树脂做的机盖

『壹』 树脂复合井盖是用什么机器做的啊!那个机器叫什么啊!原理是什么!

用液压机就可以了，其他还要有模具。

『贰』 制作树脂工艺品需要哪些设备

如果制作特别高档的树脂工艺品至少要真空机，搅拌机，电磨，喷枪等回，制作树脂工艺品经验很重要，答不然材料贵，容易浪费。

如果制作的树脂工艺品不是特别高档的树脂产品也可以用两块钱左右一公斤的胶水来固化，充当树脂工艺品原材料，三分钟固化完成，可以自由调节固化时间。

成本相当低廉，固化后非常坚硬光滑，最新研究出来的配方两三个毫米的厚度都不易掰断，非常适合做仿树脂工艺品或台灯灯座，镜框，欧式线条，浮雕等等，应用广泛。

(2)树脂做的机盖扩展阅读

树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿木等树脂工艺品。

树脂工艺品厂主要生产石膏，水泥，菱镁，人造砂岩，玻璃钢制品。人像，佛像，动物，喷泉，花盆，圆雕、浮雕，欧式构件，仿石假山，仿真树，砂岩装饰艺术墙砖，园林艺术，城市雕塑，生态餐厅，景观广场，大型人造假山的设计与施工。人造奇石盆景，微缩景观及情景制作技术的研发及生产。

参考资料来源：网络-树脂工艺品

『叁』 引擎盖也是树脂的吗，看过实车的上来说说

现在普通的轿车都是铁的，和铝合金的 没见过你说的树脂的！

『肆』 科鲁兹改装树脂机盖是否担速好些

树脂机盖就是轻些，可能要轻2、3十斤，减轻了重量对油耗和加速肯定有好处，但这些重量对加速性来说，基本可以忽略不计吧。

『伍』 树脂胶能做机箱吗

树脂胶的用途
树脂胶是指从各类灌木以及树木上获得的含树脂成分的几种树胶，树脂胶就是用树脂制成的胶，具有生态环保等特点。

树脂胶又分为软胶和硬胶。软胶是一种液型，双组份、软性自干型胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形，适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

而硬胶是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

使用树脂胶的时候最好带上专用的橡胶手套，因为如果胶水低到手上会很难清除。

如果胶水不慎入眼，需要马上用大量的清水冲洗，然后再去医院进行及时检查。

大量使用树脂胶的时候，其区域应该保持长时间通风和避免火源。

以上就是为您介绍的有关于树脂胶的价格及其使用的注意事项的相关知识内容了，在目前树脂胶主要在工业中被使用，由于树脂胶的制成成分大多是化学物品，因此在使用的时候一定要注意安全，避免发生不必要的意外事件发生。

『陆』 树脂马桶盖的生产过程

你没出息

『柒』 树脂做的引擎盖怎么样

环氧树脂大多数是液体，少数是固体，与固化剂反应后成高分子坚硬的固体，版这一特性使环氧树脂能用权在很多方面，有做新型材料的，用在风力发电等项目上。有做电器行业上的，多用来的些互感器的密封。也有用在建筑上的，防水，防腐堵漏，做地坪漆保护地面。然后就是做传统的各种涂料，胶黏剂啦。著名的环氧AB胶就是这种。

『捌』 做碳纤维汽车引擎盖应该可以选用哪种树脂

可以先看看这篇文章：如何自制碳纤维设备要求：设备高度2．专6m，宽度1．5m，功率90千瓦，碳属化温度900℃，真空度0.084MPa。还有碳纤维丝和树脂的性能要求，碳纤维复丝的选用和树脂基体的性能要求等等希望对你有帮助

『玖』 为什么要用碳纤维引擎盖

质量轻、强度高，全是优点，拓海老爸的眼光。
换了的发动机是专业赛车引擎，比原来的重，所以要减轻车头重量。

『拾』 碳纤维机盖怎么制作的

手工制作碳纤维机盖的步骤大概是这样的：
1·翻模。将原装品拆下，绕开连接件，在漆面上打薄车蜡，用玻璃纤维覆盖，以聚酯树脂刷匀，第一层要格外的当心赶走所有气泡确保张贴紧密，边缘的地方要谨慎处理成直角，否则无法脱模，然后进行多层覆盖，一般来说玻璃纤维布3层就够，玻璃短切纤维保证3毫米左右厚度。放在户外避阴处等待干燥。
2·修模。36小时干燥后轻轻敲打揭开，用橡皮铲、橡皮锤谨慎分离。分离后对模具内表面进行抛光，边角用树脂对缺陷进行修型。这个步骤最慢最折磨人。
3·制模。边角处理，用角磨机等设备将边缘内卷的部分谨慎磨成直角，为了便于成品脱模。模具有较大气泡、缺陷的地方用补土找齐，抛光。要成品上开孔的地方，用手工制作成型的木模翻制树脂“Dummy”，就是用木头渣和树脂混合而成的东西另外制作一个模具，粘贴在模具上。要注意在这个步骤，今后成品的连接件结合部位要制作出来。
4·制作。固定模具，模具内表面用脱模剂喷涂3次，或用脱模蜡薄打。用碳纤维布覆盖在模具内表面，然后快速用聚酯树脂刷均匀，并赶走
所有气泡，用橡皮滚子、金属滚子反复压挤。3小时后树脂层形成胶状后，覆盖上碳纤维或玻璃纤维，继续刷树脂。厚度达到要求后，放在户外避阴处晒干。
5·脱模。脱模后，成品表面用抛光机3次抛光，用切割装置将预开孔位置进行手工开孔切割，并对切口用800号砂纸磨光。将成品与原装品进行尺寸比对，稍有差异，模具和成品即告报废。
6·后期制作。将金属连接件、固定件、螺栓等零件结合到成品上，成功。

整个过程需要注意的地方：
1·人必须全程带口罩和眼镜，穿工作服。
2·树脂不能用高温固化的环氧树脂，要用常温固化的聚酯树脂，此材料易燃，但不需要高温固化设备。
3·脱模剂有毒，当心。
4·碳纤维布一般最宽1米，制作大型材料时，注意接缝纹理。
5·干燥不宜在太阳下直晒，否则固化后尺寸会有变化。