环氧树脂固化粘性

㈠ 环氧树脂固化后在什么条件下，粘性变差

.加入偶联剂,润湿剂,附着力促进剂都对粘结性有提高的,低温下环氧反应速度很慢,固化不完全自然粘结性很差,不过考虑未固化的环氧的粘结性好像没多大意义吧；
如果是粘稠度,那低温下环氧也比较稠了,加填料之类都可以提高稠度这个简单楼主应该也不是说这个.能不能跟楼主私聊,150分,拼了!

㈡ 环氧树脂涂料涂膜时需要的黏度范围大概是多少

这可不一定，我给您稍微说下
环氧类涂料黏度高低由三个因素决定。
一、涂料中树脂含内量的多少，容涂料中树脂用量多了其固含量也就高，直接导致其黏度增大，这种原因造成的黏度升高当然对用户有利。
二、其中环氧树脂的相对分子质量高低，环氧涂料所使用的环氧树脂其相对分子质量应在3750左右，在一定范围内相对分子质量高的和低的价格是一样的，相对分子质量越高制成的涂料黏度也就越高，但相对分子质量越高环氧树脂的环氧基含量就越低，与酚醛树脂的反映就会不成比例，固化后形成的网状结构就会有缺陷，其涂层附着力和防腐性能就会下降。
三、是否在涂料中使用增稠剂，有些厂家为了迎合用户认为的涂料黏度高些好的观点，在涂料中使用增稠剂，但增稠剂的使用对其固化反应的负面影响很大，大大降低了环氧涂料的防腐性能。所以环氧涂料最好是高含固量而稍低黏度的，这样才能使一次喷涂的涂层厚度达到应有要求。

㈢ 环氧树脂的固化原理

原理：环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。

（1）环氧基之间开环连接；

（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；

（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；

（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。

(3)环氧树脂固化粘性扩展阅读：

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

其它类型

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性。

在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：

①较高的压缩与拉伸强度；

②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；

③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂

㈣ 环氧树脂固化有哪几个阶段

环氧树脂固化有三个阶段，分别为：液化、凝胶、固体。

• 液体-操作专时间属

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

• 凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性；在这个阶段不能对其进行任何干扰，它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。

• 固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

㈤ 环氧树脂为什么会有粘性

622活性稀释剂环氧值0.75eq/100g，比E51环氧树脂环氧值高0.24，但你加的只有5%，所以固化剂用量稍微增加一点点就可以了。

㈥ 什么材料不怕环氧树脂的粘性

硅胶不怕环氧树脂的粘性
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的回有机化合物，答除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能
它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定 ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

㈦ 凤凰牌环氧树脂如何调整黏度,可以喷涂

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
操作要求固化剂的选择1．固化剂种类：环氧树脂原材料2．固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3． 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。（1）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（2）、从成本上选择。（三）、改性剂的选择（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）、硅树脂：提高耐热性。

㈧ 怎么才能把环氧树脂黏度调到600

晚上好，不清楚你具体是指怎样调黏度，是稀释还是增稠呢？这个看你的具体情况了专，如果是低粘度属提高到高粘度，除了可以增加透明的固化填料还可以直接增加环氧树脂的含量，如果你是高粘度降低到低粘度，固含量不变的情况下，你可以用活性稀释剂稀释，比如各种缩水甘油醚，也可以用非活性稀释剂稀释，比如苯甲醇，MIBK，乙酸丁酯等等。个人推荐你试试看廉价的碳酸丙烯酯，也就是丙二醇缩水碳酸酯，是环氧树脂的活性稀释剂，没有任何气味，一般加个10%左右就能把树脂黏度稀释到原来的1/4-1/10不等，参加固化剂的活性交联，硬度好。和胺类体积好，不适用于酸酐等热固化体系。因为不知道你是要稀释还是增粘到600，姑且先简单这么说一下吧，也希望你可以做做小试，能对你有所帮助。

㈨ 请问E44环氧树脂和E51环氧树脂在25℃的黏度是多大

环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同回来区分的。环氧值是答指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。e-51为牌号，代表平均环氧值(51/100=0.51，环氧值n/100为0．48-0．54
).
e-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100,(0.41-0.47)
环氧值高的黏度较低，固化后胶粘度大，脆性大。