酚醛树脂聚合反应温度

『壹』 site:www.xjishu.com 软化点110℃的酚醛树脂发生交联反应温度是多少

摘要 本发明的任务是提供一种利用延缓反应温度的方式解决爆沸和反应时间慢等问题的合成酚醛树脂所用的催化剂。本发明的另一个任务是利用催化剂合成酚醛树脂的方法。本发明所提出的合成酚醛树脂所用的催化剂是由质量百分比为30 - 70%的乙酸和20 - 40%乙酸酐，以及10 - 30%的十二烷基苯磺酸构成。催化剂中乙酸的含量如果低于30%，会降低合成酚醛树脂的反应速度，同时会降低聚合物的分子量，如果其高于70%，虽然可加快合成酚醛树脂的反应速度，但反应物的温度也会上升太快，容易出现爆沸现象，且反应物的分子量相对较大；催化剂中十二烷基苯磺酸具有催化和表面活性剂这两种作用，能促使油水充分接触以增加反应能力，且可使反应平稳，十二烷基苯磺酸的含量如果低于10%，会使油水乳化作用差，如果十二烷基苯磺酸的含量大于30 %，当合成酚醛树脂反应结束后，多余的十二烷基苯磺酸粘附在酚醛树脂表面，致使用水洗该催化剂非常困难；催化中的乙酸酐遇水可逐渐分解成乙酸，进而可缓解催化能力和时间，可有效地防止爆聚现象发生。该催化剂采用二氧六环或乙二醇单乙醚作为溶剂。该溶剂可使反应液中的油水充分接触，减少或避免反应液发泡。

『贰』 酚醛树脂固化温度及时间

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生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。
近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000

『叁』 酚醛树脂合成原理是什么

1
加成反应
在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及内多元羟甲基苯酚：
2
缩合及缩容聚反应
缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。
缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
多年来研究分析通常认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：
(1)原料的化学结构；
(2)酚与醛的摩尔比；
(3)反应介质的酸、碱性；
(4)生产操作方法。

『肆』 热固性酚醛树脂的固化温度和时间

热固性酚醛树脂需要复固化温度制 一般是150摄氏度以上即可固话 时间因温度不同而成反比变化
热塑的树脂不能自行固化 需要加入胺类固化剂
热固性酚醛树脂是一种树脂，稳定,耐热、阻燃,电绝缘性能好
热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力,成型性能好,体积密度大,气孔率低,用于耐火制品,该树脂在15℃- 20℃下可保持三个月.酚醛树脂制品优点主要是尺寸稳定,耐热、阻燃,电绝缘性能好,耐酸性强,它主要应用于运输业、建筑业、军事业、采矿业等多种行业,应用广泛。

『伍』 合成水溶性酚醛树脂过程中应特别注意哪些问题

飞秒检测发现水溶性酚醛树脂的分子上含有羟甲基官能团或二亚甲基醚键结构,并具有专自固化性能,是热属固型酚醛树脂的活性中间体。由于苯环上的羟甲基官能团具有很强的反应活性,在一定温度和弱碱性或中性条件下,其相互间就可发生脱水缩合反应。苯酚和甲醛的反应不仅仅与介质的pH 值有关, 还与催化剂的种类和用量、甲醛和苯酚的摩尔比及反应时间有关系.
在正常情况下( 如反应温度范围在60 ~100°C) , 时常会发生羟甲基酚间的缩合反应或与苯酚间的缩合反应, 生成二酚核或多酚核的低聚物. 当温度低于60°C，且当pH 值较高时, 缩合反应很少发生。 一般说来, 水溶性酚醛树脂的缩聚程度不高,若使用的催化剂碱性越强, 生成的树脂分子上羟甲基的含量越高. 适当增加甲醛的用量, 也有助于羟甲基酚的生成, 提高酚醛树脂的水溶性。

『陆』 酚醛树脂的合成方程式是什么

酚醛树脂的合成方程式nHCHO+nR-OH = -（-R-CH₂-）n-OH。

酚醛树脂的合成原理：

在适当条件下，一元羟甲基苯酚进行加成反应，不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物，可生成二元及多元羟甲基苯酚，接着继续进行缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。

(6)酚醛树脂聚合反应温度扩展阅读：

酚醛树脂的性质：

固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，含有游离酚所以微红色，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。苯酚和甲醛在催化剂条件下会缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在温度大约为1000℃ 的惰性气体条件下，酚醛树脂能产生很高的残碳，酚醛树脂也因此能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。这使得酚醛树脂被应用于一些高温领域。

『柒』 反应温度的不同是如何影响酚醛树脂胶黏剂质量的呢

反应温度对酚抄醛树脂胶黏剂的质量影响很大。反应温度越高，苯酚和甲醛缩聚反应的速度越快。在反应初期，低温有利于形成多羟甲酚。羟甲基酚进一步缩聚则要求在较高温度下（一般在90～98℃之间）进行。由于苯酚和甲醛的缩聚反应是放热反应，因此,理地控制温度，对所形成树脂的结构和反应速度均有很大影响，反应前期温度高易引起暴沸而喷胶，后期温度过高则会导致"结锅"事故，故必须严格按工艺规程操作。
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『捌』 热压的酚醛树脂的热压

酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30～60Mpa；由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹；温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化：第一阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物；第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步：第一步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30～40分钟即成为成品称为一次硬化法；它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化完全产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握“最高硬化温度”，酚醛树脂结合剂磨具最高硬化温度180～190℃范围为佳，低于170℃硬化不完全、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之二次硬化应慢速升温；磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
保温时间与最高硬化温度有关，硬化温度高、时间可短，反之则长，酚醛树脂磨具180℃保温2～3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需230℃保温4～5小时。

『玖』 2123酚醛树脂需多少度固化

2123-2127在160-200度都能平缓聚合，一般185度升温一小时内可完全硬化。加250度以上强热虽然能短时间固化但特别容易受冷应力发脆。

『拾』 热固性酚醛树脂反应时最高温度应该是多少

这个问题我这样理解，热固性树脂只要获得了能够使其缩合并脱去一分子水的能量就可以持续反应下去。没有最高温度的限制。如果有那就是温度太高导致有机物都分解了。酚醛一般也要300度以上的。