甲醛越多脲醛树脂合成越慢

Ⅰ 什么是脲醛树脂胶粘剂

由脲醛树脂、固化剂、助剂等配制而成的胶粘剂。而脲醛树脂系由尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚而制得的热固性树脂。又称尿素树脂。是一种重要的氨基树脂。由于脲醛树脂制造简单，使用方便，成本低廉，胶合性能良好，广泛用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板等生产中。

尿素与甲醛树脂的缩合产物——脲醛树脂于1896年为戈尔德施米特（C.Goldschmidt）研究获得，1929年德国I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期缩聚物用铵盐在室温下使其固化并作为木材胶粘剂。在第二次世界大战期间作为飞机、船舶等军事工业用胶粘剂在美国、德国、日本等国得到了迅速发展。中国于1957年开始工业性生产，60年代初即广泛应用于木材工业。

分类

脲醛树脂从产品外观形式可分为液状树脂（透明糖浆状或乳状）和粉状树脂。液状树脂的固体含量随制造工艺不同而异，树脂稳定性较差，贮存期约15天至6个月；粉状树脂是液状树脂经喷雾干燥制得，贮存期可长达1～2年，运输方便。

反应机理

脲醛树脂的化学反应非常复杂，因为在反应系统中，平行地进行着多种形式的加成、缩合和水解反应，以不同速度常数和平衡常数不断地发生官能团或键的变迁。其反应机理尚不十分清楚，一般认为分3个阶段。第一阶段是尿素与甲醛在弱碱性或中性条件下进行加成反应，生成一、二、三羟甲基脲（四羟甲基脲很少生成）。其反应式为：

表3

Ⅱ 请问关于甲醛的知识

我收藏了篇知识硬核文，分享：

有些商家晒的检测报告，数据很漂亮。同样来自第三方，但是没有前面说的三大资质标志和公有标准，就不要信了。无资质标志和公标的报告不可信的原因是检测的时候，检测条件是委托方自己说了算的，想要漂亮数据，增加剂量延长时间或改变温湿度就是了。国际互认公标报告是按照标准限定的剂量、温湿度和时间条件检测的，不同产品之间的数据比较才有意义。总之，不是CMA、CNAS和iilac三个标志齐全并标注具体标准的报告，都是没有参考价值的。

见过某猫月销几万单且一片主动好评的产品，展示的就是没有三标的检测报告，甚至成交纪录里大部分都只买了3公斤的炭包，居然纷纷评价效果不错。这不完全是从众心理或判断力被商家套路忽悠糊涂了的结果。要明白是怎么回事，需要了解电商的评价显示机制，是机器根据各种权重指标筛选内容丰富的评论优先排在前面。这就导致部分并非用于大空间处理或者靠心理感觉说话的客户，热情的评价显示在前面。也有卖晶石的会送喷剂，用户以为是晶石好用，实际是喷剂的功劳。所以说靠谱的参考还是资质齐全的报告。

还有商家声称炭里有神奇成分，会一直有效的，或者晒晒就能复原的，有兴趣的知友可网络活性炭脱附再生工艺，需要专业设备八网络高温处理。还有满天飞的中科院研发、啥啥大学研发、进口引进技术啥的，很多人喜欢相信这些商业魔术，这里顺便说下都是怎么回事，中科院是否研发过净醛剂不清楚，我淘除醛品的时候。发现一品牌晒的跟中科院下属单位签的服务合同，图片处理的不仔细，暴露了合同额度，两万块，不够一工程师月薪，能研发出啥来呢？但这样就可以声称中科院研发而不违法了。国外技术授权和啥啥大学研发操作手法类似，前几年关注过某芬奇家具造假的网友应该懂的。

强调一下，判断除醛产品品质的关键，懂技术的可以看宣传资料上的技术逻辑。不懂得直接看有国际互认资质的公标第三方检测报告。第三方国际互认报告是专业贸易领域唯一评判产品品质的依据。因为专业人士知道，那是唯一玩不了套路的资料，数据改一个字也构成欺诈或虚假宣传，要承担法律责任。别的各种单方面实验资料和数据，无论是视频还是图片或文档，都不具备公信力的原因是，类似前面说的那几路手法，可以绕过广告法骗人。同时强调本判断方法要避开次氯酸盐溶液盒子。

在评论里发现了个新套路，用数据不明的有资质报告封面做背景，前面晒数据漂亮但是没有三种资质标志的不同报告的数据页。这种情况广告法也不太好管，因为人家会说晒的就是两份报告。甚至卖的是晶石固体，检测的却是液体。保护钱包越来越考验眼力了。

还有些自称第三方发个视频声称花了多少钱测了多少种，发现一种好用的。不出具任何可查的资质认可，可信吗？收没收广告费呢？咱也不知道。

喷剂类特别要说一下光触媒，就连央视记者也挽起袖子搞科研，（2017年7月27日《生活提示》）认为光触媒靠谱。只是媒体搞科研，难免出笑话。节目实验漏洞百出。一是天真以为市场上买的商品，瓶子标注光触媒，有效成分就是光触媒。二是前面说着光触媒需要在紫外线下才能有效工作，后面实验过程是在室内光下，所谓的光触媒居然跟在日光灯和阳光直射下的工作效率是差不多的。照那效率，说明室内阳光散射也有足量紫外线了，没人在家里能晒黑吧？度娘网络光触媒词条也自相矛盾，内容声称光触媒可用来除室内甲醛，页面下面引证的专业资料明确指出依赖紫外线。

有个简单的方法检验光触媒的真相，取一点光触媒喷剂，加几滴甲醛溶液或者福尔马林，放在屋里散射光下看看有没有气泡产生。因为光化学反应，是把甲醛分解成水和二氧化碳，而二氧化碳溶解度比甲醛低得多，所以会逸出。实际上科学界目前还没发现可在室内散射光有效工作的光催化剂，所以不会有真的光触媒能通过散射光下的实验检验。如果放到太阳直射下也不冒泡，那就肯定里面没有光触媒成分了。

总之，真正的光触媒，报告资质标志再全，数据再高，家居应用也是不行的，除非你全日开着裸露的日光灯。光触媒在发源地日本初期用于室内，现在是只用于室外的。实际上即使室内散射光有效，光触媒依然不适用家居环境，因为晚上人在家的时候，它偏偏要跟着太阳下班了，可是胶合板又不睡觉。

所谓的无光光触媒，对懂化学的来说就只是笑话了，要知道光触媒的定义是能参与光化学反应的催化成分，那不需要光还叫光触媒吗？至于敢吹破天说是红外线光触媒的，那就比实现核聚变发电还要颠覆的能源奇迹了。因为那样的光触媒都可以晚上利用大气红外幅射和月光分解水制氢了。再见到这么吹的，做个前面说的甲醛溶液冒泡实验就能拆穿。

国内的两个行业标准对光触媒做效率检测，也要求30W的裸日光灯照射。所以厂商宣传检测达标的光触媒并不能在室内有效工作。那央视实验用的光触媒为什么在室内有效呢？所谓买的没有卖的精就在这里了。逻辑上应该有两种情况，一种是光触媒瓶子里根本没有光触媒成分，全部是其它除醛成分。一种是产品里面加了少量光触媒，然后真正的有效成分是另外填加的其它材料。你要追究的话，里面确实有光催化剂。所谓无光也有效的光触媒，只能是这两种情况。所以光触媒产品最大的问题不在效果有没有，而是既然在名目上行欺骗之实，就很难让人放心它的安全性和长期可靠性等其它说法。

再说说生物酶，其实这类产品跟生物酶的关系顶多是生产过程填加了酶成分，实际产品里的有效成分不是酶，地球上不存在可以喷在墙上干了还能保持活性的酶。厂商喜欢用生物酶这类名称源于人的心理惯性或者思维惰性，习惯将名称的玄虚程度与产品的高级程度划等号。不过这已经算是比较诚实的做法了。这类产品真正有效的原因在可大面积喷涂，不需要光且拥有很大净化界面。喷涂类产品有个优点是，喷涂在板材表面的时候，甲醛在经过涂层释放到空气中之前就被分解了大部分，从这一点来说，比通风和吸附都更彻底直接一些，人吸入的更少一些。并且不可能象液体放置类一样使用挥发性的强氧化剂。不过有些喷剂，无论啥成分，遇到声称能够隔着油漆渗透进板材里面清除甲醛的要想一想。有醛板变无醛板这么容易，在大众关注健康的大环境下，难道不是一门胶合板材商家抢着做的好生意吗？

生物类产品有几个广告笑话是，声称生物净化剂里填加了吸毒草等让人望名生义的植物成分。可是那几种植物里并不含有比其它植物效率更高的除醛成分。尤其是吸毒草根本没有大量种植的。这不但是欺负消费者不懂生物化学，还无视经济常识。同样道理，金离子银离子石墨烯也没有出色的除醛功能。另外，喷涂类产品告诉你能除苯的，是骗你的。复习一下中学化学，苯环的结构很稳定，没有人可以接触的物质能够在常温家居环境无害化分解苯。另外，执着于进口产品的要注意去官网查下产品说明，比如一款国内商家号称白官御用的除醛产品，品牌官网的产品说明主打的是芳香除臭。

已经有两三个做除醛生意的来吵架了，有收获的知友点个赞支持下吧！^_^

有知友留言评论让推荐到底用什么，下面加一段。（太懒要广告的看评论吧。）

市面上不说谎的除醛产品，一不叫光触媒，二不晒无标证书和背景，三不告诉你里面加了吸毒草及各种金属离子。可以去找下某汰净化剂、某健清除剂和某利生，看看宣传有没有不合理的地方。我写这篇文的一部分知识还是抄他们的资料。最牛的是某汰，是我见过的第三方国际互认公标检测效率最高，也是唯一敢承诺性能一年内被其它品牌超越，就可以要求退款的品牌，用不着退货。不知道是因为他们专注出口对国内市场不太上心，还是新品牌线上销量积累难，我买的时候销量不多，不晓得现在怎么样了。

Ⅲ 脲醛树脂的生产工艺流程

1.原料的检验。主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求。根据甲醛的浓度和尿素的纯度，计算工艺配方中甲醛和尿素的用量。
2.备料。在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛，用泵把甲醛打入计量罐内，经计量后送入反应锅内，没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内。尿素一般用磅秤称量。
3.搅拌与升温。经过计量的甲醛加入反应锅后，开动搅拌器加碱调PH值至规定值，同时开蒸汽升温，由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应，因此在加尿素后，加热至一定的温度后应立即关汽，靠反应自发热升温至规定的温度，并在规定的温度保温一段时间。蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定。一般小反应锅用量少，反应热小，关汽温度稍高，另外还和所用蒸汽压力有关，蒸汽压力大，则关汽温度应低些。
4．反应液介质的PH值。反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素，在规程中应明确地规定：在反应开始时PH值应该是多少，升温至规定温度后,PH值又应在什么范围内,当保温结束后，PH应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时，PH值也要有一定的范围。
5．反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示，如规定取出的树脂液滴在20℃的水中出现混浊时为终点等。
6.反应终点后的处理。反应终点到达后首先应立即中和，即在到达反应终点后立即加碱，使反应树脂液的PH值升高至规定的数值，同时应开冷却水进行降温处理。
7..称量和保管。脲醛树脂制成后，冷却到规定的温度后可以放料，放料时应过磅计量，记录每一锅胶液的产量。成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内，避免与铁接触，存放在阴凉处。
新型环保甲醛生产的脲醛树脂，绿色环保，低毒无味。用新型环保甲醛在不加任何添加剂的情况下，做出的脲醛树脂胶可以达到E1级或E0级。新型环保甲醛生产的脲醛树脂是普通脲醛树脂的升级换代产品。 1. 将环保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤，加入反应釜内，开动搅拌器。加聚乙烯醇（2099或2299型号）2～4公斤。
2. 加尿素300公斤，开始升温。
3. 保温反应结束后，用氯化铵调节PH值。
4. 成胶后，降温至45℃，停止搅拌，即可放料。
该工艺制作简单，操作方便，容易掌握。 1. 成本低。环保甲醛售价完全和市售普通甲醛一样。尿素用量小，占总甲醛的30%，比普通环保脲醛树脂节省约近50%尿素。
2. 环保。该树脂游离甲醛含量很低，在制造过程中，味道就很小。成胶后，几乎闻不到甲醛味道。用该树脂制成的胶合板，经技术监督局化验、检测，完全达到了国标E2级和E1级。
3. 生产工艺简单。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至无需调节PH值，极易操作。

Ⅳ 请问老师，用37%甲醛溶液制备脲醛树脂胶的过程中，一般甲醛的反应收率是多少，大概多少会挥发出来

甲醛溶液最佳储存温度与甲醛溶液的浓度有关，经验公式是“储存温度=(浓度值+5)℃”。比如市售的主要是37%的甲醛溶液，那么其最佳储存温度为42℃，最多保存1个月，溶液浓度越高保存时间越短。这一温度公式的得出主要是因为甲醛溶液的变质现象。一、甲醛水溶液中，主要存在三种变质现象：1、生成多聚甲醛。甲醛以甲醛水合物、半缩醛的的形式缩聚为低聚物，此时低聚物仍能溶于水。但低聚物会继续缩聚，当其聚合度过高时会析出成为聚合晶核，聚合晶核能更快缩聚、吸引聚合物，就像滚雪球一样越来越大，最后使得溶液浑浊甚至出现白色沉淀。2、甲醛变质为甲酸。甲醛溶液中会发生坎尼扎罗反应：2CH2O+H2O=CH3OH+HCOOH，该反应会受到有催化性的金属、多聚甲醛晶核、甲酸的影响而加速。虽然酸性情况下该反应会减缓，但是甲酸浓度过高的话，整体上该反应还是被加速的。3、甲醛被氧气氧化为甲酸。该变质现象主要发生在与氧气接触的溶液表面，但如果搅拌、晃动甲醛溶液，会导致深层溶液同样接触到氧气。不过该变质反应缓慢，所以不占主要地位。二、温度对各变质反应会产生如下影响：温度较低时，甲醛水溶液中出现多聚甲醛的变质反应速率上升；温度较高时，甲醛变质为甲酸、甲醛被空气氧化的反应速率上升；此外各变质反应都会加速甲醛变质为甲酸。三、经验公式的得出：由于观察到温度过低和温度过高甲醛溶液的变质总量都会加快，所以（浓度+5）℃被确认为最佳储存温度，此外还可以采用阻聚剂协助阻止甲醛变质。在此温度下37%的市售甲醛可以在有阻塞剂的条件下保存近一个月仍能满足大部分使用要求。但是甲醛浓度越高，有效保存时间越短，所以甲醛溶液仍不宜长时间保存。

Ⅳ 热固性塑料脲醛树脂造成强度较弱的原因有哪些方面产生

脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
2、减小收缩性
脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。
4、改进耐水性
在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。
采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接强度
采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。
脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。

Ⅵ 化学好的进来。甲醛问题

呋喃树脂是个总称，而你做的是尿醛树脂，对于你说的这个问题我也见过。

其实我想，这个主要因素还是你的那个容器：
甲醛溶液中的铁离子主要来自铁制贮存容器，铁离子大部分以二价铁，少部分以三价铁离子存在。当用氢氧化钠调节反应液的PH值时，OH-离子便和Fe2+（Fe3+） 结合生成氢氧化亚铁或氢氧化铁。铁含量在规定的范围内，脲醛树脂为无色透明或乳白色液体。但随着铁离子的增加，脲醛树脂的颜色呈淡黄、黄、棕、红，甚至变成灰黑色。同时在实际生产中影响PH值的标准确定，升温和脱水阶段容易起泡沫。甲醛溶液中含有铁离子，可延长脲醛树脂固化的时间，介对固化后的粘接强度影响不大。其实也就是影响颜色。

注意一下因素：

1、催化剂
其实最好的催化剂还是六次甲基四胺。
六次甲基四胺性能较好，开始反应时由于温度低分解很慢反应液呈现弱碱性，介孬温度升高后逐渐分解，PH会自动降低，缩聚阶段不用再加酸调节，而且自身也参加反应，亦称两性催化剂，其反应式为（CH2）6N4 +10H2O △ 6CH2O +4NH4OH，以六次甲基四胺作催化剂的脲醛树脂稳定性较好只是价格较高。

不过，工业上经常用氯化铵。
缩聚反应用酸性催化剂，常用的有氯化铵、硫酸铵、甲酸、乙酸、氯化锌等。氯化铵、硫酸铵都是强酸弱碱盐，在缩聚过程中与游离甲醛反应放出酸使PH降低：

4NH4Cl + 6CH2O → （CH2）6N4 +4HCl + 6H2O 由于它们价格低廉，所以广为采用。甲酸、乙酸为有机酸，以它作催化剂比无机酸盐制得脲醛树脂稳定性能好，价格也较便宜，多被使用。

2、反应摩尔比
尿素与甲醛的摩尔比对脲醛树脂的缩聚反应速度、树脂结构和性能都有影响。一般认为，尿素与甲醛的摩尔比为1：（1.1~2.0）。

3、反应PH
反应介质PH值不同，反应过程、产物结构与性能都有很大差异。加成反应阶段PH值控制在7~8.5的中性或弱碱范围更为有利，生成稳定的羟甲基脲。强碱条件不可取，因为羟甲基之间易失水生成二亚甲基醚，使产物很快变浑，一般PH不得大于8.5。若PH值小于3时，在酸性介质中反应则生成不溶性亚甲基脲沉淀，反应式为

H2NCONH2 + 2CH2O → CH2NCONCH2↓+2H2O，这是在脲醛树脂合成中应尽量避免的。缩聚反应阶段PH值控制在4.8~6.0的微酸性介质中为宜，PH值越低，反应速度愈快，强烈放热反应，温度急剧升高，控制不当易凝胶结，水溶性降低，适用期短。但PH太高时，由于亚甲基反应不完全，交联度不够，粘接强度受影响。

目前多采用先弱碱后弱酸的工艺方法，但也出现了一直在弱酸条件下进行加成和缩聚反应新工艺，合成树脂外观和稳定性都比较好，存在的问题是难以控制。

4、反应温度

反应温度对反应速度影响很大，反应温度愈高，反应速度愈快。在反应的初期阶段，反应温度不宜太高，而且尿素与甲醛反应又放热，开始时升温至50~600C，即停止加热，由于放热反应温度会自动升至900C左右，当基本稳定后，再将温度调节90~960C，温度过高，容易导致反应液暴沸而喷胶。在缩聚反应阶段温度过高。易造成相对分子质量过大、相对分子质量分布不均、游离醛含量高和粘度过大等问题出现。一般反应温度控制在80~900C，不得超过1000C，否则粘度骤增，出现凝胶。缩聚反应结束需加碱中和终止反应，为防止水解反应迅速冷却降温400C以下。如果真空脱水，绝不允许脱水温度高于400C。

5、反应时间

反应时间关系到树脂相对分子质量大小和性能，反应时间过短缩聚不完全，固体含量低、粘度小、游离醛含量高、粘度强度低；反之，缩聚时间过长，相对分子质量高、粘度过大，树佛水混合性差、储存期短。脲醛树脂的反应时间，是以测定反应终点来控制的。一般加成反应时间约需90~120min。

具体自己慢慢琢磨吧，如果还有什么可以讨论，我也想了解。
希望对你有帮助。

Ⅶ 为什么制脲醛树脂时先加甲醛

都是扯淡的回答！看了就蛋疼！
脲醛树脂主要原料有三种。
1；甲醛
2；尿素
3；聚乙烯醇
正常顺序是甲醛-聚乙烯醇-尿素

如果先加入聚乙烯醇，可以，但是甲醛温度不得超过45度，否则聚乙烯醇会包团（也就是变成许多球状，外表一层是融化后的粘液，里面的聚乙烯醇因接触不到甲醛而不融化）

如果先加入尿素，可以，但是必须得保证甲醛的量，毕竟尿素量仅次于甲醛量，如果安装有流量计，就不用担心了。

Ⅷ 脲醛树脂的生产工艺规程是什么

反应液介质的PH值反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素，在规程中回应明确地规答定：在反应开始时PH值应该是多少，升温至规定温度后，PH值又应在什么范围内，当保温结束后，PH应该是多少。当用酸或氯化铵调酸处理时，PH值也要有一定的范围。反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示，如规定取出的树脂液滴在20℃的水中出现混浊时为终点等。

Ⅸ 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些

1、原料尿素与甲醛的质量直接影响脲醛胶的质量稳定
2、反应温度和时间影响脲醛胶的质量
3、介质的PH值影响脲醛胶的质量
4、尿素与甲醛的投料比影响脲醛胶的质量
1）脲醛树脂胶存在问题耐水性、抗老性、粘结强度、甲醛、龟裂
2）为了克服这些缺点，已经有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性的研究报道
3）但为了控制树脂中游离甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩尔比不超过2：1
4）氧化淀粉的作用：脲醛树脂之所以耐水性和抗老化性差是因为其分子中存在大量的亲水性活性基团-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在热水中，分子结构中活性基团易水解，大大降低了脲醛树脂的耐水性。因为缩醛结构具有耐酸、耐水、耐氧化剂的特点，从而提高了粘接强度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛与尿素摩尔比越大，产品粘附性越好。甲醛与尿素摩尔比增大，则耐水性降低。甲醛含量越高。稳定性随摩尔比增大而下降。甲醛与尿素摩尔比为1.5:1时所得产品综合性能较好。
6)配方比例：氧化淀粉改性脲醛树脂胶中当甲醛与尿素摩尔比为1.5:1氧化淀粉加入量为10%时所得胶粘剂综合性能较好，为实际应用中的合适配比。故接近最佳配方的配比为：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化淀粉10.5g；氨水适量；草酸适量。

Ⅹ 在脲醛树脂合成中，尿素和甲醛哪个对ph影响最大 为什么

甲醛是中性的，不电离出氢离子，
尿素是弱酸性的，会对反应过程中前期的ph值调节有一定影响。
具体PH值调节对反应进程的影响请参考：
加成反应阶段
1)
pH值在7～9时，在中性至弱碱性介质中，尿素与甲醛生成稳定的羟甲基脲。F/U摩尔比小于1时，生成一羟甲基脲白色固体，溶于水；F/U摩尔比大于1时，除生成一羟甲基脲外，还生成二羟甲基脲白色结晶体，在水中溶解度不大。如果甲醛过量很多，也可生成三羟甲基脲和四羟甲基脲，后者的存在还只有间接的证明。
2)
pH值在4～6时，在酸性介质中反应生成的羟甲基脲，进一步脱水缩聚生成次甲基脲和次甲基醚键连接的低分子化合物。因此，尿素与甲醛一直在弱酸性介质中进行加成和缩聚反应也是一种制造脲醛树脂的工艺，这种工艺可以节省碱和酸的用量，缩短反应时间。
3)
pH值在3以下时，在酸性介质中生成的一羟甲基脲和二羟甲基脲立即脱水，生成次甲基脲，采用特殊的合成工艺在pH值为1条件下也可以合成脲醛树脂。并且这种树脂的次甲基键含量远高于羟甲基键，次甲基醚键的含量极低，固化后树脂的游离甲醛释放量也极低。
缩聚反应阶段
在碱性条件下，反应停止在羟甲基脲阶段。为了有利于缩聚反应进行，将反应介质的pH值转为酸性。
在酸性条件下，一羟甲基脲和二羟甲基脲与尿素及甲醛进行缩聚反应，主要生成次甲基键和少量醚键连接的低分子化合物。在pH值较低的的情况下，树脂缩聚反应速度快，易生成不含羟甲基的聚次甲基脲不溶性沉淀，使树脂的溶解性降低。缩聚反应速度激烈树脂粘度增长很快，而且控制不好，树脂容易凝胶。所以缩聚阶段pH值的高低，应根据F/U摩尔比的大小、甲醇含量高低而定。一般pH值在4～6之间。