树脂添加剂光泽性

Ⅰ 请问树脂与涂料光泽度的关系。

油性涂料使用的树脂大多数具有较高的光泽度，光泽度的高低与助剂/填料/有机溶剂的关系更大。特别是有机溶剂的高中低挥发速率最重要，而助剂的正确使用及配比促进涂料的流变性/展色性/流挂性，良好的流变性/展色性/流挂性使表面光泽度提高。
水性涂料的光泽度原理与油性涂料大同小异，高的光泽度取决于水分散性树脂的添加量，及涂料的流变性。

Ⅱ 树脂胶加什么助剂更有光泽更透明

你可以选择一支叫光亮剂的助剂来增加树脂胶的光泽度和透明度。

Ⅲ 如何让塑料更有光泽提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。

1、塑料原料的选取

塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易；反之，则比较困难。

2、添加剂的选择

在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。

(3)树脂添加剂光泽性扩展阅读：

注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2、若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3、若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。

4、若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5、若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

Ⅳ 不饱和树脂工艺品什么没有光泽度

这是由于不饱和树脂的性能结构和树脂工艺品的加工方法决定的。树脂胶衣也是不回饱和树脂的一答种，其光泽度是十分光洁的；这是先天性的，是由其理化性能决定的。
另外，我们可以通过生产工艺的不同，来增加树脂工艺品的光泽，1.使用玻璃模做平面产品，来增加光泽；2.对不规则的工艺品进行后期抛光打磨；第三种方法是产品后期喷涂光亮剂或打蜡。

Ⅳ 合成树脂怎样才能增亮、提高产品的光泽度

一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。
相对来说，增亮技术更为主要。
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。
1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。
其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： （1）树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。
对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。
例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、对PE 而言， 三种不同品种的光泽度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
C、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。
d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯（HIPS）的光泽度大于通用聚苯乙烯（GPPS） （2）树脂的特性对同一种树脂而言。
其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。
a、熔体流动速率（MFR）一般越大，其相应制品的光泽度越大。
b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。
分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。
这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。
c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。
如分子中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。
2.添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；
其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。
（1）填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。
除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。
几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母。
b、填料的形状填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状<粒状<针状<片状。
c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。
其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。
这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。
以CaC0。
填充PP体系为例，当 CaC0。
填充量为5％时，填充制品的表面光泽度为5O％ 。
当 CaC0。
填充量为15％ 时，填充品的光泽度则下降为32％。
二、注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。
1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。
对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。
必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性。
2消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。
因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
即加强原材料入库的检验；
生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；
对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。
同时，还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换。
3.减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。
因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
4.减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
。
5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。
可通过试色过程来确定其变化规律。
除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。

Ⅵ 如何提高树脂工艺品光泽度

脱模剂当然是需要的，但关键是提高模具的表面粗糙度要求，必要时可以抛光、电镀（用电镀铬的方法，ABS可以做到镜面效果）。

Ⅶ 醇酸树脂光泽度与什么有关

油种决定了醇酸树脂是干性还是不干性；干得快还是干得慢。干性油醇酸树脂是由碘值为125-135及135以上的油类的不饱和脂肪酸制造的。碘值越高，制得的醇酸树脂就干的越快；同时硬度越高，光泽就较高。桐油、亚油、梓油是三种干性好好的油，它们所制得的醇酸树脂有好满意的干燥性。不过，桐油的干性太快，不能单独用于反应。常常与其他的油类配合使用。亚油的干性是好满意的，但它含有的亚麻酸比较容易变黄，所以不适于制造白色制品。梓油比较始于制干性醇酸树脂。

Ⅷ 水性陶瓷涂料用什么树脂能提高光泽度

影响光泽度的因素主要有两个，一个是表面粗糙度，另一个是材料本身的特性。如果被涂介质本身的光泽度不高，通过在其表面涂上光泽更高、吸附性好的材料，确实可以提高光泽度。此例则可以表达为如何提高树脂的光泽度。一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中密胺树脂和ABS两种光泽性最突出。另一个工艺方面，树脂在涂层上不能粗糙不平、有杂质（如果添加一些光泽度更高的金属粉末不影响产品销售和外观的话，也可以提高光泽度的，光泽度的测量请用专用的光泽度仪，大多数光泽度仪厂家生产的光泽度仪主要有三个角度，例如某厂家生产的HG268三角度光泽度仪为20°、60°、85°，也有45°的光泽度仪，不过应用上比较少）。在测量时，请注意不同的测量角度对同一个点的光泽度值测量得出的结果是不同的，所以需要根据自己的行业选择合适的角度测量。

Ⅸ 涂料的光泽度与哪些因素有关

涂料的光泽度与哪些因素有关
光泽计是用于检测物体表面的光泽度，主要是用于油漆、涂料、油墨等涂层表面光泽度。那么涂料的光泽度主要受什么因素的影响呢？是否更清楚了解影响因素能更好的把控涂料涂层的光泽度呢？答案是肯定的。涂料涂层表面光泽度作为物体外观的美观性的主要因素，在这个追求美观外观的时代，光泽度越来越注重。涂料的光泽度的主要因素有：
1、固化剂的用量。调配油漆时，增大固化剂，光泽度升高；减少固化剂，光泽度降低。
2、稀释剂的用量。增大稀释剂用量，油漆流平性好，光泽度降低。减少稀释剂用量，油漆流平性好，光泽度升高。
3、颜料和填料的粒径大小。颜料填料的粒径大，有消光作用，光泽度就不高。粒径太细，吸油量太大，也会削减光泽度。
4、分散剂。不同涂料必须配备对应的分散剂，配备错分散剂就会影响涂料的光泽度，不适合的分散剂，颜料会絮凝，粒子变粗，光泽度必然受影响。
以上就是影响涂料光泽的四个主要因素，当然还有其他的因素。
首先是树脂，树脂的种类不同，光泽度表现也不同，如UPE和UV体系的光泽度就是非常高的，而低羟丙烯酸树脂的光泽度相对来说就要差很多。不过同一类的树脂光泽度其实也有差别，需要进行测试才能够得出具体的结论。
其次是溶剂的影响。溶剂挥发得过快或者过慢都会影响到涂膜的平整性，进而降低漆膜的光泽度；而如果流平性良好，能够形成光滑、平整、均匀的漆膜，则会拥有高的光泽度。
然后是颜料的颜色和吸油量。每种颜色对光的吸收和反射程度都是不同的，黑色对光更多的作用是吸收，而白色是反射，所以白色的光泽度更高。而颜料的吸油量是越大，光泽度越差。
至于漆膜的平整和粗糙程度导致的影响则是比较简单，其主要原因是光学原理，越平整越光滑的地方反射越强，反之越差。
总的来说，光泽度的影响因素有很多，来自方方面面。想要高的光泽度，就要从上述的这些方面进行改善，只要将所有的影响因素都调整好，即可得到非常高的光泽度；若光泽度不够，可用排除法，一个因素一个因素进行排查。

Ⅹ 环氧树脂加什么东西能到达很好强度和光泽 谢谢。。

环氧树脂要达到抄高光泽高强袭度，主要取决于固化剂的选择，只要不选用脂肪胺，其他胺类固化剂都还不错，尤其是改性芳香胺，经济实惠，高光泽，固化物强度也不错，并且A胶里添加些填充料也会增加固化物的机械强度，基本不会影响固化物的光泽