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树脂分层了怎么修复

发布时间:2022-11-16 00:07:38

A. 树脂工艺品怎么补修

修补办法:
1、室内温下(25℃)将A胶和B胶以目测1:1份额堆叠涂布或在一个被粘专件属涂A胶,另一被粘件涂B胶。然后粘在一同,前后做2-3次磨合后固定5-10分种!
2、室内温下(25℃)将A胶和B胶以目测1:1份额用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的外表。固定5-10分钟即可根本定位。(不行一次很多混合胶液)。而该胶胶在贴合30-50分钟后可运用强度,可在-60℃-100℃的环境运用哦!
3、最终一种办法,就是找购买的厂家进行弥补!
用环氧树脂AB胶能够将咱们的树脂工艺品摆件展接起来,但具体能粘的怎么样,就看我们自己的手工了!其实只需要细心一点,还是十分简单的!环氧树脂AB胶,它是双组份的环氧树脂胶,不光具有一般环氧树脂胶所具备的高粘接强度、硬度、抗化学性外,还具有抗黄变效应,干固适中,安全环保!

B. 超纯水阴阳树脂再生方法

超纯水树脂的再生方法:

首先打开吸碱阀、进碱阀以及正洗排水阀,使用碱液从树脂的上部倒入,使树脂失去效果,为分层做好准备,时间大概为5分钟左右。然后打开反洗进水阀和反洗排水阀,使用反渗透膜的产水来反洗树脂,将沉浮于树脂上面的悬浊物清除,对混床树脂进行分层,反洗时间大概为10分钟左右。反洗分层之后,打开排气阀,使树脂分开后静止下来,静置时间大概为10分钟左右。在静置之后,打开正洗排水阀和排气阀,进行排水。然后再打开进水阀、反洗进水阀以及中排阀,用水对树脂进行清洗,将残留在树脂上的再生剂清洗干净,清洗时间大概为20分钟左右,为了防止树脂混合时的水太多,在清洗之后要进行排水,将水位排至树脂层面上15—20CM, 时间为 2 分钟,最后对树脂进行清洗,时间由产水的电阻率决定,当产水电阻率达到18MΩ•CM就可以正常产水了。


超纯水树脂再生的注意事项:

1. 碱的浓度需要控制在一定的范围内,一旦浓度太低,再生的效果就会降低,如果浓度太高,再生剂不能均匀的分布在树脂床,可能会使树脂的使用寿命降低。

2.再生完的超纯水树脂,要进行检测,必须要达到工业生产液流的标准,在使用之前要保证没有再生时使用的化学物质残留。

C. 怎样解决丙烯酸树脂在油漆中的分层问题

下午好,丙烯酸树脂在油漆中出现分层有多种原因造成,比较简单能内排查的是两种情况容,第一种是丙烯酸树脂和油漆中其他树脂或者助剂之间有兼容问题,例如溶剂型聚丙烯酸甲丁酯就和用来增加硬度和光亮的醛酮或者石油树脂有限相溶,溶剂方面如果整体配方中不良溶剂多于良溶剂时也会出现絮凝析出(无水甲乙醇、乙二醇乙醚、正庚烷和液体石蜡等等)。第二种是水性丙烯酸清漆中乳化不得当或者PH返酸,一些羟基改性丙烯酸树脂是需要碳酸钠或者氨水的碱性条件才能顺利溶解。丙烯酸树脂属于聚酯结构一般只能和同系物配伍比如聚氨酯和醇酸脂肪酸酯,和萜烯、酚醛、虫胶、古马隆、沥青或者SBS等非酯化合物都有不兼容情况发生。

D. 离子交换树脂分层

首先混床树脂之所以能制备出比阳、阴单床更高的水质,是因为阳、阴床是一级除盐系统,而混床设备中的阳阴树脂充分混合后,相当于无数级的一级除盐,从而能制备出二级除盐水,即电导率<0.2us/cm的纯水。
另外,关于你说的混合好的阳阴树脂自然分开,要分树脂混合后自然沉降时分层,还是运行过程中分层。后面我会附上混床再生操作的使用方法,请一一对照甄别解决。如果混床设备的阳阴树脂分层,虽不会影响树脂本身的交换能力,但肯定会影响周期制水量和产水水质,因为分层后的阳阴树脂就变成了阳阴床的一级系统,所以产水水质会变差,从而影响整个周期实际制水总量。
一、树脂装柱
1、在树脂装填前,先检查交换柱的底部,顶部和中部布水器,交换柱内衬和支撑层等是否损坏无效,各设备是否完好,交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣;同时检查水帽是否拧紧,并试水压,没有滴漏现象存在,如有故障应排除后再装柱。
2、彻底清扫和清洗离子交换器,和水力装卸器等,各流通部位要求不跑漏树脂,交换器水压试验合格,并测定正常流量下设备的压差,为测定树脂压差作准备。
3、在树脂装填过程中,还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等杂物带入交换柱中。
4、树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
5、用水注入交换柱一半高度,以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。加入阳离子交换树脂,反洗将阳树脂托平,阳树脂装填高度至中排管中心位置下面的3-5cm处,防止由于阳树脂再生转型后膨胀,导致实际高度超过中排。
6、加入清水至中排管上约1米处,逐渐加入阴离子交换树脂至规定高度。
二、树脂清洗
1、树脂装填好后,从上向下用清水进行正洗,流速为20-30m/h,直至下排出水澄清无杂质。
2、通常正洗时间约30分钟。
三、混床树脂预处理
先通入两倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液(再生液需用纯水稀释配置),用后一倍体积的HCl溶液浸泡树脂4-8小时,然后用纯水(或清水)以3-5m/h洗至PH为6左右。再通入2倍树脂体积的4%浓度的NaOH溶液(再生液需用纯水稀释配置),用后一倍体积的NaOH溶液浸泡树脂4-8小时。碱液浸泡后,树脂不经清洗,直接进行大反洗,反洗开始时,流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大反洗流速,使整个树脂层的膨胀率在50-70%,维持10min左右,观察分层是否清楚。
1、 再生
在反洗分层后,放水到树脂表面上约100mm处,开再生泵及中排,通过视镜,调整液面进水平衡后,开始进碱液和酸液,使之分别经阳阴树脂层后,由中排管同时排出。若酸液进完后,碱液还未进完,下部仍以同样的流速通清洗水,以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后,上下再同时以同样流速通过清洗水,直至中排出水的电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。之后,降低下部进水流速,同时清洗,至中排出水电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。反之,提高下部进水流速 ,降低上部进水流速,同时清洗,到中排出水电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。
最后,小正洗,再大正洗,直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中,有时为了提高正洗效果,可进行一次2-3min的短时间反洗,以消除死角残液。
2、 阴、阴树脂的混合
混合前,应把交换器中的水液面,下降到树脂表面上250-400mm处,压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa,流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间,一般为0.5-1.0min,时间过长易磨损树脂,为防止树脂在沉降过程中又重新分离,而影响树脂的混合程度,除了必须通入适当的压缩空气外,仍需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速降落,避免树脂重新分离。
3、 正洗
混合后的树脂层,还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗,直至出水合格后(SiO2含量低于10-20μg/l,电导率低于0.2μs/cm ),方可投入运行。

E. 各类离子交换树脂的再生方法

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐:

1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱,再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱,水洗至PH值中性即可使用。

2、钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。

3、氯型强碱性树脂,主要以NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。

4、一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸,使树脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。

5、阳树脂再生:

通盐酸:在环境温度下,将4%的树脂床体积4倍的HCL通过树脂床,通过时间约2小时。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍树脂体积的除盐水。
快洗:以运行流速和流向,通除盐水至PH=5-6.树脂床备用。

6、阴树脂再生:
通氢氧化钠:在环境温度下,将浓度为4%的树脂体积4倍量的NaOH通过树脂床,通过时间约为2小时。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍树脂体积的除盐水。
快洗:以运行流速和流向,通除盐水至PH=8,树脂床备用
具体操作可根据树脂使用情况酌情增加酸碱的浓度和再生时间。

(5)树脂分层了怎么修复扩展阅读

应用领域:

1)水处理

水处理领域离子交换树脂的需求量很大,约占离子交换树脂产量的90%,用于水中的各种阴阳离子的去除。目前,离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上,其次是原子能、半导体、电子工业等。

2)食品工业

离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如:高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后,再经水解反应,产生葡萄糖与果糖,而后经离子交换处理,可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。

3)制药行业

制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。

4)合成化学和石油化学工业

在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱,同样可进行上述反应,且优点更多。如树脂可反复使用,产品容易分离,反应器不会被腐蚀,不污染环境,反应容易控制等。

甲基叔丁基醚(MTBE)的制备,就是用大孔型离子交换树脂作催化剂,由异丁烯与甲醇反应而成,代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。

5)环境保护

离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前,许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质,这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子,回收电影制片废液里的有用物质等。

6)湿法冶金及其他

离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。

F. 混床再生时树脂乱层怎么处理

混床树脂再生时出现乱层,导致交叉污染,酸、碱液再生并混合正洗后,混床出水指标应该达不到SiO2含量低于10-20μg/l,电导率低于0.2μs/cm啊。先反洗分成再进行再生处理,就可以恢复,没有别的办法,乱层后你本就应该停下再生,先反洗分层处理的。这个问题的处理方法详见附件,希望能帮上你。

G. 混床运行中树脂分层的原因及处理方法

1、混合时间不够
2、混合时的压缩空气压力及流量不够
处理办法:
1、延长混合时间
2、保证压缩空气压力及流量

H. 洁净房树脂底板怎么修复

1、洁净房树脂底板损坏需要环氧铣刨进行消毒。
2、然后用进行聚合物修补材料进行修补,修补完成后需要进行消毒清洗。
3、最后需要进行养护以及对损害地方进行研磨。这样即完成修复。

I. 抛光混床的抛光树脂分层是什么原因引起的,怎么来避免

抛光树脂的分层一般分以下几个原因引起:
1)很多用户为了树脂在装填时能同步排除树版脂层缝隙权中的气泡,从而降低冲洗时间和降低水耗,提高树脂交换容量的利用率,于是在初次装填时在抛光柱内注水,有时由于注水过高(一般要求10cm即可)导致分层,如果非专业技术人员装填,其实可以免去注水这一步骤,直接干装效果会更稳定;
2)抛光混床使用过程中,由于生产用水不稳定,设备在运行过程中,存在用用停停现象,用于一般抛光混床树脂设备都是上进水通过中心管后,由下部缓慢往上制水,由于用时树脂层被顶起,停时树脂层又降落,如此多次后导致树脂层松动,而出现分层情况。这类设备可以在出水口加装止回阀或设计循环制水;
3)由于部分小树脂厂,为了降低生产成本,对抛光树脂的再生率要求不高,导致树脂本身抱团不够紧密,容易在运行过程中自然分层。
以上回答如有疑问,可点击我头像内部信息进一步交流。

J. 半导体封装工艺中用到的环氧树脂与框架之间有分层的原因有哪些,怎么去解决这种问题

1.首先是环氧树脂的粘接强度不够,可以让你的供应商提高环氧树脂的粘接强度,不过一般供应商一般都会向你推荐更高端更贵的型号,选择愿意配合你的供应商吧
2.框架严重氧化,框架氧化后环氧树脂与框架的粘接强度降低,尽量在前道工序保证你的框架不被氧化,氧化后一般能从颜色看得出来,对比一下前后的变化就知道了
3.适当加大注射(转进)压力
4.适当降低框架预热温度,也是为了防止氧化,一般要低于150度,当然还要兼顾你的模具的匹配性
5.适当调整注射速度(看实验的结果,也要靠经验了)
解决了以上问题分层基本上可以消除

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