。因此中国聚乙烯产能仍将快速增长，预计到2010年中国聚乙烯产量将达到1700万吨左右，需求量将达到1414万吨，市场开发前景看好。

10. 三井化学公司的经营战略

三井化学公司成立后制定的经营发展战略是，充分发挥合并效应，以石油化工和基础化学品事业、功能性材料事业为核心开拓业务，使之成为立足于世界市场的大型综合性化工企业。从成立4个多月以来披露的情况看，三井化学成立后，一是打算在1年半内削减员工30～40%，从1997年末的8100人压减至1999年末的6700人；二是在保留事业部体制的基础上，调整机构和人员配置，强化事业部的产销研的管理责任和经营效益责任，彻底推行工厂作为成本核心的机制，实行全面和真正意义上的合并，通过物流合理化，每年使公司减少20亿日元的费用开支；三是以石油化工、基础化学品业务和功能性材料业务为核心重点业务，进行强化发展。在基础化学品方面，以居世界第二位的苯酚为核心事业在亚洲发展苯酚系列产品业务（包括苯酚、双酚A，苯胺等），同时重点发展丙烯酞胺、环氧乙烷等业务。在合成树脂方面，一是要推销1998年春建成投产的茂金属LLDPE（年产20万吨），推进HDPE的海外生产；二是要进行移交给大洋氯乙烯公司的氯乙烯，移交给日本聚氯乙烯公司的聚苯乙烯，及余下的PS系树脂（AS、ABS）和苯乙烯单体原料等业务的联合。在化学制品方面，以聚氨酯业务为核心，在亚洲地区建立异氰酸酯和多元醇的销售系统网点，同时开发国内需求大的正趋成熟的与工业树脂及建材有关的化学品业务。功能性制品方面是三井化学最希望增长发展的部门，该公司将在发达国家发展超级工程塑料，并发展无纺布、瓦斯管、电子信息用材料CD-R等合成树脂加工制品。在精细化学品方面，以聚烯烃催化剂及除草剂等为本，确保收益，并力争实现年增效益10%。三井化学的几个开发室三年内拟将转入各事业部内，继续从事新产品、新材料的开发。总的使三井化学公司十年后的总销售额达到12000亿日元的规模，步人世界500强之列。