管道保温中环氧树脂用量计算

⑴ 求环氧树脂的换算公式 1立方米体积=多少公斤的环氧树脂

100g环氧树脂所需要的聚酯树脂的质量,可以按下列公式计算：Wp=56100×Ee/Ap.Wp——回聚酯答树脂质量,Ap——聚酯树脂酸值,Ee——环氧树脂环氧值,56100——换算成mgKOH的系数.这里要注意的是固体流平剂中所含有的聚酯或环氧也应计算到各树脂质量里计算配比.

⑵ 请问环氧树脂的的配方及比例

化学名称：四溴双酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技术质量指标： 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。

包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。

四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。

固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。

EEW应用以下方程式计算：

用于印刷线路板的配方如下
方案A

828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；
2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；
3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；
4、 加碱毕维持数小时使反应完全；
5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。

低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下：
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；
2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。

溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。

溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。

阻燃浇注料
溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。

⑶ 请问环氧树脂有按升计算的吗那一升又有多少公斤谢了！

国内环氧树脂均按公斤计量 比重1.17--1.20

⑷ 环氧树脂固化剂用量怎么计算

厂家生产都是有固定的配比3:1,。

⑸ 环氧树脂的固化，用的是T-31固化剂，百科上说的是用量15-40份，这个份数怎么理解呢

这个是这样的，以标准双酚A型环氧树脂E-51 100 份计（为了简单计算通常按100g 计量），采用回T31固化剂来固化E51环氧树脂答，用量15-40份即100gE-51环氧树脂中T31固化剂的添加量为15-40g（常温条件使用时，100gE-51环氧树脂T31固化剂的添加量为25-30g；环境温度升高，T31固化剂添加量减少；低温和潮湿/水下固化时T31固化剂添加量增加）

⑹ 环氧树脂和固化剂的一般 比例为多少

一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

胺类用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活泼氢数目。

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。

用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=环氧值（0.6~1）为实验系数。

(6)管道保温中环氧树脂用量计算扩展阅读：

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。

胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

⑺ 环氧树脂地坪漆每平方米的用量是多少

常规环氧树脂地坪施工工艺是：基础地面打磨清理；底漆涂刷；无溶剂中涂砂浆刮涂、无溶剂中涂腻子刮涂、最后是无溶剂环氧面漆滚涂。

在这个过程中，底漆的用量是由新旧地面决定，硬度好的新地面每平米耗底漆0.15-0.2kg；起灰起砂地面用量0.4-1.0kg，采用灌溉式，完全渗透到基层；很多地坪服务商给甲方报价清单上底漆的用量是每平米0.1-0.15kg（新地面），这是不可行的，底漆的作用是粘结力和与基础地面的附着力，用量差一点都会降低附着力且没有完全封底，后期使用过程中会出现起鼓、脱层问题。不规范的商家都会为了报低价而忽略工程质量，建议用户在选择服务商时一定要地坪工程师现场勘察地面做材料用量对比。

中涂的用量，无溶剂中涂砂浆在新地面上用量是0.4-0.6kg/㎡，且石英砂是80-120目细砂，低于用量中涂层起不到抗压作用，刮涂过程中，由于不确定性因素，中涂砂浆用量不会有降低的现象，所以客户对比中涂砂浆用量低于0.3kg/㎡以下的是不符合实际施工用量的，只有一种解释，就是偷工减料。

车库地坪漆

中涂腻子的用量是0.15-0.2kg，作用是填补细缝，中涂砂浆固化后精细打磨了，中涂腻子的用量0.15kg/㎡是可以完全封尘的，通常建议涂装两遍环氧腻子，一道是填补细缝，一道是封尘，这样的工序做下来面漆的漆膜饱满，且不会出现麻面和针眼现象。

最后是面漆的用量，无溶剂环氧面漆滚涂用量是0.3kg/㎡，有报价是0.2-0.25kg/㎡的，这是不科学的，面漆涂量低于0.3的话遮盖力是不好的，漆膜饱满度降低，后期使用过程中耐磨性也会降低。无溶剂自流平面漆的用量是1.0-1.2kg/㎡，施工过程中低于0.8kg/㎡属于偷工减料，且漆膜厚度达不到1.0mm，美观性降低，抗压性降低，使用年限减少。

⑻ 环氧树脂用量怎么计算

一般不用胺值来确定环氧树脂的用量，胺值高,表示固化剂上氨基多,反应活性高,速度快。一般会用活泼氢当量来确定配比，你告诉你现在用的是那种固化剂，我来给你确定它的一般配比

⑼ 环氧树脂1mm厚度每平方米需要多少公斤

环氧树脂1mm厚度每平方米需要1.6公斤至2.3公斤。

计算方法如下：

环氧树脂的密度一般是1.6-2.3g/cm³

0.1×10000×1.6=1600（克）=1.6（公斤）

0.1×10000×2.3=2300（克）=2.3（公斤）

4mm厚度每平方米需要6.4公斤至9.2公斤环氧树脂。

(9)管道保温中环氧树脂用量计算扩展阅读：

分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

双酚A
型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

环氧树脂的分类标准：

环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

⑽ 在环氧树脂胶中，固化剂是什么，加的比例是多少

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、固化剂加的比例需通过计算确定

固化剂用量计算方法：

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数

(10)管道保温中环氧树脂用量计算扩展阅读：

固化剂分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

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