反渗透膜浓差极化因子

A. 如何消除反渗透的浓差极化

1.要严格控制膜的水通量

2.严格控制回收率

3.严格按照膜生产厂家的设计导则指专导系统运行。

制造厂属家对回收率的要求考虑了膜表面冲洗的流速，卷式膜流速不低于0.1m/s，对水通量的规定中是考虑了膜表面浓缩盐分避免达到临界浓度，一般定量地规定浓差极化因子β<1.2。膜与膜之间设计了浓水隔网是为了增加浓水流动的紊流程度。

对于溶质来说，由于膜使其绝大部分无法通过而被截留在膜的表面上积累，造成由膜表面到主体溶液之间的浓度梯度，从而引起溶质从膜表面通过边界层，向主体流扩散。
减少浓差极化的另一办法是增加浓水渠道的紊流，这在涡卷式反渗透元件设计中浓水隔网的设计已给予了考虑。

B. 浓差极化对超滤和反渗透有何影响

由于浓抄差极化现象增大了膜两袭侧的渗透压，在同等工作压力作用下，系统的纯驱动压减小，与纯驱动压成正比的水通量将下降。与此同时，由于浓差极化现象增大了膜两侧的盐浓度差， 与盐浓度差成正比的盐通量将上升。因此，浓差极化现象将使反渗透系统的水通量下降及透盐率上升。
对超滤的影响没有反渗透严重。

C. 浓差极化的膜分离过程中的浓差极化

莱特.莱德浓差极化是指分离过程中，料液中的溶液在压力驱动下透过膜，溶质(离子或不同分子量溶质)被截留，在膜与本体溶液界面或临近膜界面区域浓度越来越高;在浓度梯度作用下，溶质又会由膜面向本体溶液扩散，形成边界层，使流体阻力与局部渗透压增加，从而导致溶剂透过通量下降。

折叠浓差极化浓差极化会使实际的产水通量和脱盐率低于理论估算值。浓差极化效应如下:膜表面上的渗透压比本体溶液中高，从而降低NDP;降低水通量(Qw);增加透盐量(Qs);增加难溶盐的浓度，超过其溶度积并结垢。浓差极化因子(β)被定义为膜表面盐浓度(Cs)与本体溶液盐浓度(Cb)的比值:因电解槽中电极界面层溶液离子浓度与本体溶液浓度不同而引起电极电位偏离平衡电位的现象。是电极极化的一种基本形式。电解过程中溶液在电解槽内出现的这种浓度差异，是由于液相传质即，通过界面层溶液的扩散速度跟不上电解速度引起的。结果，当电极反应在一定电流密度下达到稳定后，阴极界面层溶液的浓度必低于本体溶液;而在阳极，例如可溶阳极，界面层溶液的浓度必高于本体溶液。根据能斯特(w.Nernst)电位方程，这两种情况都要导致电极电位偏离按本体溶液浓度计的平衡电位:阴极电势变小(向负方向移动)，阳极电势变大(向正方向移动)，即发生了电极的浓差极化。浓差极化随电流密度增加而增大。浓差极化是大电流密度下产生的主要极化形式。浓差极的大小用浓差超电位钕￡表示，阴极浓差超电位与电流密度i的关系为:式中i极限为正离子一到达阴极表面便被立即还原，致使界面层溶液中该离子浓度趋于零的电流密度，称极限电流密度。极限电流密度由实验确定，它相当于阴极极化曲线出现水平段时的电流密度。极限电流密度越大，容许的电流密度上限越大，对电解和电镀越有利。提高电解质溶液的浓度、搅拌和加热溶液，都能提高极限电流密度。浓差极化对金属电解、电镀没有任何好处，它使槽电压升高，电耗增大，并使阴极沉积或镀层质量恶化，甚至造成氢的析出和杂质金属离子的放电。浓差极化可以通过搅拌、加热溶液或移动电极而消除至一定限度，但由于电极表面扩散层的存在而不能完全避免。

D. 反渗透设备浓度极化有什么危害

反渗透设备浓度极化有什么危害

（1）由于界面层中的浓度很高，相应地就会使渗透压升高。渗透压升高后，势必会使原来运行条件的产水量下降。为达到原来的产水量，就要提高给水压力，使产品水的能耗增大。

（2）由于界面层中盐的浓度升高，膜两侧的Ac增大，使产品水盐透过量增大。

（3）由于界面层的浓度升高，对易结垢的物质增加了沉淀的倾向，导致膜的垢污染。为了恢复性能要频繁地清洗垢物，并可能造成不可恢复的膜性能下降。

（4）形成的浓度梯度，岁采取一定措施使盐分扩散离开膜表面，但胶体物质的扩散要比盐分扩散速度小数百数千倍，因而浓度极化是促成膜表面胶体污染的重要原因。

消除浓差极化的措施有哪些

（1）要严格控制膜的水通量。

（2）严格控制回收率。

（3）严格按照膜生产厂家的设计导则指导系统运行。

E. RO膜的收率为何不能过高

因为单只膜的过滤百分数是一定的，它只能承受那么多过滤量，比如一回只膜过滤95%，那答么组装后的一根（7只膜），的过滤百分数就是7个95%相乘，最大不能超过这个值，否则膜负载不起。如果给膜加压，减少浓水量，回收率回上升但是膜的浓差极化会更大，容易堵塞膜，减短膜的使用寿命，本来那个膜一只就要好几千有些更贵，所以一定要维护好。

F. 什么是反渗透的浓差极化浓差极化有什么影响

专业的解释是这样的，是指在超滤过程中，由于水透过膜而使膜表面的溶质浓度增加，在浓度梯度作用下，溶质与水以相反方向向本体溶液扩散，在达到平衡状态时，膜表面形成一溶质浓度分布边界层，它对水的透过起着阻碍作用。 呵呵

G. 如何在反渗透中减小浓差极化的影响谢谢！

呵呵，你的反应好快啊！我刚回答完你就评价了。
我个人认为防止浓差极化主要是控制回收率！单支膜元件的浓差极化系数一般控制在1.2以下，即回收率控制在18%以下。这是单支膜元件，如果系统流程长的话回收率就会提高。
希望能对你有所帮助！

H. 什么叫浓差极化

这个是反渗透领域经常用的词:
反渗透过程中,水分子透过后,膜界面层中含盐量增大,形成浓度较高的浓水层,此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度,这种现象称为膜的浓差极化.浓差极化会对运行产生极为有害的影响.
浓差极化的危害
由于界面层中的浓度很高,相应的会使渗透压升高.当渗透压升高后,势必使原来的运行条件的产水量下降.为欲达到原来所需的产水量,就要提高给水压力,增加电能消耗.
由于界面层的浓度升高,膜两侧的ΔC增大,使产品的盐透过量增大.
由于界面层的浓度升高,对易结垢的物质增加了沉淀结垢倾向,造成膜的污垢污染.为了恢复膜的性能,要频繁的清洗,并可能造成膜性能的下降.
由于形成的浓度梯度,会以一定措施使盐分的扩散离开膜表面,但胶体物质的扩散要比盐分的扩散速度小数百数千倍,因而浓度极化是促成膜表面胶体污染的重要原因.
消除浓差极化的措施
要严格控制膜的水通量
严格控制回收率
严格按照膜生产厂家的设计导则设计RO系统

I. 反渗透膜的影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水版压力升高使得驱权动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。
2、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)
3、进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。