不饱和树脂泄漏事故案例

㈠ 国内外危险化学品典型事故案例分析的目录

上篇 国内事故
一、火灾爆炸
1.1 生产
辽宁省辽阳金航石油化工有限公司爆炸事故（2008-9-14）
浙江省武义博阳实业有限公司火灾事故（2008-1-15）
江苏省联化科技有限公司爆炸事故（2007-11-27）
山东省德齐龙化工集团有限公司一分厂爆炸事故（2007-7-11）
河北省沧州大化TDI有限责任公司硝化装置爆炸事故（2007-5-11）
江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工公司临海分公司爆炸事故（2006-7-28）
中石油吉林石化分公司双苯厂爆炸事故（2005-11-13）
山东省鲁西某化工公司脱碳塔爆燃事故（2000-2-28）
贵州省开阳磷城黄磷厂赤磷车间爆炸事故（2000-2-16）
安徽省芜湖某化学公司氯乙烯泄漏爆炸事故（1998-8-5）
新疆独山子石油化工总厂炼油厂隔油池闪爆事故（1998-5-7）
河南省尉氏县化工总厂合成氨系统高压管爆炸事故（1997-7-18）
辽宁省抚顺石化乙烯化工公司空气分离装置爆炸事故（1997-5-16）
陕西省兴化集团公司硝酸铵装置爆炸事故（1998-1-6）
重庆市长寿化工总厂特大火灾事故（1997-5-4）
山东省瑞星化工集团化肥厂压缩机爆炸事故（1996-12-6）
山东省瑞星化工集团山梨醇加氢反应爆炸事故（1996-8-12）
山东省瑞星化工集团精甲醇计量槽爆炸事故（1996-7-30）
贵州省遵义碱厂氯乙烯车间爆炸事故（1996-4-17）
河南省浚县化肥厂高压管爆裂着火事故（1996-1-4）
河南省信阳化工总厂乙炔干燥器爆炸事故（1995-5-8）
江苏省无锡化工集团大众化工厂混合桶爆炸事故（1995-3-24）
河北省兴隆县化肥厂爆炸事故（1995-2-13）
陕西省陕西化肥厂铜洗工段回流塔爆炸事故（1995-1-13）
江西省丰城化肥厂水煤气发生炉爆炸事故（1994-4-19）
北京市燕化公司化工一厂高压聚乙烯装置爆炸事故（1993-10-22）
河南省辉县化肥厂氨水罐爆炸事故（1993-9-18）
浙江省温州瑞安化工厂反应釜爆炸事故（1993-6-14）
山西省临县电石厂炉面爆炸事故（1993-4-12）
内蒙古通辽油脂化工厂癸二酸车间水解釜爆炸事故（1992-6-27）
上海市硫酸厂二甲基亚砜氧化器爆炸事故（1992-3-17）
河南省开封化肥厂液位计爆炸事故（1992-1-24）
福建省福州第二化工厂氨油分离器油气爆炸事故（1991-10-12）
江苏省淮阴有机化工厂高压釜爆炸事故（1991-10-8）
山东省莱芜化肥厂氨合成塔后废热锅炉进口管破裂着火事故（1991-8-24）
广东省黄埔化工厂爆炸着火事故（1991-5-17）
辽宁省旅顺化工厂消沫剂聚合釜爆炸事故（1991-5-16）
山东省安丘化肥厂合成塔出口高压管道爆炸着火事故（1991-4-26）
河北省万全化肥厂压缩厂房爆炸事故（1990-10-27）
辽宁省本溪市草河口化工厂氯乙烯外泄空间爆炸事故（1989-8-29）
陕西省汉中市电石厂熔融电石遇水爆炸事故（1989-7-22）
湖北省武汉市长江化工厂汽化锅爆炸事故（1989-4-4）
河北省内邱县化肥厂铜洗塔爆炸事故（1989-4-24）
湖南省株洲化工厂氯气过量引起乙炔调节阀爆炸事故（1988-10-18）
吉林省辽源市石化厂环氧丙烷罐爆炸事故（1988-4-21）
湖北省云梦县农药厂新建装置爆炸事故（1988-4-3）
山东省平度化肥厂再生器爆炸事故（1986-5-22）
内蒙古乌拉山化肥厂爆炸事故（1985-8-28）
山东省招远化工厂染料十三车间爆炸事故（1985-8-14）
北京市昌平县化肥厂碳化罐爆炸事故（198346）
辽宁省大连石化石油七厂丙烷外泄爆炸事故（1984-1-1）
北京市延庆县化肥厂中间换热器爆炸事故（1983-10-8）
吉林省梅河口八一化工厂电石炉炉喷事故（1983-5-8）
广西壮族自治区苍梧氮肥厂煤渣堆放场爆炸事故（1982-6-14）
浙江省温州电化厂化学爆炸事故（1979-9-7）
河北省大城县化肥厂化学爆炸事故（1976-4-20）
江苏省镇江农药厂试制新农药爆炸事故（1976-4-1）
石油二厂氯气缓冲罐爆炸事故（1971-4-21）
辽宁省锦州石油六厂聚异丁烯装置爆炸事故（1970-7-21）
辽宁省抚顺石油二厂原油三部炉爆炸事故（1959-12-7）
1.2 使用
山东省青州市潍坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故（2000-7-2）
南京市金陵石化公司炼油厂钢瓶爆炸事故（1993-6-30）
湖南省株洲市化工助剂厂爆炸事故（1989-2-13）
河北省沧州市染料化工厂磺化罐爆炸事故（1989-1-13）
江苏省南京助剂厂酒精蒸馏锅爆炸事故（1988-10-22）
天津市染化公司染化五厂一车间爆炸事故（1985-12-10）
1.3 储存
云南省云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫黄仓库爆炸事故（2008-1-13）
山西省晋安科贸有限公司爆炸事故（2008-1-7）
四川省南充炼油厂铁路专用线油库油罐爆炸事故（1998-11-27）
北京东方化工厂储罐区特大火灾爆炸事故（1997-6-27）
辽宁省辽阳石油化纤公司聚酯厂爆燃事故（1996-10-9）
南京金陵石化公司炼油厂油品分厂油罐爆燃火灾事故（1993-10-21）
广东省深圳市安贸危险物品储运公司清水河仓库特大爆炸火灾事故（1993-8-5）
山东省黄岛油库特大火灾事故（1989-8-12）
福建省厦门电化厂糖精车间甲苯罐爆炸事故（1989-7-17）
上海市高桥石化公司炼油厂小梁山液化气罐区爆燃事故（1988-10-22）
江西省南昌钢铁厂动力分厂球形储氧罐着火事故（1985-5-19）
云南省建水县化工厂汽油库爆炸事故（1983-3-7）
吉林省吉林市煤气公司液化气站爆炸事故（1979-12-18）
江苏省太仓化肥厂液化气槽车液化气外泄爆炸事故（1978-3-4）
1.4 经营
上海市浦三路油气加注站液化气储罐爆炸事故（2007-11-24）
1.5 运输
江西省上饶道路交通黑火药爆炸事故（2005-3-17）
长江航运公司3000t油驳爆炸事故（1972-10-13）
上海焦化厂苯槽车装料外溢致火灾事故（1968-9-27）
1.6 其他
河南省焦作市化工总厂科研所干燥器爆炸事故（1997-1-9）
贵州省贵州有机化工厂研究所反应釜物料外泄爆炸事故（1992-12-2）
二、中毒窒息
2.1 生产
云南省南磷集团电化有限公司氯气泄漏事故（2008-9-17）
云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司硫化氢中毒事故（2008-6-12）
湖北省随州市大地化工有限公司氨气泄漏事故（2008-3-17）
河南省濮阳中原大化集团有限责任公司中毒窒息事故（2008-2-23）
重庆天原化工总厂氯气泄漏爆炸事故（2004-4-16）
重庆市开县特大油气井喷事故（2003-12-23）
山西省运城某化肥厂煤气中毒事故（1999-4-2）
浙江省开化县化肥厂华鑫分厂中毒事故（1997-11-5）
安徽省灵壁县化肥厂清理变换炉料中毒事故（1997-4-9）
辽宁省营口市分水化工总厂硼砂车间中毒窒息事故（1995-5-23）
河南省信阳化工总厂农药分厂氯化工段中毒事故（1994-6-11）
山东省德州农药厂硫化氢中毒事故（1994-5-24）
湖南省岳阳市氮肥厂甲胺分厂中毒事故（1994-2-17）
江苏省南化公司氮肥厂氮氧化物中毒窒息事故（1993-6-2）
辽宁省抚顺石油化工公司石油二厂中毒事故（1993-2-21）
江苏省睢宁县化肥厂活性炭脱硫塔煤气中毒事故（1989-6-22）
福建省邵武市二化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-6-15）
四川省合江化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-4-21）
湖北省武汉炭黑厂-氧化碳中毒事故（1989-1-14）
吉林省延吉市化肥厂-氧化碳中毒事故（1988-10-13）
辽宁省大连染料厂剧毒气体泄漏事故（1988-6-28）
河南省扶沟县化肥厂液氨储罐爆炸事故（1988-3-4）
河北省南和县化肥厂活性炭罐内工人中毒事故（1986-10-11）
山东省烟台市牟平县化肥厂-氧化碳中毒事故（1986-4-10）
四川省遂宁县化工厂工人盲目进炉煤气中毒事故（1984-7-8）
2.2 使用
山东省烟台凯实工业有限公司硫化氢中毒事故（2007-10-11）
重庆钢铁集团公司煤气泄漏事故（2006-10-30）
四川省彭山碱厂地下矿爆破中毒事故（1988-7-15）
2.3 储存
江苏省南京东方化工有限公司煤仓内中毒窒息事故（1993-5-5）
2.4 运输
江西省贵溪农药厂一甲胺重大中毒事故（1991-9-3）
2.5 其他
甘肃省某县工程一队擅自打开下水井中毒事故（1992-12-8）
三、其他事故
3.1 生产
四川省某电冶公司黄磷厂黄磷自燃事故（2002-7-2）
贵州省盘县化肥厂天桥坍塌事故（1999-5-30）
陕西省华山化工集团有限责任公司重大灼烫事故（1997-11-20）
陕西省西安化工厂电石炉内塌料灼烫事故（1997-10-29）
河南省焦作化工二厂盐库触电事故（1991-7-29）
3.2 使用
内蒙古呼和浩特第二橡胶厂物体打击事故（1991-7-31）
下篇 国外事故
一、火灾爆炸
1.1 生产
美国乔治亚州奥古斯塔BP一阿莫科聚合物工厂爆炸事故（2001-3-13）
美国路易斯安那州Sonat勘探公司油气分离厂火灾爆炸事故（1998-3-4）
美国某助爆药生产厂爆炸事故（1998-1-7）
美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故（1997-1-21）
美国新泽西州Napp公司爆炸事故（1995-4-21）
美国Treea公司氮肥厂爆炸事故（1994-12-13）
日本甲醇精馏塔爆炸事故（1991-6-26）
美国斯特灵顿ICM化肥厂火灾爆炸事故（1991-5-1）
美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故（1991-3-12）
美国莱克查尔斯炼油厂催化裂化装置火灾爆炸事故（1991-3-3）
美国-石油化工厂爆炸事故（1989-10-23）
韩国幸福公司ABS树脂厂火灾爆炸事故（1989-10-4）
保加利亚氯乙烯单体和聚氯乙烯厂火灾爆炸事故（1986-11-7）
英国环己烷空气氧化反应罐爆炸事故（1974-6-1）
日本-合成氨装置爆炸事故
1.2 储存
法国-化工厂硝酸铵大爆炸事故（2001-9-21）
泰国-桂圆干加工厂爆炸事故（1999-9-19）
美国衣阿华州一农场丙烷储罐爆炸事故（1998-4-9）
印度马弗罗炼油厂储罐区火灾爆炸事故（1988-11-9）
墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故（1984-11-19）
美国-液化天然气（LNG）地下储罐爆炸事故
1.3 运输
泰国液化石油气槽车爆炸事故（1990-9-24）
前苏联乌德市附近输油管泄漏液化石油气爆炸和客车脱轨事故（1989-6-3）
墨西哥液化石油气罐车火灾事故（1978-7-15）
西班牙液化丙烯罐车爆炸事故（1978-7-11）
美国硝酸铵运输船爆炸事故（1947-4-16）
1.4 其他
美国阿科化学公司废水罐爆炸事故（199075）
二、中毒窒息
2.1 生产
泰国-化工厂光气泄漏事故（2000-3-6）
美国联合碳化物公司氮气窒息事故（1998-3-27）
印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故（1984-12-3）
日本-化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故（1973-5-10）
2.2 储存
塞内加尔液氨储罐破裂事故（1992-3-24）
附录
中华人民共和国安全生产法
危险化学品安全管理条例
生产安全事故报告和调查处理条例
危险化学品建设项目安全许可实施办法
危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法
参考文献
后记
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㈡ 不饱和聚酯树脂对人体的危害

不饱和聚酯是不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度）。在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 ■ 不饱各聚酯树脂的物理和化学性质 1、物理性质 不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下： ⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。 ⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。 ⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。 ⑷介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。 2、化学性质 不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。 主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。 主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。 在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。 聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为0.1～1.0Pa·s粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性 ■ 不饱和聚酯树脂结构与性能的关系 迄今，国内外用作复合材料基体的不饱和聚酯（树脂）基体基本上是邻苯二甲酸型（简称邻苯型）、间苯二甲酸型（简称间苯型）、双酚A型和乙烯基酯型、卤代不饱和聚酯树脂等。 1、 邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯 邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体，由它们合成的不饱和聚酯分子链分别为邻苯型和间苯型，虽然它们的分子链化学结构相似，但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比，具有下述一些特性：①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和致辞酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；②间苯二甲酸聚酯的纯度度，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护，邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭，用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71℃饱和氯化钠溶液中浸泡一年后仍具有相当高的性能。 2、 双酚A型不饱和聚酯 双酚A型不饱和聚酯与邻苯型不饱和聚酸及间苯型不饱和聚酯大分子链的化学结构相比，分子链中易被水解遭受破坏的酯键间的间距增大，从而降低了酯键密度；双酚A不饱和聚酯与苯乙烯等交联剂共聚固化后的空间效应大，对酯基起屏蔽保护作用，阻碍了酯键的水解；而在分子结构中的新戊基，连接着两个苯环，保持了化学瓜的稳定性，所以这类树脂有较好的耐酸、耐碱及耐水解性能。 3、 乙烯基树脂 乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂，是60年代发展起来的一类新型树脂，其特点是聚合物中具有端基不饱和双键。 乙烯基树脂具有较好的综合性能：①由于不饱和双键位于聚合物分子链的端部，双键非常活泼，固化时不受空间障碍的影响，可在有机过氧化物引发下，通过相邻分子链间进行交联固化，也可与单体苯乙烯其聚固化；②树脂链中的R基团可以屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性；③乙烯基树脂中，每单位相对分子质量中的酯键比普通不饱和聚酯中少35%～50%左右，这样就提高了该树脂在酸、碱溶液中的水解稳定性；④树脂链上的仲羟基与玻璃纤维或其它纤维的浸润性和粘结性从而提高复合材料的强度；⑤环氧树脂主链，它可以赋与乙烯基树脂韧性，分子主链中的醚键可使树脂具有优异的耐酸性。 乙烯基树脂的品种和性能，随着所用原料的不同而有广泛的变化，可按复合材料对树脂性能的要求设计分子结构。 4、 卤代不饱和聚酯 卤代不饱和聚酯是指由氯茵酸酐（HET酸酐）作为饱和二元酸（酐）合成得到的一种氯代不饱和聚酯。 氯代不饱和聚酯树脂一直是当作具有优良自熄性能的树脂来使用的。但近年来研究表明氯代不饱和聚酯树脂亦具有相当好的耐腐蚀性能，它在上些介质中耐腐蚀性能与双酚A不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂基本相当，而在某些例（例如湿氯）中的耐腐蚀性能则优于乙烯基树脂和双酚A不饱和聚酯树脂。 热湿氯在不饱和聚酯树脂接触后会发生反应而产生氯代的不饱和聚酯树脂或称"氯奶油"。由双酚A不饱和聚酯 树脂和乙烯基酯树脂产生"氯奶油"性状柔软，湿氯可以通过该"氯奶油"层进一步（腐蚀）渗透，但由氯代不饱和聚酯产生"氯奶油"性状坚硬，可以阻止湿氯的进一步（腐蚀）渗透。 多数这样的树脂都含有苯环，但是由于苯环上有取代基，进入人体内容易被代谢出来，所以对人体的伤害相对于苯来说大大降低了，是低毒性的。另外卤代烃也有一定的毒性，对人体跟环境也有一定的危害。参考资料： http://..com/question/10180042.html?si=2

㈢ 浇涛不饱和树脂196，为什么总是裂促进剂和固化剂放的都不多。

浇涛不饱和树脂196，为什么总是裂？促进剂和固化剂放的都不多。
固化剂、促进剂是相对于树脂版用量而定的。固权化剂和促进剂只与树脂发生化学反应，而不会与石粉、铝粉发生化学反应。
一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用，以免发生激烈的化学反应。存放时也不可放在一起。
增加促进剂的用量，可明显的加快固化速度； 增加固化剂的比例，也可以缩短固化时间。
以上配方，固化时间在3分钟左右，固化时间受温度影响。
加入铝粉和钙粉对树脂、促进剂和固化剂的影响可忽略不计。
人造大理石在成型过程中要控制好产品固人时间，固化时间短，产品性脆，影响产品性能。
树脂类人造大理石产生过程中会产生成品收缩，收缩率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.压机（压缩）成型法； 3.注射成型法； 4.浇铸成法和手糊成型法。

㈣ 不饱和树脂固化时炸裂是什么原因

环氧树脂灌封胶固化时开裂的原因有哪些写回答有奖励

环氧树脂灌封胶固化时开裂的原因有哪些
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2017-05-10 TA获得超过519个赞

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1、配方问题（填料多了？）
2、固化环境问题（太冷）
3、操作工艺问题（混合比例不对？搅拌不均匀？）
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十二星座在地狱的身份分别是什么？

㈤ 生产不饱和树脂污染程度有多大

不饱和聚酯树脂[1] 不饱和聚酯树脂（Unsaturated polyester resin）是指主链上含有酯键和不饱和键（如双键）的高分子化合物的总称。由不饱和二元酸（酐）、饱和二元酸（酐）与二元醇或多元醇缩聚而成，并在缩聚反应结束后加入一定时的乙烯基类单体形成具的一定粘度的液体树脂。典型的不饱和聚酯具的如下的结构： H-[O-G-O-CO-P-CO-]x-[O-G-O-CO-CH=CH-CO-]y-OH 式中G和P分别代表二元醇及饱和二元酸中的二价烷基或芳基，x和y表示聚合度。不饱和树脂具有一般高分子材料容易燃烧的特性，燃烧时燃烧猛烈，烟雾大，并且释放出有毒气体。 2.2、固化剂过氧化环己酮、过氧化甲乙酮与钴盐配伍的氧化-还原体系是目前不饱和聚酯树脂固化应用最广泛的常温固化引发体系。在对固化剂和促进剂进行火灾危险性分析时将选取以上几种最常用的试剂进行分析。不饱和聚酯树脂在常温下加入固化剂和促进剂能够使树脂交联固化，形成三维交联不溶不熔的网络体型结构。（1）过氧化甲乙酮（白料）[2] 过氧化甲乙酮（methyl ethyl ketone peroxide）是不饱和聚酯树脂应用最广泛的固体剂，又称过氧化丁酮液、白料、V号固化剂等。其价格低、易与树脂混溶、使用方便、固化效果好，与钴促进剂联用，适于室温固化，使用温度范围15-25℃。是一类既有氢过氧基（O-OH）和羟基（-OH）结构的过氧化物，常见的分子式为：有愉快气味的无色透明油状液体，对分子质量：88.12，无色液体。不溶于水， 溶于苯、醇、醚和酯。在130℃分解。通常商品为60%的苯二甲酸二甲酸溶液。相对密度： 约1.091，闪点：50℃(开杯)，火灾危险性为乙类。过氧化甲乙酮具有较高的危险特性。由于过氧化甲乙酮是一种较强的有机过氧化剂，具有挥发性，其蒸汽遇明火、高热、摩擦、震动、撞击会引起燃烧爆炸；与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应，具有燃烧爆炸的危险。同时，过氧化甲乙酮具有分解性，其分解时会释放出活性氧和热，若与其混合的稳定剂不足或者改变稳定剂的成分，可导致过氧化甲乙酮分解并引发爆炸。 白料一般是由过氧化甲乙酮和稳定剂组成的，每种含量各占50%。按要求稳定剂的成分为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯，它们的闪点均在146℃以上，在正常情况下是比较稳定的。但一些不法生产厂家或经销商为了降低成本从中牟取暴利，不按国家标准进行生产和经营，人为地改变稳定剂的含量或成分，如添加低闪点、易挥发的甲醇等添加剂，降低了过氧化甲乙酮的稳定性。由于擅自添加的甲醇等溶剂更容易挥发，导致容器中的液体和过氧化甲乙酮蒸汽浓度提高，使过氧化甲乙酮自行分解，当容器中的活性氧和温度不断提高并达到一定的极限值时，即会引发爆炸。由于过氧化甲乙酮与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等物质接触会发生剧烈反应而引发爆炸，因此，在过氧化甲乙酮的运输、储存、使用过程中，如操作不慎，使过氧化甲乙酮与还原剂、促进剂、有机物、可燃物、酸、油等物质接触混合，将会引发爆炸。由于过氧化甲乙酮具有不稳定性，在使用、运输过程中如遇到激烈的震动、摩擦（与容器壁），会使过氧化甲乙酮分解或产生静电放电引发爆炸；储存场所温度过高（要求在30℃以下储存），会使过氧化甲乙酮分解引发爆炸；使用、储存场所违章使用明火（如吸烟、铁质器具碰撞、摩擦、动火等），容易引起爆炸；使用、储存场所使用的电器不防爆，电器火花会引发爆炸；作业工人在操作过程中如对过氧化甲乙酮危险特性不了解，会因盲目使用或违章违规操作而引发事故。（2）过氧化环己酮[3] 过氧化环已酮又称为过氧环已酮、环已酮过氧化物，它的英文名称为Cyclohexanone peroxide，分子式如下：过氧化环已酮是广泛应用于不饱和聚酯树脂室温固化的固化剂，就是常说的1号固化剂，常与环烷酸钴等组成引发体系，具有使用方便、固化速度适中等优点。它的性状为白色或淡黄色针状结如晶或粉末，熔点76～80℃，闪点78℃，火灾危险性为丙类。受高温、撞击或还原剂以及易燃物硫、磷接触时，有引起燃烧爆炸的危险，干燥状态下极易分解和燃烧爆炸；加热后能产生爆炸着火，与过渡金属化合物接触时，常温下即可着火，对撞击、摩擦敏感，易发生爆炸。 2.3、促进剂[4] 选用促进剂是为了控制不同温度下的不饱和聚酯树脂的固化速度，特别是常温固化。（1）环烷酸钴环烷酸钴（Cobalt Naphthenate）一般为1%的苯乙烯溶液，称为1号促进剂。常与1号固化剂过氧化环己酮配合使用。在不饱和聚酯树脂室温固化中广泛采用。又叫萘酸钴、石油酸钴等。最简单通式：棕褐色无定形粉末或紫色固体，闪点48.9℃，火灾危险性为乙类，熔点140℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯、松节油和松香水等。遇明火、高热易燃。受高热分解，放出有毒的烟气。（2）N，N-二甲基苯胺在过氧化酮类-钴盐体系中，加入少量的N，N-二甲基苯胺有明显的促进作用，这是因为过氧化酮的分子中既有ROOH结构，又有ROOR结构，N，N-二甲基苯胺可与ROOR反应加速其分解。N，N-二甲基苯胺（N，N –Dimethylaniline），分子式为：淡黄色油状，有特殊气味液体，熔点2.5℃，沸点193℃，闪点：63 ℃，火灾危险性丙类，不溶于水，易溶于醇、醚、苯和酸溶液。本品剧毒，能使人呼吸短促而致死，车间内气体最高容许浓度为5mg/m3，使用时通常为10%的苯乙烯溶液。 2.4、彩绘漆不饱和聚酯树脂加入固化剂和促进剂后，形成有一定形状和强度的坯体，坯体一般是白色或者淡黄色，为了使坯体更加的美观，一般会在坯体表面绘上一层彩色的漆，称彩绘漆。彩绘漆的一般组成为：颜料、成膜物质、溶剂等。成膜物质一般是合成树脂，使用时合成树脂在坯体表面形成一层高分子膜，对坯体起到装饰作用。溶剂种类有很多，常见的有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、醇、醚、酮、酯类、松节油等，溶剂的主要作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体，它有助于施工和改善涂膜的某些性能。其中苯的闪点为-10.11℃，火灾危险性甲类；甲苯闪点4℃，爆炸极限1.2～7.0％，火灾危险性甲类；二甲苯 闪点25℃，沸点138.4℃爆炸极限1.1~7.0%，火灾危险性甲类；松节油的主要成分为α-蒎烯和β-蒎烯，也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分，闪点32℃，自燃点235℃，遇高热易爆炸，遇强氧化剂亦能燃烧爆炸，爆炸极限在32～53℃时为0．8～62%，火灾危险性乙类；醇、醚、酮、酯类物质更是众所周知的危险化学品，具有易燃易爆的特性。 3、树脂工艺品厂火灾的特点树脂工艺品材料中由于含有C、H、O等助燃性元素，分子结构复杂，本身很容易燃烧或助火成灾，使火势失去控制，同时也带来火和烟的危险性因素，特别是其燃烧时放出的大量烟雾，其毒性和遮光性等成为造成火灾人员人身伤亡的主要因素。 3.1、燃烧速度快, 火势猛，容易扩大蔓延和爆炸。树脂工艺品使用的主要原材料不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂、彩绘漆、溶剂等材料,均为低闪点的危险化学品, 且储存的数量较多, 属于重大危险源。具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾, 大量的易燃、可燃物导致燃烧猛烈、火势迅速蔓延, 易形成“ 火烧连营“ 局面, 造成重大人员伤亡和财产损失。 3.2、燃烧烟雾大，遮光性和毒性强。[5] 不饱和聚脂树脂主链上含有大量的C原子以及不饱和双键，在燃烧过程中产生大量的烟雾。烟雾是材料热解或燃烧过程中产生的气体、悬浮微粒及卷吸混入的剩余空气的具有较高温度的混合物。烟气窒息和中毒已成为火灾中致死的主要原因。由于聚合物在燃烧过程中产生大量的不完全燃烧产物，产生大量烟雾，对光有吸收、折射、散射作用，即对光有遮蔽作用，使得火场能见度大大降低，同时加上聚合物烟雾中的氯化氢、氨气和氯气对人的肉眼有极大的刺激性，使人睁不开眼睛，此外火焰的烟气对人会造成心理上的恐惧感，严重影响了人员的逃生的安全疏散，而对于消防官兵也增加了扑救的难度。聚合物热解和燃烧产物烟气中含有大量的有毒气体成分，这些产物气体积聚到一定的浓度就会对人体造成毒害。由于聚合分子结构的复杂性，在燃烧过程中会产生CO、CO2、氨、NOX、卤酸HX、氯气和光气、SO2、H2S等，在火场温度达到不同和程度时会生成不同的中间的产物，常见的氰化氢、苯、丙烯醛、甲醛等。以上产物共同作用，使人受伤甚至死亡，不同的烟气对人的伤害表现为麻醉、窒息、刺激等。

㈥ 我想问一下 不饱和聚酯树脂是否为危险品 是几类危险品 从哪里可以找到正式的答案

不饱和聚酯树脂是危险品。我们这里有最新版的不饱和聚酯树脂MSDS可以办理

㈦ 不饱和树脂的爆炸下限是什么上限是什么

不饱和树脂一般都是固体或者液体状态，而爆炸下限和爆炸上限是专门针对气体而言的。如果是针对空气中挥发的不饱和树脂蒸气的话，其爆炸下限一般在1%VOL左右，而爆炸上限就需要针对不同类型的不饱和树脂来设定了。

不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物，这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的黏稠的液体。

如果不饱和树脂是溶解的单体是苯乙烯的话，其爆炸上下限应参照ERUN-PG51CT苯乙烯气体检测仪的爆炸极限。
此时，不饱和树脂的爆炸下限LEL为0.9%VOL，爆炸上限UEL为6.8%VOL

㈧ 不饱和树脂开裂

在不饱和树脂中添加无机材料，如：钛白粉/碳酸钙/氧化锌，可以帮助解决有机物（不饱和树脂）与无机物（铁或其他金属/石材等等)之间的粘合牢度。

㈨ 谁有14001的案例分析请给我

网上有很多的 ISO14001经典案例  

1、 审核员来到污水处理站审查，站长骄傲地说：“我们厂的污水全部都达标排放。”审核员在检查监测记录时发现，COD为130MG/L，但当地的排放标准为100MG/L。审核员询问此事时，站长回答：“我们认为只要满足国家标准就可以了”。
分析：违反了法律法规的规定，应判4.3.2
2、 当查询相关方投诉记录时，发现短短15天就接到数次居民投诉，反映噪声扰民问题，要求停止夜间推土机施工，当问及此事时，管理者代表回答，已知道，只是总经理已出国，等回来后再商量，此事一直没给社区居民答复。
分析：组织沟通的问题，判4.4.3信息交流。
3、 审核员在审查工厂去离水站环境因素台帐时发现，工厂将“环氧树脂的废弃”这个环镜因素在台账中去除。审核员问为何去除，站长回答，环氧树脂是用作去离子水交换剂，公司已选用新的去离子交换剂材料，审核员问现在用的是新材料吗。回答说用的还是环氧树脂，因为使用期为一年。
分析：提到了环境因素一项，则要注意环境因素一条款，不要被过多的文字误导。明显判4.3.1环境因素。
4、 审核员在车间外发现散落的石棉，审核员问陪同人员：“你们对石棉是如何控制的？”陪同人员说：我们知道厂棉对土壤是有影响的，因此环管办好像也列入环境因素清单中，并规定了控制办法。而散落的石棉是由委托的清运公司负责回收处理，可能在运输途中不小心洒落在地上，只是现在还没明确由哪个部门告诉清运公司，今后应当注意。”
4.4.6 没啥可说的，有所谓的规定，却没有做好的，那就是446啦~
5、 2003年7月A审核员到公司销售部，查看有关环境目标实现情况，发现2002年初公司分配到该部的节约用纸目标指标是：每半年比上个半年节约10%，在第一，二个半年均实现了，但第三个半年未实现。部长助理说：我们是严格按环境管理方案“加强纸张发放管理”中的方法实现的去年目标，但今年就不行了，这时A审核员看到复印机旁边有个废纸箱，装着只有单面用过废约，部长助理说“我们注意保护资源，这些纸将交给回收站”！446
6、 审核员在供应处长的陪同下来到废弃物置场，发现角落里堆放着几个大塑料桶，且有泄露现象。询问此事，供应处长说是废弃的化学品，暂存于此。审核员接着又问谁负责管理？处长问答到，他们只负责可回收利用的废弃物，废弃化学品不归他们管，好象应有行政处管理。当审核员追踪到行政处时，行政处长回答他们只负责生活垃圾。审核员只好找到管理者代表，管代说还没想好由谁来负责。
提示：判4.4.1 资源、作用、职责和权限
7、 .审核员在陪同人员的带领下, 对厂区进行巡视, 他突然看到前面有一个储罐, 在他的记忆中工厂的重大环境因素台帐中有一向为硫酸储罐的漏, 于是询问负责人员, 负责人员确认就是那个储罐, 审核员又问你们采取了何种对策时, 陪同人员回答, 罐子很结实, 从没发生过事故, 现在还有很多事要做, 因此还没将此事放在议事程上。 (4.4.7)
8、 审核员在供应处长的陪同下来到废弃物置场，发现角落里堆放着几个塑料大桶，且有泄漏现象。询问此事，供应处长说是废弃的化学品，暂存于此。审核员接着问谁负责管理，处长回答到，他们只负责可回收利用的废弃物，废弃化学品不归他们管，好像应该由行政处管理。当审核员追踪到行政处时，行政处长回答他们只负责生活垃圾。审核员只好找到管理者代表，代表说还没有想好由谁来负责。(4.4.1)
9. 清爽公司位于居民混合区内, 三面都是居民住宅区, 第四面是其他工厂.附近有西江流过, 工厂的废水经过处理后就直接排入此江中, 审核员到场区巡视从公司的废弃物的集中场所开始的，公司的废弃物是按可回收废弃物、一般废弃物和危险废弃物进行了分类标示，但审核员发现有些硬纸板放在报废弃物的容器中，审核员问管理工作人员，危险废弃物如含铬废弃物是如何处置的，管理人员说是委托一家废弃物处理公司进行处理的，审核员追问这家公司是否有相应的资格，管理人员说他们是工商局注册的机构，我们也没有去那现场看过，不过应该没有什么问题，因为我们一直与他们合作，从来没有出现过问题。管理人员还自豪的说，公司从事固体废弃物管理工作的所有人员都必须经过相应的培训，全部培训记录由人事处保管。(4.4.6)
10.审核员来到工程部审核，看到工人在进行设备的维修，审核员问该工人，维修中使用的含油纱布如何处置？工人回答，我们有文件规定，使用后该收集到专用的有害废弃物收集筒中，审核员问有害物收集桶在何处，工人指向车间的一头的一个铁桶，审核员走过去发现，铁桶里有含油纱布，也有生活垃圾，审核员问工程部的部长，为何铁桶里有含油棉纱，也有生活垃圾，部长说，这是生活垃圾桶，那个工人可能不知道这是生活垃圾桶。 (4.4.2)
11、你到化学品仓库稽审核时,发现仓管员柱子正在调整位置,以便存放更多的化学品,其中一些未使用完的袋装苛性钠和塑胶桶装盐酸放在一起,但柱子已考虑到可能的泄露,已将这区域用收集盘和其他区域隔开,以避免此区域的酸碱性物质泄漏到其他区域. (4.4.6）447也勉强可以，但是个人觉得446才最是正确答案。
12、你到甲苯储槽区稽核时,供应原料的加减赚公司的槽车司机正在卸货,你发现司机未依厂内装卸料程序规定使用接地线,你询问司机排骨,排骨告诉你他不知道有这规定,而且也不知道接地线放在何处. (4.4.6) 有规定不做当然446

13、在审核过程中，审核员注意到远处墙边草坪上放置了几个不同颜色的油桶，不知何物，还有明显的泄露痕迹，便问桶中盛装何物品，现场负责人并不清楚，说是施工队放在这里的。(4.4.6)

㈩ 怎么处理不饱和树脂固化过程中有害气体，达到环保要求

不饱和树脂
的固化跟树脂本身的活性有关系，固化后强度小，是树脂本身的不饱和
双键
过少的缘故，排除树脂本身的活性影响外，这跟
固化剂
的
含氧量
有关，
促进剂
的型号等，一般不饱和树脂选用的是mekp（
过氧化甲乙酮
含氧量为9%）