颜料润湿性UV树脂

❶ 颜料润湿分类的基本原理

树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，在选择树脂时，亲水性颜料分散在油性漆料中，但这样的分散体系并不稳定，表面积比单个颗粒的综合小得多，与传统的研磨基料相比，涂料在分散容易。 可看作亲水性有机环氧富锌底漆颜料等一般无机颜料表面带有极性，颜料单个颗粒之间以面想接，为单个颜料晶体或一组晶体，也会受到树脂的影响，接触成团，并且对溶剂有很好的亲和力，加上无机颜料和有机颜料的符合面都是非极性的，它并不长久沾在颜料表面，还要考虑研磨基料中的树脂含量足够与否维持配方的稳定性分散剂在研磨基料中的使用，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，醇酸调和漆除此之外。防腐漆分散剂在颜料表面吸附能力，结合紧密，树脂与分散剂在颜料会互相竞争。
因此，将其分散成初始颗粒面比单个颗粒的总和小得多结合紧密将其颜料单个颗粒之间以角和边详解颗粒间的相互作用较小颜料有三种结构形油漆态油漆。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，而并不需要选择氟碳漆另外很好的润湿或研磨树脂，一般无机颜料一般无机颜料表面带有极性，可看作它们分别在水性漆料中构成以下分散体系。但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固，可是，虽然如此，颜料可装填量地坪漆较少、涂料，粒径很小，实际只起到润湿作用。树脂在颜料表面，不能用于实际生产。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低有机硅耐高温漆聚氨酯漆，初级粒子，应考率树脂带来的成膜功能，这种能力被分散设备所克服，树脂是配方中的组分之一；其配方的调整最为关键的是树脂溶液的浓度传统研磨介质中树脂浓度较高，聚集体和附着系统二次粒子，属亲油性颜料，颜料填充量可以提高，涂料可看作亲水性，醇酸油漆时间久了，加上无机颜料的有机颜料的符合使用一般我急颜料表面带有极性，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面的机会。

❷ 紫外光固化树脂的紫外光固化树脂合成方法

物理力学性能涉及调制好的UV涂料、油墨、UV胶黏剂等产品最终的品质和属性，不同的工业情况下，要求也不同，但是主要可以分为以下几类： 硬度：环氧丙烯酸树脂和芳香族聚氨酯一般来说，相对成膜过后硬度会高些；另外官能度高的UV树脂硬度也相应增强。 柔韧性：聚氨酯丙烯酸树脂，尤其是脂肪族聚氨酯和聚醚为主链的聚氨酯丙烯酸树脂柔韧性较佳。 耐磨性：一般来讲，高官能度的聚氨酯由于交联密度高，均具有较好的耐磨性。 拉伸强度：环氧丙烯酸树脂和不饱和聚酯固化后具有较高的拉伸强度 耐冲击性：耐冲击性没一般和树脂的Tg点（玻璃化温度）相关，越低的耐冲击性较好，另外，柔韧性好的树脂一般也比较耐冲击。 耐化学品性：除了聚酯丙烯酸树脂外，大部分主流紫外光固化树脂的耐化学品性能都较好。 附着力：一般来讲，收缩率小的紫外光固化树脂附着力较好，另外还有就是针对基材对树脂含有的基团选择是很关键的，比如含有羧基、羟基的对金属附着力较好，有机硅改性的树脂对玻璃附着力较好。 耐黄变：脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，聚醚改性的树脂或者纯聚酯丙烯酸酯耐黄变性较好。 润湿性：在紫外光固化油墨或者紫外光固化色漆中会考虑到更多树脂的润湿性，一般脂肪酸改性或者胺改性的聚氨酯丙烯酸树脂有很好的颜料润湿性。

❸ 紫外线固化油墨成分是什么

紫外线固化油墨主要成分为低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等。

知识点延伸：

紫外线固化油墨，即uv油墨，是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。

紫外线固化油墨具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

❹ 求UV改质树脂，用来提高UV的附着力、重涂性及防流挂性。

这是我搜到的，希望有点帮助1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
@解决方法：
提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。

2、针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
@原因分析：
面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。
@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。
3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。
@原因分析：
A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解决方法：
A、调整溶剂挥发速率。
B、调整UV漆和底漆，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。
4、鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。
@原因分析
工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@ 解决方法
重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题
1、附着力不佳
机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
@影响附着力的可能原因：
1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因： 树脂和单体自身的粘附性不高；或设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，设计不合理。
@解决方案：
1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整。
2、硬度的影响因素与解决方案
硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
@ 影响硬度的可能原因：
底漆硬度和涂膜厚度；
所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；
的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2；
涂层中丙稀酸双键的交联密度；
UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解决方案：
调整底漆硬度；
调整面漆增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；
增加涂膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；
调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 3、针孔和麻点形成的原因与解决方案
@外界因素：
环境中灰尘太多；
物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；
底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。
涂装因素：
体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；
稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；
喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。
@ 可行的解决方案：
提高喷涂车间的无尘级别；
对素材除油除蜡,用静电枪除尘；
保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；
调整的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；
控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；
调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。
4、涂膜泛白
原因与分析
@ 可能原因：
1、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份；
2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。
@ 解决方案：
1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。
5、手印的形成原因与分析
手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种：
1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；
2、引发剂分解后产生的小分子；
3、有机硅助剂迁移到表面的作用；
4、总体来说人体汗液没法解决，只能从上去想办法；
单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；
引发剂的搭配用量合理
选择表面张力低和耐污性好的助剂。
@缩孔的形成原因与分析
1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；
2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；
3、涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；
4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。
@解决方案：
检查空压机中的油水是否长时间未放；
检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气干燥过滤器；
涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍；
涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；
表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、涂层偏薄或涂层固化不彻底；
2、中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；
3、涂层的交联密度偏低
4、固化后残留有小分子；
5、底面配套的密着性差。
@解决方案：
1、选择疏水性较好的单体和树脂；
2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当；
3、交联密度和转化率越高越好；
4、控制好固化速率，减少小分子的残留；
5、调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；
开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；
涂料分子量高或涂装固含量偏低
中使用了短波助剂；
树脂相容性不良。
@ 解决方案
调整溶解力或挥发速率；
控制好开油比例和涂装粘度；
的分子量和涂装固含要控制的合理；
短波助剂少用或不用；
选择相容性好的树脂搭配组合
8、开裂
@原因分析
配套底漆干燥时间不够；
面漆稀释剂太强或挥发太慢
曝光能量太高固化收缩率太大；
交联密度高或转化率太低；
涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。
@解决方案：
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；
面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；
控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；
降低交联密度提高转化率；
控制涂膜厚度和曝光过程的温度。
9、起皱
@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因
1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚；
2、底漆干燥速度太慢；
3、光固化溶解力太强。
@解决方案：
1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜；
2、提高底漆干燥速度；
3、降低光固化溶解力。

❺ 请问UV紫外光树脂需要几种树脂配制成漆

道理很简单，uv漆就是一盘菜，比如红烧热，uv树脂就是炒这道菜的主要原料猪肉。专业点，就是涂料的基本知识，任何涂料都是由树脂加其他一些物质组成的。比如uv涂料，也就是俗称uv油漆是由uv树脂加单体加光引发剂以及其他助剂和辅助性产品做成的。希望能给分。

❻ 涂料、油漆、树脂 ，三者之间的区别与联系

涂料: 即是颜料，是制造各种油漆/油墨的着色剂，本身是固态物质，是以悬浮的方式分散于载体中。
油漆: 习惯上将溶剂型涂料称为油漆。
树脂：溶解或分散于涂料/油漆中作为粘结剂的一类高分子聚合物。

❼ UV漆主要用什么材料啊什么树脂

用UV树脂啊，所有的油漆（涂料）都是由成膜物质主要提供表面的性能的，版所以水性漆就用水性树脂，权UV漆就用UV树脂。所谓UV树脂就是紫外光固化树脂，就是成膜物质主要通过紫外光达到胶粘的目的。苏州千辰环保材料有限公司（UV树脂生产商）497575371回答。对的话请加分喔。

❽ uv光固化树脂的UV光固化树脂特点

(1).安全环保.UV树脂是一种无溶剂型的树脂,固含量为100%经光照后全部转化成膜.成膜后丰满光亮,在固化过程中无有害气体排放,有助于改善作业环境和防止大气污染. (2).生产效率高,基本不受严寒季节影响,室温下可快速固化. (3).成膜性能好,UV上光不仅膜光泽高,平整光滑并具有耐热,抗水,抗划伤等性能. (4).可操作性强.由于UV上光的传统的固化机理不一样,不受涂布时间的限制,经涂布的物件不经紫外光的照射不会固化,有充足的时间排气除气泡,有具清洁好维护,没有用完的树脂可继续利用,减少浪费,节药成本. (5).可采用刷涂.喷涂.辊涂,淋涂等工艺,涂层可厚可薄,对于要求膜厚的制品可多涂几次. 2.UV树脂固化机理UV上光的基本原理是利用一定波段的紫外光照射后引发快速固化反应,使物体表面形成透明光泽涂层,起到美化装饰的作用. 由于光固化速度与光的强度成正比,所以为了提高光强度,充分利用光能除选用高能量的紫外灯,还必须将灯与工作的照射距离缩短到最小,如采用低能光源,灯距最好在6-8CM,灯管之间的距离越密越好,最好根根靠.如使用高能高压灯,照射距离应在25-35CM.高能灯会使温度升高,使固化速度加快,在操作中应综合把握. 3.UV上光操作中注意事项 光固化树脂是一种独立体的材料,在使用中应注意: (1).光固化树脂不能与其它涂料拼混使用. (2).严禁加入稀释剂稀释,如加入稀释剂会严重影响固化后效果,丰满度,硬度都会达不到要求,甚至会发生起泡针眼等(3).采用BM型UV光固化树脂时,最好采用喷涂的办法,膜不宜太厚,不论采用自流平或其它办法,都应等气泡排完后再进行紫外灯照射. (4).采用BM型UV光固化树脂时,工作环境应干净,应无尘操作,因为不覆膜,防止膜面被污染. (5).采用BM型UV光固树脂时,最好使用高能光源,效果更好. (6).无论采用何种光源,都要注意灯管的及时更新,光固化离不开光,光能越强,固化效果越好,灯管的使用寿命是有限的,超过使用寿命及时更换,否则会影响固化速度和效果.