苯乙烯含量对石油树脂生产的影响

㈠ 苯乙烯的不利影响

交联剂对不饱和聚酯树脂固化后产品的性能有着重要的影响。在实际中应用得最多的交联剂就是苯乙烯，与聚酯的共聚反应活性高，且用苯乙烯做稀释剂的树脂固化速度快、粘度较低，便于施工。固化后的产物电性能也比较好，但耐热性较差，实践证明，苯乙烯对固化后的产品性能起着举足轻重的作用，探讨苯乙烯对固化产物性能的影响是十分必要的。
1 混溶及其反应活性
1．1 苯乙烯与聚酯的混溶
苯乙烯一方面在聚酯中做为交联剂使用，另一方面也起到稀释的作用。适当的稀释过程有助于得到高质量的产品，一般稀释温度不超过95cI=。反之就会影响产品的一系列性能，甚至凝胶不能使用。苯乙烯中含的聚合物应尽可能的少，苯乙烯中含有聚合物也会影响苯乙烯与聚脂的混溶性。如苯乙烯中含有聚合物较多，要将其蒸馏后再使用，并加入阻聚剂，使苯乙烯中阻聚剂的含量在(5一l5)×10I6之间，苯乙烯中常用的阻聚剂是对苯二酚和对叔丁基邻苯二酚。
1．2 苯乙烯的活性
从苯乙烯的结构中可以看出，它与其它不饱和单体比较，活性较大。研究化学性通常用最高放热温度来度量，通过放热曲线的研究可以定性的判断反应后产物性能的好坏。从放热曲线可以看出(图略)，苯乙烯与聚酯反应的放热温度最高，故其反应活性也较大，生产出的不饱和聚酯性能也很好。另外，放热峰温度也与苯乙烯在树脂中的含量有关。放热峰温度随着苯乙烯含量的增加而增加。同时也随着不饱和度的增加而增大。
2 苯乙烯含量的影响
2．1 对固化产物机械性能的影响
固化物的性能不仅决定于树脂分子链结构，而且也与参加交联反应的单体结构及数量有关。对于浇铸树脂，弯曲强度随着苯乙烯量的增加而减少，而对于玻璃纤维增强的层压制品，弯曲强度随着苯乙烯含量的增加而增加。抗张强度随着苯乙烯含量的增加而增大，直到最大值，然后开始下降，也就是说，加入适量的苯乙烯可使其抗张强度达到最大值。一般模压塑料用的树脂，苯乙烯含量在30% 一40%左右为最佳。在苯乙烯用量允许的范围内，适当地增加苯乙烯的量对机械性能是有利的。这是因为固化物即可交联完全。又有利于提高机械性能，降低收缩率，减小树脂的粘度，便于使用。
2．2 对电性能的影响
苯乙烯含量对固化产物电性能的影响是很显著的。苯乙烯含量过高或过低对电性能都是不利的。苯乙烯含量在30%一50%之间往往可获得较高的综合电性能。
2．3 对吸水性的影响
不饱和聚酯树脂的吸水性主要取决于聚酯分子链的结构、树脂的酸值、羟值等，但与苯乙烯含量也有一定的关系。总的来说，固化产物的吸水性通常是随着苯乙烯含量的增加而减少的。
2．4 对固化产物耐化学性的影响
影响固化产物耐化学性的一个因素是分子链结构，如间苯二甲酸型聚酯就比较耐化学腐蚀。而影响固化产物耐化学性的另一个因素就是稀释剂的类型和含量。用苯乙烯做为交联剂的聚酯，随着苯乙烯含量的增加，提高了交联密度使其能更有效的阻止化学溶剂的“进攻”。
苯乙烯的沿革
液态碳氢化合物的芳香族有机化合物，因易发生聚合反应而倍受瞩目，苯乙烯则是用来制造塑料、树脂、橡胶等由单分子体构成的大分子物质的，同时也可用于制造聚脂和乳胶漆。
纯净的苯乙烯透明、无色、易燃、略带毒性，沸点为145，冰点为-30.6。它的方程式是C8H8，早在1850年人们就已知道苯乙烯不与天然树脂发生反应但要发生聚合作用。但直到19世纪30年代，它才被应用于工业生产，苯乙烯是通过对乙苯进行除氢作用而生成的（乙苯是汽油中提取的乙烯和苯的化合物）。德国法本公司和美国陶氏化学公司于1937年采用乙苯脱氢法进行了苯乙烯工业化生产。第二次世界大战期间，由于生产合成橡胶的需要，产量迅速扩大。战后，由于苯乙烯系塑料的发展，苯乙烯产量直线上升，并出现了一些其他的生产方法。例如：1966年，美国哈康公司开发了乙苯共氧化法；70年代初，日本等国采用萃取精馏从裂解汽油中分离苯乙烯，制得的苯乙烯量取决于乙烯生产的规模。1981年，世界苯乙烯装置的总能力达17.13Mt，其中90%以上采用乙苯催化脱氢法制造的。
在不受辐射的催化剂的作用下，苯乙烯迅速生成一种广泛用于模压制品的塑料，聚苯乙烯，它还可以与丁二烯发生化学反应形成一种异分子聚合物，即合成橡胶，还有一些单分子体（如氯乙烯）可与苯乙烯发生共聚反应，生成化聚苯乙烯质量更好的塑料或树脂。

㈡ 二乙烯苯在实验中起什么作用其用量对树脂有何影响

主要是交联剂的作用。用量对树脂的许多性质都有影响。

㈢ 请教一下专家 苯乙烯是什么有何用途

芳烃的一种。分子式C6H5CH=CH2 。存在于苏合香脂（一种天然香料）中。无色、有特殊香气的油状液体。熔点－30.6℃，沸点145.2℃，相对密度0.9060(20／4℃),折光率1.5469，黏度0.762 cP at 68 °F。不溶于水(<1%)，能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。苯乙烯在室温下即能缓慢聚合，要加阻聚剂[对苯二酚或叔丁基邻苯二酚(0．0002％～0．002％)作稳定剂，以延缓其聚合]才能贮存。苯乙烯自聚生成聚苯乙烯树脂，它还能与其他的不饱和化合物共聚，生成合成橡胶和树脂等多种产物。例如，丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的的共聚物；ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯(S)的共聚物；离子交换树脂的原料是苯乙烯[1]和少量1，4-二(乙烯基)苯的共聚物。苯乙烯还可以发生烯烃所特有的加成反应。

㈣ 聚苯乙烯会带来哪些环境污染

我主要从聚苯乙烯发泡餐具生产过程和使用环节是否会产生或沾染二恶英的可能性进行简单的分析以及对聚苯乙烯含有害物质的问题谈谈个人的认识。

聚苯乙烯发泡餐具生产和使用过程产生或沾染二恶英可能性分析

1．原料构成

聚苯乙烯发泡餐具的主要原料有聚苯乙烯、滑石粉、硬脂酸钙，丁烷等。

聚苯乙烯 ：其生产过程是单体苯乙烯在高温高压和催化剂作用下，在密封的反应釜内进行聚合反应。虽然苯乙烯属芳烃化合物，但其反应在密封无氧的条件下进行，无产生恶英的条件，而且符合食品卫生及要求。

滑石粉 ：是一种无机矿物质（含结晶水的硅酸镁），用量1%左右，起成核剂作用，医用级。

硬脂酸钙：饱和脂肪酸盐类，用量1%左右，起润滑剂作用，医用级。

丁烷 ：饱和碳氢化合物，发泡剂。过去曾有部分生产线采用过氟里昂为发泡剂，为保护大气臭氧层，经联合国“多边资金”援助已全部改用丁烷发泡剂。

2．工艺流程

聚苯乙烯发泡餐具的生产过程全部为物理混合过程，滑石粉主要用于吸收热量，无化学反应：丁烷发泡剂被包覆在熔融的聚苯乙烯树脂中，膨胀成为泡空。

3．聚苯乙烯发泡餐具运输储藏、使用过程

聚苯乙烯发泡餐具是与食品直接接触的容器，其卫生性符合国标GB13119-91，而对其包装和储藏运输都有严格的要求，餐具成型后立即用PE塑料薄膜袋包装后再装入纸箱中，因此是不会与外界环境接触的，即使空气中有微量含氯气体存在，也不会被污染。使用过程是现用现打开包，在装盛热饭菜时，温度也超不过100℃。

根据陈教授和许多资料介绍的二恶英产生可能来源：（1）以微量杂质形成存在于含氯芳烃产品中，如多氯联苯、亚氯酸钠等；（2）热反应过程中生成，当禁烧物中含有石油产品纤维素、煤炭等，在300℃高温含无机氯时很容易生成二恶英。聚苯乙烯发泡餐具既无含氯物质，又不具备几网络高温，因此不具备二恶英的产生条件。

而根据以上几个环节的分析，可以得出这样的结论，聚苯乙烯发泡餐具在生产和使用过程中，不会产生也不可能沾染产生二恶英的物质。

4．关于聚苯乙烯发泡餐具含有毒物质的问题

关于这个问题，日本国立医药仪器食品卫生研究所河村叶子等四人在1998年5月13日召开的日本卫生协会上，发表的一篇论文“食品用聚苯乙烯制品中的苯乙烯低聚物”中谈到该研究广泛收集了25种聚苯乙烯食品包装容器，包括一次性水杯、蔬菜用托盘、方便面碗、大汤碗等，以食品含有的物质作为溶媒，通过模拟溶出试验表明这些制品容器均含有被溶出的低聚物：苯乙烯二聚体平均抽出量为380μg/g，二聚体为9120μg/g。河村先生在这篇文章中没有提到二聚体和二聚体的致毒量，但在1998年4月1日《东京讯》报导中河村先生说：“苯乙烯二聚体和三聚体可扰乱荷尔蒙分泌，虽然我们还不知道这些物质损害荷尔蒙分泌的程度有多严重，但我们必须关心与入口的食品直接接触的包装容器中有害物质的含量。”这说明从河村先生的试验中虽检出有苯乙烯二聚体和三聚体等有害物质，但致毒的含量还是一个待定的问题。

但该论文在《东京讯》报导发表后，1998年在日本和韩国曾一度引起了对聚苯乙烯发泡餐具的畏惧。据报导，韩国1998年二季度方便面的销售量下跌了30~40%，日本1999年一季度下跌了15%，后由于聚苯乙烯发泡、餐具生产厂商加强宣传、解释及不断公布有关情况后，市民畏惧心理才逐渐消失。韩国1998年三季度方便面的销售量回升20~30%，现在已恢复正常生产销售。另外，欧洲有关组织曾对23种品牌的聚苯乙烯容器进行检测，美国也研究测试了7种样品，均未发现任何问题。

对此问题我个人观点是，在科技发展的今天，基于对人民身体健康的负责，跟踪一些可能致毒的有害物质是对的。众所周知，许多化学物质含有一定量和在一定条件下会溶出一些有害物质，这是不足为奇的，问题是这些物质多少量构成致毒或积累多少量会危害人体健康，应有一个量的标准，没有一定的含量标准，凡含有一些有害成分的物质或过量后才可能影响对人身体健康的物质通通宣判为有毒物质是不科学的。如果是这样的话，我们日常生活接触的有毒的物质太多了，长期大量的饮酒可能引起脂肪肝、肝硬化、肝癌等多种人身体的病变，暴饮可导致酒精中毒；俗话说，是药三分毒，正常服用可以治病，过量服用可导致中毒、甚至死亡；那么是否也将酒和药，定为有毒物质呢？水亦载舟，也亦覆舟，饭吃多了还可能会撑死人，因此，对任何物质是否含有毒应有一个量的标准概念。

当前日本检出的聚苯乙烯在一定条件下会溶出二聚体、三聚体，但多少量会致毒尚未有定论，也未见联合国卫生组织对此有什么规定。跟踪研究是应该的，但大惊小怪、甚至以此大肆攻击则不见合理，而且关于溶出性问题目前国内外均已采取了措施，即采用淋膜方法避免与食品直接接触。

因此希望大家在观察、分析、报导任何事物时，必须以科学、求实的态度，不要人云亦云，这样才有利于推进我国快餐业包装容器事业顺利健康的发展。

㈤ 苯乙烯对树脂漆起什么作用

1 混溶及其反应活性
1．1 苯乙烯与聚酯的混溶
苯乙烯一方面在聚酯中做为交联剂使用，另一方面也起到稀释的作用。适当的稀释过程有助于得到高质量的产品，一般稀释温度不超过95cI=。反之就会影响产品的一系列性能，甚至凝胶不能使用。苯乙烯中含的聚合物应尽可能的少，苯乙烯中含有聚合物也会影响苯乙烯与聚脂的混溶性。如苯乙烯中含有聚合物较多，要将其蒸馏后再使用，并加入阻聚剂，使苯乙烯中阻聚剂的含量在(5一l5)×10I6之间，苯乙烯中常用的阻聚剂是对苯二酚和对叔丁基邻苯二酚。1．2 苯乙烯的活性
从苯乙烯的结构中可以看出，它与其它不饱和单体比较，活性较大。研究化学性通常用最高放热温度来度量，通过放热曲线的研究可以定性的判断反应后产物性能的好坏。从放热曲线可以看出，苯乙烯与聚酯反应的放热温度最高，故其反应活性也较大，生产出的不饱和聚酯性能也很好。另外，放热峰温度也与苯乙烯在树脂中的含量有关。放热峰温度随着苯乙烯含量的增加而增加。同时也随着不饱和度的增加而增大。
2 苯乙烯含量的影响
2．1 对固化产物机械性能的影响
固化物的性能不仅决定于树脂分子链结构，而且也与参加交联反应的单体结构及数量有关。苯乙烯含量与弯曲强度之间的关系见表l。
表1 苯乙爝含量对弯曲强度的影响
不饱和聚酯树脂
苯乙烯（重量％）
弯曲强度/MPa
浇筑品
层压制品
X
30
1237
5356.4
50
1223
5362.2
67
1068
5535.8
Y
35
963
4708.2
50
942
4901.4
67
913
4963.1

对于浇铸树脂，弯曲强度随着苯乙烯量的增加而减少，而对于玻璃纤维增强的层压制品，弯曲强度随着苯乙烯含量的增加而增加。抗张强度随着苯乙烯含量的增加而增大，直到 最大值，然后开始下降，也就是说，加入适量的苯乙烯可使其抗张强度达到最大值。一般模压塑料用的树脂，苯乙烯含量在30％ 一40％左右为最佳。在苯乙烯用量允许的范围内，适当地增加苯乙烯的量对机械性能是有利的。这是因为固化物即可交联完全。又有利于提高机械性能，降低收缩率，减小树脂的粘度，便于使用。
2．2 对电性能的影响
苯乙烯含量对固化产物电性能的影响是很显著的。苯乙烯含量过高或过低对电性能都是不利的。
苯乙烯含量在309'o一5o％之间往往可获得较高的综合电性能。
2．3 对吸水性的影响
不饱和聚酯树脂的吸水性主要取决于聚酯分子链的结构、树脂的酸值、羟值等，但与苯乙烯含量也有一定的关系。总的来说，固化产物的吸水性通常是随着苯乙烯含量的增加而减少的。
2．4 对固化产物耐化学性的影响
影响固化产物耐化学性的一个因素是分子链结构，如间苯二甲酸型聚酯就比较耐化学腐蚀。而影响固化产物耐化学性的另一个因素就是稀释剂的类型和含量。用苯乙烯做为交联剂的聚酯，随着苯乙烯含量的增加，提高了交联密度使其能更有效的阻止化学溶剂的“进攻”。

㈥ 关于增粘树脂：1、石油树脂类和各类酚醛增粘树脂在使用和功用上有什么区别

1、石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。本文来自橡胶信息网
2 、生产石油树脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 树脂基料：异戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、环戊二烯、双环戊二烯；
C9 树脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚树脂：
橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
2402树酯 (对叔丁基苯酚甲醛树酯)
2402树脂是100%脂溶性的酚醛树脂。作为橡胶硫化剂用于丁基橡胶，天然橡胶，丁苯橡胶（SBR），硅胶，特别适用于硫化丁基橡胶。
产品性能：
增强抗热性和胶粘能力、形变程度小、延展性好，拉伸性小
指 标
软化点 (环球法) ≥， ℃ 85-120
羟甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游离酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶于:
芳烃、烷烃、卤代烃、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本产品是丁基胶、天然胶、丁苯胶、丁硅胶等橡胶硫化剂 ,特别用于丁基胶的硫化,提高丁胶烊的耐热性,具有变形小,耐热性好,抗张强度大,伸长率小等优良性能,制造耐热丁基胶制品,参考用量5-10份。
摘录：李秀权工作室！

㈦ 苯乙烯在化工领域的重要性

对塑料，橡胶，以及苯产业的走向都至关重要

㈧ 聚苯乙烯是从石油提炼时产生的废渣中提炼出来的，我想知道具体的步骤以及周边知识。偏向环保方面最好。

首先明确：石油中只含有很少的聚苯乙烯，渣油中很少的聚苯乙烯不值得提炼。目前市场上的聚苯乙烯都是用苯乙烯聚合生产的；而苯乙烯是由乙苯脱氢生产出来的；而乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得；苯和乙烯是由石油或其它途径生产得到的。乙苯的生产工艺如下（其它各个工艺过程自己找找吧，实在是太多了，无法在一个帖子里答复你）：
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生产苯乙烯的原料是乙苯。目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
乙苯
乙基苯的俗称，无色，具有芳香气味的可燃液体，沸点136.19°C。熔点(℃) -94.9，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。

现在工业上约有90％的乙苯是通过苯烷基化生产的。
1.生产工艺方法
液相法 液相法使用的催化剂为三氯化铝，反应器为塔式，反应温度范围在125～140℃，反应压力在0.2～0.4Mpa，使乙烯与苯反应生成乙苯：

副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。工业上将苯的转化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯与乙烯配料比（摩尔比一般为2左右），以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。乙苯的平均收率为94％～96％。应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质，以减少三氯化铝的消耗。一般烃化液的组成(质量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯纯度为99.9%。反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。
气相法 气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。反应温度为200～250℃，反应压力为1.4Mpa.
关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键，关键是应在预处理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。纯化后的乙烯与气-液混合物苯混合后通过负载催化剂的固定床反应器，并产生放热反应，将反应生成物进行冷凝和冷却。未参加反应的惰性气体循环并与进料反应物混合重新被使用。被冷凝下来的液相反应产物用精馏分离，被分离出的苯再循环使用，乙苯进入罐压。这种工艺的问题是需采用高苯/乙烯比例，以防止多烷基苯的产生（因对多烷基苯后处理有难度）。这种工艺的优势是反应器成本低（用低碳钢），催化剂成本低，对催化剂再生处理工序少。

2.乙苯精制 乙苯精致采用精馏分离，通常为三步进行。第一步是将苯分离出来，第二步是将乙苯分离出来，第三步是将多乙苯分离出来

乙苯脱氢生产苯乙烯
乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：

乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。
反应器 乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式，已很少采用。使用绝热反应器时，反应所需的热量由提高进料温度(610～660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。

催化剂 早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后，广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯转化率约60％，选择性约87％。1978年，又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂，苯乙烯选择性可达95％，加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属，如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂，以节约能耗。
2.工艺流程简介
包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35％～40％，脱氢液约含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。苯乙烯精馏塔塔顶产品为苯乙烯，浓度可达99.6%。

㈨ 在不饱和聚脂树脂中加入稀释剂苯乙烯是否影响树脂本身特性

这里苯乙烯为引发剂，引发剂俗称固化剂,它可在一定条件下引发不饱和聚酯树脂中的聚酯和苯乙烯中的不饱和双键使之反应,形成为不熔、不溶的固化物！

㈩ 苯乙烯的危害

健康危害： 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合症，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。
环境危害： 对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险： 本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。