⑴ 干式,油浸式,浇注式,瓷箱式互感器各种的特点
干式互感器采用氟有机、硅橡胶等有机绝缘材料，区别于油浸式互感器、浇注式互感器、SF6气体互感器。产品无油、无瓷、无气(SF6)，防火、防爆。产品工艺过程控制要求严格，局放控制是重点。
油浸式互感器绝缘介质是绝缘油，电流互感器的油浸正立式电流互感器和油浸倒立式电流互感器，电压互感器的电容式电压互感器都属于油浸式互感器。绝缘性能稳定。
浇注式互感器绝缘介质为环氧素质，采用环氧树脂浇注的方式将铁芯与线圈固定在互感器中；优点：稳定性好缺点：无法维修。电压等级一般在35kV及以下，少数66kV也有。
瓷箱式互感器不特指某种绝缘形式，与前三种没有并列关系。多指油浸式互感器，产品一次二次绕组全部套装到瓷套里面，产品体积较大，产品电压等级越高体积越大。现在很少采用。
⑵ 环氧树脂浇注干式变压器有哪些特点
主要的优点是不易燃烧，不会发生渗漏。
另外高压线圈是完全包封的，耐外界环境的污秽和潮湿的能力较强。
⑶ 环氧树脂浇注的干式变压器问题
环氧浇注干式变压器具有难燃、自熄、耐潮、机械强度高、体积小、重量轻、承受短路能力强等多种优点，得到了广泛应用。但是干式变压器也存在一些缺点，比如在通风不畅的情况下，其散热性能不如油浸式变压器好等。对干式变压器的运行维护总结几点
1、 定期做好清扫工作
如发现有过多的灰尘聚集，则必须立即清除，以保证空气流通。在积尘较大的场所，干式变压器至少每半年在清扫一次。对于通风道里的灰尘。应使用吸尘器或压缩空气来进行清除。如果不及时清除将影响变压器的散热，还将导致变压器绝缘降低甚至造成绝缘击穿。例如我公司220kV位庄变压站35kV站用变在一次停电试验中。使用2500V光欧表测量干式变压器铁心绝缘电阻，其铁心绝缘电阻降低至3MΩ，比上次试验数据100MΩ 降低很多，其主要原因就是变压器通风道中的灰尘没有清扫干净，清扫处理后铁心绝缘电阻上升至100M Ω。
2、 加强通风设备的运行维护，保证变压器通风流畅
确保通风设备正常，主要是确保风机的正常运转。如所带负荷很小，并证明变压器确实没有特别过热点(这可用红外线测温仪和本身自配的温控器检测)，可以减少运转的风机，但必须保证有风机正常运行，因为干式变压器一旦发生热损坏，将严重损坏内部绕组，其后果不堪设想。一般散发1kW损耗的热量，应该的4 m?/min的通风量。对无外壳的变压器应在周围安装隔离遮拦。变压器室的门、通风孔都要有防止雨雪和飞鸟、蛇等小动物进入的措施。
3、 加强温度的监控
平常要加强对温控器的观察，看显示的三相温度是否平衡，某一相的温度显示值是否有突变现象。目前温控器与变压器内部热敏电阻(测温度)之间的接头采用的是针式插头，一旦接触不良，就会导致温控器误判断。但如果加强监视，就会发现温控器的不正常工作状态，提前采取措施，避免故障的发生。对于大容量变压器和重要场所的变压器，在订货时可以要求变压器生产厂家每相多安装一只热敏电阻，实现对温控器的双重化配置，这样就可以很好在避免此类故障的发生。
4、 积极开展去潮去湿工作，保证其干燥程度
在某些比较潮湿的地方(如雨水较多、阴暗地方)，若启用已停运的干式变压器，则要检查是否有异常潮湿。如有，要启动热风对其表面进行干燥处理，以防绝缘击穿。对氧浇注干式变压器而言， 这种表面潮湿并不影响绕组内部的绝缘，因此，处理后就可投入运行。一旦变压器投入运行，其损耗产生的热量，将会使绝缘电阻恢复正常。
5、 认真检查紧固件、连接件是否松动，保障干式变压器的机械强度
变压器在长期运行过程中，由于外界知路等原因，不可避免地出现端头受力、振动引起的紧固件、连接件松动现象。发生上述现象，就有可能产生过热点。为此，在高低压端头及所有可能产生过热的地方都要设置示温蜡片，定期观察，并结合清扫、预防性试验，紧固端头和连接件。
6、 积极开展除锈工作，防止铁心锈蚀
干式变压器的铁心都是暴露在空气中，极易锈蚀。如果发生大面积铁心锈蚀，就会使变压器的损耗增加、效率下降，甚至直接影响变压器的寿命。所以要定期除锈防锈，避免铁心锈蚀。
⑷ 真空浇注干式变压器和环氧树脂浇注干式变压器的区别
环氧浇注式干式变压器和敞开通风非包封式
Nomex 纸绝缘干式变压器比较
环氧浇注式干式变压器和敞开通风非包封式 Nomex 纸绝缘干式
变压器是平行发展的两种不同的绝缘系统的变压器，而且需求量也基
本相同。但随着人们对变压器在防火、环保、占地和节能等方面的要
求不断提高，Nomex 纸绝缘敞开通风非包封式干式变压器得到了较
快发展，变压器在市场上占有的份额在不断的扩大。
一、 环氧浇注式干式变压器目前主要存在以下问题：
1、浇注是在真空灌内真空混料、浇注进行。在线监控比较困难，而
且受温度、压力、时间等因素的影响，工艺复杂，导致企业在制造过
程工艺控制不稳定，造成产品可能出现龟裂，局放增加，以此为早期
的变压器运行留下隐患。
2、由于上述隐患导致部分变压器再运行中出现龟裂，放电等当现象，
而且由于浇注式线圈是被树脂包裹在里面，所以当线圈出现问题
时无法修复。以至于整台变压器不能运行，造成运行成本的浪费。
3、浇注变压器在浇注过程中有有害气体产生，并且变压器寿命终止
时国内目前难以回收线圈铜线。所以与目前的环保节能是不相符
的。随着大量寿命结束的浇注式干式变压器退出运行，这个问题
已日趋严重。
4、由于浇注变压器线圈是被树脂包围，所以散热面小，散热条件差。
二、 敞开通风非包封式Nomex 纸绝缘干式变压器的优点如下：
1、Nomex 纸敞开通风式非包封干式变压器是直接绕制的线圈，一切
是在在线监控的情况下完成的，然后将整体线圈在真空灌内浸漆
固化，以此线圈不会出现龟裂的现象，而且局放很低。将为产品
的运行打下坚实的基础。
2、由于非包封线圈完全是敞开的，当线圈一旦出现问题是可及时修
复，对运行成本不会造成大的浪费。
3、局放低。（当绕组绝缘局部放电大时就会影响绝缘寿命。每次放电，
高能量电子会加速电子的冲击，特别是长期局部放电作用都会引
起多种形式的物理效应和化学变化，造成绝缘劣化，加速绝缘损
坏的过程，所以将局放控制在一个合理的范围就尤其重要。）
4、当变压器运行寿命终止时，线圈铜材容易回收，而且Nomex 纸能
降介，对人、动物及环境均无污染。所以环保性能相当好。
5、由于非包封线圈完全是敞开在外面的，所以散热条件比较好。
6、采用美国杜邦公司的Nomex 纸作为导线绝缘，绝缘耐热等级为H
级，敞开通风冷却，该产品防潮、防盐雾、防霉菌性能良好，耐热
冲击，不龟裂。如下是Nomex 纸的一些优点：
结构致密的 NOMEX®纸制
品具有低介电常数，使得绝
缘和冷却介质间的电场分布
更为均匀：低的介质损耗因
数，在高温下减少了介电损
耗。如其在250℃高温下，
仍具有很高的电阻率：在工
材料介 电 常
数
材料 介 电 常
数
NOMEX®
纸
15.-2.5 普通纤
维纸
4.5
无机材料 3.0-5.0 聚酯类
树脂、漆
3.1-3.2
空气 1.0 变压器2.2
频和冲击下，具有出色的介
电强度。
油
玻璃纤维 5.0-6.0 聚酯薄
膜
3.1
耐潮性 环保性
NOMEX®纸张及层压板的性能在
设备运行时几乎不受潮湿程度影
响，因此变压器在潮湿的环境中仍
能正常运行：在相对湿度为95%
的状态下，NOMEX®纸制品可保
持90%的完全干燥时的介电强度。
在变压器有效寿命结束后，可对
变压器进行拆解，并将铜导线和
铁心回收，不对环境造成污染，
有“绿色变压器”之称。
机械韧性 热稳定性
NOMEX®纸制品具有较高的强
度、回弹性和柔性，抗撕裂性能
良好。
200℃以下的温度对NOMEX®纸
制品的电气和机械性能几乎没有
影响。
化学兼容性 低温性能
NOMEX®纸制品与大多数溶剂不
发生反应。由于没有弱碳氢键存
在，抗酸碱性能强，亦不会遭到
昆虫、真菌、霉菌的破坏。
NOMEX®纸制品独特的聚合结构
使其适用于低温场所。
抗辐射性 无毒性
800 兆德拉（8Mgy）的离子辐射NOMEX®纸制品对人、动物不会
基本上对NOMEX®纸制品不产
生影响。
产生有毒反应。
耐火性
在 220℃时，NOMEX®纸制品的限氧指数大于20.8，具有良好的阻
燃性能，不会燃烧。
三、对于高压变频器配套用多绕组变压器而言，变压器本身有很多的
特殊性，如变压器容量及变压器绕组本身出头种类繁多，且每个
容量数量少，很难形成批量生产等等……。所以环氧浇注在制作
模具时非常困难，以致再产品在制造和质量方面很难保证，而敞
开通风非包封式Nomex 纸绝缘干式变压器在工艺制造和质量保
证上则容易实现！
⑸ 户内浇注式电力电缆头是什么
您好：
浇注式电力电缆头是由环氧树脂外壳和套管，配以出线金具，经组装后浇注环氧树脂复合物而成。环氧树脂是一种优良的绝缘材料，特别是具有初始电性能好，机械强度高，成型容易，阻油能力强和粘接性优良等特点，因而获得广泛的使用。主要用于油浸纸绝缘电缆，分户内式、户外式两类，并区分浇注式电缆终端头和浇注式电缆中间接头，分高压（≤10kv）和低压（≤1kv），按电缆线芯截面大小划分等级，以“个”为计量单位计算工程量，主材费应另计。另外，浇注式电力电缆中间接头制作安装定额未包括保护盒、铅套管和支架的制作安装，浇注式电力电缆终端头制作安装定额中则未包括电缆终端盒和支架的制作安装，应另行计算。
希望我的回答能对您有所帮助，谢谢采纳。
全球电线电缆门户网站-电缆网。
⑹ 环氧树脂制造母线槽的工艺
目前市场上在售的母线槽达到IP68且通过3C认证的普通是树脂浇注母线槽，此母线槽涉水尚可，因为气密性和水密性尚可。但是此母线槽有以下几点值得用户警觉：1、属于浇注体，模具的光洁度与其浇注的精密度有着密切的关系；2、浇注过程中会有气泡产生，包括树脂与配方搅拌时均不可能避免气泡。本可以使用负压环境除气泡，但是实际的厂家生产工艺和实际现场进行母线槽段和段的连接浇注时，均没有负压环境；3、浇注流液的固化质量与温度是息息相关的，但是所有的厂家几乎没有考虑到这个问题，全是原始的手工浇注，无自动控制温度的生产环境（尤其是段与段之间在工地上的现场连接）；4、浇注溶液物质与导电排（铜或铝）的物理性能（包括导热系数、膨胀系数、延展性）均相差太远，长时间运行时，由于导电而产生的热能会导致多种不同物质间的反映不同。
当浇注树脂的铝导体母线槽长期埋地运行的时候，由于浇注树脂混合物与铝导体对于运行产生的热能的这种温度的导热系数不一样，收缩比例也是不一样的，作为主干线，带负荷与不带负荷相互交替，日积月累，树脂老化裂开，则绝缘降低，气密性、水密性均也降低，铝导体在土壤中（酸性或碱性，不可能象空气那样接近中性）会腐蚀加剧加快。
⑺ 哪位1高手解答一下：35kV干式环氧树脂浇注式变压器局部放电量很大，原因是什么万分感谢
变压器产生局部放电的几种典型因素：
1、引线：变压器绝缘结构中，引线布置是很多的。引线与引线之间的电场分布是极不均匀的。两根半径相同的引线互相平行和垂直时其最大电场强度均出现在两根引线表面处。相同条件下(忽略外包绝缘层)两根引线相互垂直比平等布置的最大电场强度高出10%左右，高压绕组首端引出线对箱壁以及对其外部的调压绕组，也是电场集中易产生局部放电的区域。
2、端部绝缘机构：变压器端部绝缘结构中通常在绕组端部防治静电环，一方面改善绕组冲击电压分布，另一方面作为屏蔽均匀端部电场，但静电环与端圈之间形成的电场集中区域。 3、变压器中突出的金表面，如铁心柱边角基铁心片剪切时形成的毛刺等。均会造成电场集中，是场强成倍增加，(不论电极是带电还是接地)。
4、杂质：在干式变压器表面绝缘材料是环氧树脂，如果环氧树脂中含有导电杂质也会形成局部放电。
你根据以上原因结合现场实际情况进行分析，一定能找出原因。
⑻ 电动机绕组如何浇注绝缘漆
你说的实际上是电机厂常用的浸漆工艺
定子绕组浸漆干燥工艺守则
1
本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F级一次绝缘浸渍处理。
2、 材料
2.1 浸渍材料：JF-9801F2级连续沉浸树脂（B级、F级）。
2.2 稀释剂：专用稀释剂。
2.3 清洗材料：苯乙烯。
3、 设备工具
3.1 LZJ-4自动连续沉浸机，具有工件自动传送系统，配有强迫循环通风、排废风机、控制温度等装置。
3.2酒精温度计（0～100℃）、4号粘度计、秒表、500V兆欧表、时钟（计时监控用）。
3.4毛刷、揩布。
3.4 刮漆工具：铲刀、刮刀等。
4、 工艺准备
4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。
4.2 检查有绕组定子铁心，其绕组端部绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。
4.3 配漆：
4.3.1 在室温下，将JF-9801F2级连续沉浸树脂按甲、乙两个组份2:1（重量）比例，倒入贮漆箱，用搅拌工具搅拌均匀。
4.3.2 测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆温，然后用4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm外取样二次，求平均值），查附表一：漆的温度与粘度关系，如：对应23℃时,粘度为19.3～18.6S。
5、 工艺过程
5.1 设定工艺参数：
5.1.1工位状态：总工位30篮，其中预热3篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化10篮、装卸2篮。
5.1.2工艺参数设定及控制：参数见工艺参数表（附表二），其中“公进时间”由车间主管负责设置。
5.2 检查冷却水箱的水位情况，如果水箱内制冷机组蒸发器的盘管没有淹没,则须加入适量的清洁自来水，接通制冷机组的电源,启动压缩机冷却水箱中的水温，水温不低于5℃（防止结冰），这时冷水机的温控仪将切断制冷机组的电源，然后接通冷却水泵的电源，使冷却水在系统中循环（检查各管道及管接头处有无泄漏现象）。
5.3 开机前检查各控制开关的位置，“机修-工作”选择开关应拔在“工作”位置上，节拍时间与沉浸时间应符合（附表二）工艺参数表要求。
5.4 开启总电源开关，观察电源电压值及三相电源指示灯。
5.5将预置加热开关拔至“非定时”位置，按下“启动”按钮，这时热风循环风机开始运转，相应指示灯亮起。
5.6 制冷机工作1小时左右后，开启各烘道加热区的加热控制开关，各相应的指示灯亮起，主管加热器开始加热烘道，根据加热温度的要求，将加热状态选择开关拔至“加热”“恒温”或“停止”，以控制辅助加热器的工作状态。
5.7 合上排废风机开关，相应的指示灯亮起，风机开始动转，这时程序控制同时投入动作，如吊篮的位置正确，则隔热门及沉浸槽自动进入起始位置。
5.8 开启漆泵开关，相应的指示灯亮起，漆泵把漆液从贮漆箱送往沉浸槽，如需搅拌漆液，开启漆搅拌器开关，搅拌完毕后将开关关闭。
5.9 当烘道温度达到预定值时,将工件装入吊篮,开始浸烘作业。
5.10 工件卸下后，检查其内外表面漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时将引接线分离。
6、 质量检查
6.1漆的粘度按附表一、浸漆时间及烘炉温度按附表二的技术要求，绝缘电阻应大于20MΩ。
6.2 烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致,手触漆膜应不粘手并稍有弹性,表面无裂纹和皱纹,其端部无变形、端部铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。
6.3 浸渍漆无变质、无杂质。
6.4 每批工件的浸烘处理都应按规定做好记录,交接班时要签字。
6.5 工件干燥后应经检验人员检验合格,在浸烘记录上签字后方可转移。
7、 注意事项
7.1 浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。
7.2 当漆液接触人体皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院救治。
7.3 定期清理活性碳纤维板，设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。
7.4 工件应均匀地排列在吊篮内，吊篮不得倾斜。
7.5 工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。
7.6 设备内有工件时不允许停机。
7.7 设备运行时,不允许操作人员擅离岗位.要严格监控设备工作情况。
7.8 当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。
7.9 不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。
7.10 在规定的时间内测量漆温及粘度，漆温最高不得超过40℃，当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一（温度、粘度对照表）要求。
7.11 JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系，使用时严格按比例配制，用多少配多少，工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。
7.12 当停机时间超过2天时，开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。
7.13 当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子（指在预烘工位以及正在沉浸的定子）应重新烘浸处理，确保质量。
7.14 停机时应先切断加热器的电源，10分钟后切断热风循环电机的电源，当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后，再按下停止按钮。
7.15 沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。
7.16 工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。
⑼ 浇灌树脂为什么不能用金属材料和塑料材料做模具
浇灌树脂为什么不能用金属材料和塑料材料做模具？
高分子材料分为哪几类？（高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成）在成型设备中，受一定温
度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定形状，冷却后在常温
下能保持既定形状的材料制品。分为塑料、橡胶、纤维三类）2．塑料、橡胶、纤维分类？
3．名词解释：工程塑料通用塑料特种塑料化学纤维合成纤维
4．生产塑料制品的完整工序有哪五个？
原料准备、成型、机械加工、修饰和装配
5. 热塑性高分子材料和热固性高分子材料得物理性质及加工性能比较（见讲义）。
第二章高分子材料成型原理
1．高分子材料的熔融性能
热传递三种方式：热传导、对流、辐射
聚合物的加热与冷却都不易
由于聚合物的表观粘度随摩擦升温而降低，使物料熔体烧焦的可能性不大2．聚合物的流动和流变性能
拉伸流动和剪切流动，各类型流体的流动曲线，影响高聚物熔体粘度的因素，粘度、流动稠度、流动指数、流动性的关系，熔体流动速率熔体流动速率——在规定的温度、压力（2160×9.81×10-3N）下，每10min内通过国标指定尺寸（书P76装料筒直径φ9.55±0.025mm, 出
料口直径φ2.095±0.005mm）毛细管的试样总质量（克数）单位：克/10
分钟
3．聚合物熔体的弹性
流动缺陷：管壁上的滑移，端末效应，离模膨胀，弹性对层流的干扰，熔体破裂，鲨鱼皮，产生原因
熔体破裂——当挤出速率逐渐增加，挤出物表面将出现不规则现象（畸
变、支离和断裂），甚至使内在质量受到破坏。
离模膨胀——被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大，称为离模膨胀
鲨鱼皮——挤出物周边具有周期性的皱褶波纹。
4．高分子材料的成型性能
聚合物的聚集态:结晶态、玻璃态、高弹态、粘流态等聚集态
可挤压性、可模塑性、可纺性、可延性概念
5．成型过程中的取向作用
拉伸取向（薄膜双向拉伸后，拉伸后的薄膜在拉伸方向上的拉伸强度和抗蠕变性能会提高。
6．高分子材料的降解与交联
交联、交联度熟化
降解——高分子材料化学键的断链、交联、主链化学结构改变、侧基改
变以及上述四种作用的综合
交联——线性大分子链之间以新的化学键连接、形成三维网状或体型结
⑽ 如何鉴定石头是真的不是树脂浇注的
国内现在有很多做母线槽的厂家，都采用树脂材料来作为他们生产回浇注母线的外包答材料，使用树脂的质量也是层次不一，好的树脂作为浇注母线槽的外包材料也可以使用一些时间，寿命相对比较长一些，但是使用的三到五年之后，也会出现开裂的现象，质量差的树脂价格他们做到很低，但是已投入使用之后，问题频发。
国内现有一种采用火山岩无机矿物质作为母线的绝缘外包材料进行使用、其产品的品质和质量是其他母线槽不能相比的。