BOPP膜真空烝镀铝前涂料树脂

⑴ bopp薄膜镀铝等离子处理后薄膜反面会有反面电晕，为什么如何解决

这个等离子处理后会有很高的电运。

⑵ 谁有真空镀铝聚酯薄膜产品介绍吗

一、概述
真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。被镀
金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）
镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔／塑料、铝箔／纸等使用。
镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：
（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为
7～gpm，而镀铝薄膜
的铝层厚度约为
0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的
1／140～1／180，且生产速度可高达
450m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、
气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达
97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔
所不及的。
（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部
分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复
合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量
用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。
二、镀膜基材
镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。
真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：
（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。
（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。
（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。

（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于
PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘
接性。
常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中
BOPET、
BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜，具有极好的光泽和粘结力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材
料和印刷中的烫金材料。镀铝
PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸，其
成本比镀铝塑料薄膜低；比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好，印刷中不易产生卷曲，不留下折
痕等。因此大量取代铝箔/纸复合材料，用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等。
1.真空蒸镀原理。将被镀薄膜基材（筒状〕装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使镀膜中的真空度达
到
1.3×10－2～1.3×10-3Pa,加热坩锅使高纯度的铝丝在
1200℃～1400℃的温度下溶化并蒸发成气态铝。气
态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层。真空蒸镀金属示意图
见图
14－9。

图14-9 真空蒸镀金属示意图
1-泵 2-放卷 3-冷却辊筒 4-隔热掩膜 5-料源 6-收卷
通过控制金属铝的蒸发速度、薄膜基材的移动速度以及镀膜室的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀
铝层厚度在
25～500nm，镀铝薄膜的宽度为
800mm～2000mm。
2.蒸镀方法。在基材表面蒸镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种。
（1）直接蒸镀法。是被镇基材直接通过真空镀膜机，将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝薄膜。直接蒸
镀法对基材的要求较高，尤其是要形成表面光亮的金属膜，必须要求基材具有较好的表面平滑度。
如果纸张的表面较粗糙，要采用直接蒸镀法，在镀铝前需先进行表面涂布。另外，在蒸镀过程中基材的
挥发物要少。因此直接蒸镀法对基材有较大的局限性，它主要适合于蒸镀塑料薄膜，也可用于纸张
的蒸镀，但纸张的质量要求高，并对纸的定量有一定的限度。
(2)转移法。是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。转移法是在直接
蒸镀法的基础上发展起来的新工艺，它克服了直接蒸镀法对基材要求的局限性，尤其适合于在各种纸及纸板
上进行镀铝，也可用于塑料薄膜的镀铝。
目前国外已将转移法应用到布、纤维、皮革等基材的镀铝产品上。我国主要采用转移法生产镀铝纸。
三、蒸镀铝工艺
1．塑料薄膜镀铝工艺。塑料薄膜的镀铝工艺较简单。BOPET、BONY、薄膜基材镀铝前不需进行表面处
理，可直接进行蒸镀。而用
BOPP、PE等非极性塑料薄膜时，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理，使其表面
张力达到
38X10－5N～40X10－5N。镀膜时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到
一定时，将蒸发源升温至
1400℃～1500℃，然后再把纯度为
99．9％的铝金属丝连续送至蒸发源高温区。调
节好放卷、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源。使铝丝在高温区内连续地熔化、蒸发，从而在移动
的薄膜表面形成一层光亮的铝层，经冷却后即成成品。制成的镀铝薄膜按规格分切后即可用于印刷、复合制
袋等。
2．纸张蒸镀铝工艺。纸张镀铝工艺有直接镀铝法和转移法两种。
（1）直接镀铝法。直接镀铝法是先将被镇的卷筒纸基材表面涂覆一层胶层或复合一层
PE薄膜，再经真

空镀膜机直接镀铝，使纸的表面形成一层金属铝膜，然后将镀铝纸再进行回潮处理即成产品。如果需要得到
各种不同颜色的镀铝纸，则需在镀铝纸表面再进行着色处理。
直接镀铝法主要有以下特点：
①生产工艺较简单，成本较低。
②对纸基材的表面质量和强度要求较高。镀铝时要求纸张的含水率在
3％以下，一般纸张的含水率为
6～
7％，含水率降低会使纸张发脆、易断裂。因此，要求纸张具有较高的强度。
③产品的表面光泽度较低，印刷装满效果较差。
直接镀铝法一般仅适应干定量在
30g／m2以下的薄纸，较厚的纸很难进行镀铝。直接镀铝法生产的镀铝
纸，虽质量较差，但成本较低，所以使用也比较广泛。
（2）转移法；转移法生产镀铝纸比直接镀铝法工艺先进。它是将镀铝塑料薄膜表面的铝层转移到纸基表
面而形成镀铝纸。首先把涂料均匀地涂布在塑料薄膜基材上，一般采用
BOPET薄膜和
BOPP薄膜；再将塑料薄
膜基材在真空镀膜室进行镀铝，使涂层表面形成金属铝膜层；而后在镀铝塑料薄膜的铝层表面涂布一层粘合
剂；按需要把纸、纸板或基它基材与之复合，然后再进行分离，使涂料层及铝层从塑料薄膜上分离下来。其
工艺流程见图
14－10。

图14－10 转移法工艺流程图
被分离后的塑料薄膜可以重复使用。重复使用的次数越多，产品的成本越低。采用转
移法生产镀铝纸主要有以下特点：
①生产工艺比较复杂、成本较高。
②对基材的适应范围宽，定量在
30～600g／m2的纸或纸板均可，且对基材的质量要求不高，表面也无需
再涂涂料或覆膜。
③产品的质量好，表面光亮；因镀铝层外有一层涂料，不仅起到了保护作用，而且也提高了印刷适应性
和装满效果。
④在涂料中加入颜料，可生产彩色镀铝纸。
由于转移法镀铝具有以上特点，所以在镀铝纸生产中使用越来越广泛了.

⑶ bopp镀铝膜和pet镀铝膜那个便宜

这个要根据厚度来定的
PET镀铝膜的厚度一般有6微米，7微米，8微米，10微米，12微米，15微米，23微米，以及更厚的都可以。
BOPP镀铝膜一般有10微米，15微米，18微米，20微米，25微米，28微米等等，都可以。
根据不同的客户需求，会需要用到不同的产品，所以要根据你们的实际情况选择镀铝膜，至于说价格就各不统一了，普遍来看，PET价格较低， 因为我们产能过剩，都在打价格战

⑷ CPP与BOPP镀铝膜的区别，价格哪个高

CPP薄膜是流延聚丙烯薄膜，根据性能不一样，价格差很多，比如超低温热封的CPP薄膜，热风温度在110度左右的，价格就很高，远远比BOPP镀铝膜价格要高。
但普通的CPP薄膜价格就比BOPP镀铝膜价格低
BOPP镀铝膜是在BOPP薄膜上面镀了一层铝，相当于多加了一个加工工艺，成本自然就高

⑸ mopp薄膜和bopp薄膜有什么区别

mopp薄膜和bopp薄膜的区别：

1、MOPP薄膜比BOPP薄膜更具有极佳的金属光泽和良好的反射性。

2、MOPP薄膜比BOPP薄膜更具有优良的阻气性、阻湿性、遮光性和保香性，不但对氧气和水蒸汽有较强的阻隔性，而且几乎可以阻隔所有的紫外线、可见光和红外线，可以延长内容物的保存期和货架寿命。

3、MOPP薄膜表面比BOPP薄膜表面的镀铝层更具有良好的导电性，能够消除静电效应。

(5)BOPP膜真空烝镀铝前涂料树脂扩展阅读：

流延聚丙烯薄膜（CPP）：

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。

普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。

这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

⑹ bopp薄膜的问题

BOPP薄膜:容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。很明确的说，膜的问题，用我们的膜绝对没这现象

⑺ 玻璃底材真空镀铝，铝膜附着力很差是什么原因造成的

1。表面清洁加强。2。真空度再抽高。3。功率加大。4。放的时间太长表面氧化。

⑻ 普通CPP薄膜真空镀铝牢固度不好，镀铝层用手擦就会纷纷掉落，为什么

真空镀铝是在高真空度下使铝加热蒸发汽化成为铝原子蒸汽，在冷却鼓上的塑料薄膜上堆积而成为镀铝层。这种铝原子的堆积，其附着力是很低的，无论CPP或OPP都是非极性材料，与具有金属键的铝原子无亲和性。因此，必须在CPP或OPP上涂覆底涂胶后，真空镀铝的铝层才有良好的附着力。各种橡胶或其他极性树脂涂层均是真空镀铝的底涂胶。现在已经有好几家CPP生产厂家引进国外的设备和技术生产金属化CPP薄膜，这是用共挤流延复合方法生产的，实际上是已在CPP膜上共挤涂上了底涂层的缘故。如果你在CPP蒸镀面上进行印刷（使用表印油墨），然后再在油墨层上真空蒸镀铝，这时的油墨层就起着蒸镀用底胶的作用，蒸镀铝层会很牢靠。