常州树脂研究所

1. 特种工程塑料的聚酰胺-酰亚胺

英 文 名 Poly(amide-Imide），简称PAI 1964年Amoco公司开发了电器绝缘用清漆（AI），1967年日立化成公司开发了HI-400系列清漆，1972年Amoco公司开发了模制材料（Torlon），1976年Torlon商品化。1979年美国聚酰胺-酰亚胺的消费量为1000吨，1988年美国的需要量为2000吨。世界有六家公司研制生产聚酰胺-酰亚胺。这些公司的商品：是美国Amoco公司的Torlon模塑料，日本东丽公司的TI-5000模塑料，TI-1000模塑料（热固性），Amoco/三菱化成公司的Torlon，Amoco/GE公司的AI线缆涂料，日立化成公司的HI-400系列线缆涂料，Amoco公司的AmocoA-I涂料，法国Rhone-Poulenc公司的Kermel纤维。
中国上海市合成树脂研究所、长春应用化学研究所、上海电磁线厂、哈尔滨油漆颜料总厂和天津绝缘材料厂，于70年代中期就开始对聚酰胺亚胺进行研究开发。薄膜、油漆均有产品销售。 （1）酰氯法
(2）异氰酸酯法
(3）直接聚合法
(4）亚胺二碳酸法
苯三酸酐的酰氯与芳族二胺反应制备聚酰胺-酰亚胺是一种重要的方法，其工艺如下：
反应釜内加入定量的4，4′-二氨基联苯醚、二甲基乙酰胺、二甲苯，启动搅拌。待物料全部溶解后，再加入1，2，4-偏苯三甲酸酰氯。反应温度控制在25～35℃。当粘度达最大值时，用二甲基乙酰胺和二甲苯稀释。然后，用环氧乙烷中和发应副产出盐酸，可得到可溶性的聚酰胺-酰胺酸预聚体。若将此预聚体在高温下脱水环化，即可制得不熔不溶的聚酰胺-酰亚胺。 聚酰胺-酰亚胺的强度是当今世界上任何工业未增强塑料不可比拟的，其拉伸强度超过172MPa，在1.8MPa负荷下热变形温度为274℃。
Torlon聚合物在制造后还可能进行固态聚合物，通过后固化增加分子量提供更优良的性能。后固化在260℃下发生，固化所需的时间和温度主要取决于零件的厚度和形状。
它可在220℃下长期使用，300℃下不失重，450℃左右开始分解。其粘接性、柔韧性及耐碱性更佳，可与环氧树脂互混交联固化，耐磨性良好。 （1）模塑
注射成型前应将料进行预干燥。干燥条件为150℃、8小时。料筒温度上限为360℃，模加工温度为200℃。注射压力尽量大，关闭增压泵后降至保压14～28MPa，背压为0.3MPa。后固化时间，在170～260℃条件下，约三天左右。
(2）薄膜
聚酰胺-酰亚胺薄膜采用连续浸渍法制备。用400mm宽、0.05mm厚的铝箔作连续载体。浸有预聚体溶液的铝箔进入立式烘炉，于190℃下烘干，以除去溶剂。然后，于200～210℃下处理2～4小时，使预聚体膜脱水环化。待冷却后，将薄膜由铝箔上剥下即可。
(3）漆包线
一般大规格的漆包圆线与漆包扁线均在立式漆包机上涂制，而细线则在卧式漆包机上涂制，均采用毛毡涂线法。炉温与浸渍速度随漆包线的规格不同而变化。如1mm漆包线，炉温控制在200～300℃，浸渍速度为每分钟4～6米。 聚氨基双马来酰亚胺的生产方法有两种：一是以顺丁烯二酸酐与芳族二元胺反应合成双马来酰亚胺中间体，然后与芳族二胺反应制备而成，此种方法一般称为间接合成法；二是以顺丁烯二酸酐与芳族二胺一步反应制备而成，一般称为直接法制备聚氨基双马来酰亚胺。
间接法制备聚氨基双马来酰亚胺的过程如下：
马来酸与4，4′-二氨基二苯基甲烷（MDA）在氯仿和二甲基甲酰胺(DMF）存在下，反应生成双马来酰亚胺，经加热或化学转换，脱水或脱醋酸环化，制取双马来酰亚胺（MBI）。然后，MBI和MDA加成反应制备而成聚氨基双马来酰亚胺。
1970年以来用直接法合成聚氨基双马来酰亚胺逐渐增多。西德、日本相继发表了不少这方面的文献。归纳起来大致有三种方法。
(1）氨基酰胺酸法：
顺丁烯二酸酐与芳族二胺作用生成聚氨基双马来酰亚酸，再用聚氨基双马来酰亚酸分子上的羧基和酰胺基反应，在加热情况下，通过与氨基的氢离子移位加成反应，制得聚氨基酰胺酸，然后，加热脱水闭环生成聚氨基双马来酰亚胺。
(2）酯胺盐法：
顺丁烯二酸酐与甲醇反应制取顺丁烯二酸单甲酯，接着与芳族二胺作用生成氨基酯铵盐，经加热脱水生成单甲酯酰铵盐，然后，氢离子位移加成反应，生成聚单甲酯酰胺，脱醋酸闭环化，最后制得聚氨基双马来酰亚胺。
(3）醋酸催化法：
此法是以醋酸作催化剂和反应介质，让顺丁烯二酸酐与芳族二胺直接反应，制备聚氨基双马来酰亚胺。 Kinel成型材料大致可分成构造用共混料和滑动零件用混料两类。前者掺混了不同长度的玻璃纤维；后者掺混了石墨或石墨和二硫化钼或聚四氟乙烯粉末。
构造用混料的成型加工性和成型条件如下：
Kinel5504含有长度为6mm的玻璃纤维，其体积因素高达8.3（密度0.25g/cm3），通过压缩成型可以得到力学性能优良的成型品。造粒条件为120～130℃和20～40MPa，成型条件是加工温度230～250℃，压力10～30MPa，固化时间1mm厚/2分钟，成型时预热温度为200℃左右，成型品放在干燥炉中于250℃后固化24小时。
为了改善其脱模性，可用硅油或聚四氟乙烯气溶胶仔细涂布模子，模型表面要求镀铬。
Kinel5514所含玻璃纤维量稍低，且玻纤长度为3mm，体积因素为4.7（密度0.25g/cm3 ），可压缩成型制小型精密零件。成型条件同Kinel5504一样。
Kinel5515流动性好，固化速度快，用传递成型加工制品。造粒和预热条件和前述品种一样。传递模塑的成型温度、固化时间和注入压力分别为200℃，1mm厚/1分钟，30～60MPa。后固化条件以200℃，24小时为适宜。
滑动零件用共混料的成型条件，虽因品种而异，但大体相同。
Kinel5505、Kinel5508，前者含25%粉状石墨，后者含40%粉状石墨均系压缩成型材料。体积因素分别为4.0（密度0.36g/cm3 ）和4.6（密度0.34g/cm3 ）。造粒和预热条件和其它品种相同，但在造粒时可利用冷压缩或造粒机，造粒压力为10～40MPa。成型温度、成型压力和固化时间分别为220～260℃，10～30MPa，1mm厚/2～4分钟，后固化条件是250℃，24hr。
Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉状压缩成型用材料，可用于泡沫薄片。成型条件和加石墨的品种相同。唯后固化温度采用200℃为好。
Kinel5517是含石墨和二硫化钼的品种，可用于减摩擦零件.可进行压缩成型和烧结成型.体积因素为5.0（密度0.3g/cm3 ）。压缩成型条件和其它化滑动零件用材料相同。
在烧结成型时，首先将粉末成型材料加入冷模具内，以100～200MPa的压力进行高压成型。打开模具取出成型物移入加热炉中，以程序控制于180～250℃加热制品（例如180～185℃，30min，185～200℃/1hr，200℃，4hr，200～250℃，1hr，250℃，4hr，共约11小时）。将成型品冷却到室温，从炉中取出成型品。没有必要进行后固化。 聚氨基双马来酰亚胺（PAMB）的力学性能、耐热性、电绝缘性、耐辐照特性和热碱水溶液性良好，作为构造材料应用适用于电机、航空机、汽车零件和耐辐照材料等。滑动零件用Kinel材料的主要用途是止推轴承，轴颈轴承、活塞环、止推垫圈、导向器、套管和阀片等。
在汽车领域，可用于发动机零件、齿轮箱、车轮、发动机部件、悬架干轴衬、轴杆、液力循环路线和电器零件等。
在电器领域，可用于电子计算机印刷基板、耐热仪表板、二极管、半导体开关元件外壳、底板和接插件等。
在航空航天领域，可用于喷气发动机的管套、导弹壳体等。
在机械领域，可用以制作齿轮、轴承、轴承保持架、插口、推进器、压缩环和垫片等。
在其它领域，可用以制作原子能机器零件、砂轮粘合剂等。 1972年美国GE公司开始研究开发PEI，经过10年时间试制、试用，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品Ultem在市场销售。全世界年需要量为10000吨左右。以后，为提高产品的耐热性，GE公司还开发了ULtemⅡ。由于ULtemⅡ中含有对苯二胺结构，致使玻璃化温度（tg）从215°提高到227°，因而适应电子零件超小型电子管表面粘贴技术（SMT）的需要。该公司以开发了耐化学药品品级CRS5000、电线被覆用品级有机硅共聚合体D9000。为了进一步提高耐热性、耐化学药品性和流动性，该公司还开发了特种式程塑料合金，如PEI/PPS合金JD8901、PEI/PC合金D8001、D8007和SPEI/PA合金等。
上海市合成树脂研究所对聚醚酰亚胺的研究开发工作始于20世纪80年代初，现有10t/aPEI装置一套，目前处于供不应求状态。该所正准备建设100t/a PEI生产装置，以满足国防军工的需要。该所的聚醚酰亚胺YS30，结构中含有二苯醚二胺，其产品耐水解性能更佳。 聚醚酰亚胺是由4，4′-二氨基二苯醚或间（或对）苯二胺与2，2′-双[4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化而制得。
在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多环缩聚过程。前者首先进行环化反应，生成酰亚胺环，然后进行芳族亲核硝基取代反应，形成柔性醚铰链。后者是先进行环化反应，然后进行环化反应，聚合物的生成工序是多环缩聚过程。
PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上，生态和技术的观点来看，都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂，聚合物中不会含有溶剂，这对加工和使用都有重要意义。
PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是：起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向最终产品溶融的高温区。环化反应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排出，通常在挤出机的最后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种填料混合，制得以PEI为主的配混料。
在这些方法中，溶液聚合是工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，可以推向工业生产。 聚醚酰亚胺可用注塑和挤出成型，且易后处理和用胶粘剂与各种焊接法同其它材料接合。由于熔融流动性好，通过注塑成型可以制取形状复杂的零件。加工前须在150℃充分干燥4小时，注塑温度为337~427℃，模具温度为65~117℃。YS30的注塑条件如下：
预热 150℃，4小时
料筒温度：
前段 300~320℃
后段 330~410℃
注塑压力 60~100MPa
保压时间 5~30秒
冷却时间 5~30秒。 聚醚酰亚胺具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。
在电器、电子工业部门，聚醚酰亚胺材料制造的零部件获得了广泛的应用，包括强度高和尺寸稳定的连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精度密光纤元件。特别引人注目的是，用它取代金属制造光纤连接器，可使元件结构最佳化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸，从而保证最终产品的成本降低约40%。
耐冲击性板材Ultem1613用于制飞机的各种零部件，如舷窗、机头部部件、座件靠背、内壁板、门覆盖层以及供乘客使用的各种物件。PEI和碳纤维组成的复合材料已用于最新直升飞机各种部件的结构。
利用其优良的机械特性、耐热特性和耐化学药品特性，PEI被用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。此外，PEI还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
聚醚酰亚胺泡沫塑料，用作运输机械飞机等的绝热和隔音材料。
PEI耐水解性优良，因此用作医疗外科手术器械的手柄、托盘、夹具、假肢、医用灯反射镜和牙科用具。
在食品工业中，用作产品包装和微波炉的托盘。
PEI兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。由于具有很高的强度、柔韧性和耐热性，PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。 以PEEK 为基体的先进热塑性复合材料已成为航空航天领域最具实用价值的复合材料之一。碳纤维/聚醚醚酮复合材料已成功应用到F117A 飞机全自动尾翼、C-130 飞机机身腹部壁板、阵风飞机机身蒙皮及V-22 飞机前起落架等产品的制造。特殊碳纤维增强的PEEK 吸波复合材料具有极好的吸波性能，能使频率为0.1MHZ-50GHZ 的脉冲大幅度衰减，型号为APC 的此类复合材料已经应用于先进战机的机身和机翼。另外，ICI 公司开发的APC-2 型PEEK 复合材料是CelionG40-700 碳纤维与PEEK 复丝混杂纱单向增强复合材料，特别适合制造直升机旋翼和导弹壳体，美国隐身直升机LHX 已经采用此种复合材料。C L Ong 等研制了PEEK/石墨纤维复合材料，并将其固化成战斗机头部的着陆装置，具有较短的制造周期及优良的耐环境适应性等特点。由于其具有优异的阻燃性，也常用于制备飞机内部零件，降低飞机发生火灾的危害程度。
利用PEEK 具有阻燃、包覆加工性好（可熔融挤出，而不用溶剂）、耐剥离性好、耐磨耗性好及耐辐照性强等特点，已经用作电缆、电线的绝缘或保护层，广泛应用于原子能、飞机、船舶等领域。PEEK 还可以用于制造原子能发电站用接插件和阀门零件，火箭用电池槽以及火箭发动机的零部件等。用吹塑成型法还可做成核废料的容器。

2. pei是什么材料

聚醚酰亚胺。

聚醚酰亚胺是一种透明琥珀色的无定形热塑性特种工程塑料，英文名Polyetherimide，简称PEI。PEI聚合方法有：溶液聚合法、熔融缩聚法等，其中溶液聚合法为目前工业化生产方法，而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，并推向工业生产。

PEI的材料建议：

PEI，中文名称为聚醚酰亚胺，琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3，其具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温性能等。热变形温度达220℃，可在-160到180℃的工作温度下长期使用，价格非常昂贵。

以上内容参考：网络-聚醚酰亚胺

3. pet片材抗静电是啥意思是不是在pet片材上涂上抗静电剂

pet片材抗静电是啥意思？是不是在pet片材上涂上抗静电剂？
pet片材抗静电是啥意思？意思是这种pet片材具有防静电功能，要使pet片材具有抗静电能力，有两种方法可以实现，一种是在pet片材内加入抗静电剂，然后成型成片才。另外一种是在pet片材上涂上抗静电剂，比如涂上纳路特耐水洗抗静电剂。这两种方法，各有优势，各有缺陷。内添加抗静电剂，抗静电持久，但抗静电阻值过大，高温或干燥时，就失去防静电功能。外涂型抗静电剂，缺陷是耐磨性能有待提高。
市场上的抗静电剂，按功能分可以分类为耐水洗抗静电剂和普通抗静电剂。
耐水洗抗静电剂有：纳路特抗静电剂。
普通抗静电剂有：Colcoat抗静电剂，葆力孚抗静电剂和ACL抗静电剂。
耐水洗抗静电剂与普通抗静电剂的主要不同在于耐不耐水洗。
纳路特耐水洗抗静电剂，用水冲洗，或者用洗毛巾擦拭，不会失去防静电功能。
普通抗静电剂不能用水洗，用水冲洗或者用湿抹布擦拭，就会失去防静电功能。
注意：这里讲的抗静电剂是指外涂型抗静电剂，俗称防静电液。
下面讲讲国内抗静电涂料研究现状
我国对抗静电涂料的研究在20世纪50年代兴起，天津油漆厂、上海合成树脂研究所和武汉化工研究所研制出较低电阻率的抗静电涂料。中海油常州涂料化工研究院在20世纪90年代初研制出抗静电耐雨蚀涂层体系，该抗静电涂层采用导电炭黑等作为导电填料，由于导电填料采用炭黑，其颜色为黑色；在本世纪初，该院又采用新型复合导电材料为导电介质，研制出全新一代浅色抗静电涂料。

4. 上海市合成树脂研究所生产的DAD-87导电胶含银量是多少

为什么一定要这家公司的产品呢？你可以找一下乾新（上海），他们家代理的导电银胶产品最齐全啦．并且我认为性价比要比你说的这家高很多呢．这家公司的导电银胶DTS,MADS很齐全的．

5. 2011年化工类核心期刊影响因子

基本无机化学工业/硅酸盐工业类
1 硅酸盐通报 中国硅酸盐学会;中材人工晶体研究院 1.035 0.739 19103
2 硅酸盐学报优先出版 中国硅酸盐学会 0.907 0.591 44477
3 电镀与涂饰 广州市二轻工业科学技术研究所 0.565 0.374 9974
4 中国陶瓷 中国轻工业陶瓷研究所 0.311 0.161 9705
5 水泥 建筑工业技术情报研究所 0.112 0.049 7976
6 无机盐工业 中海油天津化工研究设计院0.814 0.499 14858
7 电镀与精饰 天津市电镀工程学会 0.460 0.320 8576
8 电镀与环保 上海市轻工业科技情报研究所 0.365 0.235 9462
9 陶瓷学报 景德镇陶瓷学院 0.349 0.187 4652
10 耐火材料 洛阳耐火材料研究院 0.296 0.211 7879

基本有机化学工业/纤维素质的化学加工工业类
1 热固性树脂优先出版 独家授权 天津市合成材料工业研究所 1.035 0.715 7980
2 塑料 独家授权 北京市塑料研究所 0.919 0.725 11129
3 塑料科技 独家授权 大连塑料研究所有限公司;深圳市塑胶行业协会 0.860 0.586 10408
4 中国塑料 独家授权 中国塑料加工工业协会;北京工商大学;轻工业塑料加工应用研究所 0.521 0.391 23803
5 林产化学与工业 中国林学会林产化学化工学会;中国林业科学研究院林产化学工业研究所 0.990 0.653 16741
6 工程塑料应用 中国兵器工业集团第五三研究所;中国工程塑料工业协会;中国兵工学会非金属专业委员会;兵器工业非金属材料专业情报网 0.865 0.604 17038
7 塑料工业 中蓝晨光化工研究院 0.757 0.515 18584
8 聚氨酯工业 中国聚氨酯工业协会;江苏省化工研究所有限公司 0.711 0.486 6088
9 现代塑料加工应用 中国石化集团扬子石油化工有限责任公司;中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司 0.660 0.432 8433
10 弹性体 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司;全国合成橡胶信息总站 0.532 0.305 5898
11 合成纤维工业 合成纤维工业中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司 0.519 0.321 7729
12 合成树脂及塑料 中国石化集团资产经营管理有限公司北京燕山石化分公司;橡塑新型材料合成国家工程研究中心 0.512 0.380 7200
13 橡胶工业 北京橡胶工业研究设计院 0.487 0.243 10882

其他化学工业类
1 日用化学工业中国日用化学工业研究院 0.746 0.540 16970
2 新型炭材料 中国科学院山西煤炭化学研究所 1.352 0.891 11439
3 燃料化学学报 中国化学会;中国科学院山西煤炭化学研究所 1.199 0.861 22533
4 涂料工业 中海油常州涂料化工研究院;中国化工学会涂料涂装专业委员会 0.920 0.641 17868
5 中国胶粘剂 上海市合成树脂研究所 0.860 0.610 12129
6 煤炭转化 太原理工大学;中科院煤转化国家重点实验室 0.837 0.542 11800

6. 上海市合成树脂研究所有限公司招聘信息,上海市合成树脂研究所有限公司怎么样

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• 公司简介：

上海市合成树脂研究所有限公司成立于1995-06-26,注册资本1493.60万人民币元,法定代表人是王敏,公司地址是上海市徐汇区漕宝路36号,统一社会信用代码与税号是913101044250086572,行业是其他未列明专业技术服务业,登记机关是徐汇区市场监督管理局,经营业务范围是工程塑料、粘合剂、热固性树脂、水处理、环境保护等专业领域的八技服务及新产品的开发、研制、生产销售，高分子测试、分析，自营进出口业务［按自营进出口权登记证规定］，承办《中国胶粘剂》杂志国内杂志广告，物业管理，机械设备销售。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】,上海市合成树脂研究所有限公司工商注册号是310104000099027

• 分支机构：

• 对外投资：

• 股东：

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