硅胶模具复模树脂材料

A. 关于硅胶模具真空复模

我以前从事过硅胶模具这行，根据你说的，开硅胶模肯定可以的，但是材料这块肯定不行。你需要ABS 跟硅胶差太多了，不知道你所说的质量是怎么样一种概况？如果要求不高，那是肯定可以的。
硅胶模具和塑料模成本肯定便宜很多，两种模具的材料需求不高，还有制造成本都不一样。具体情况你可以找一家做模具的公司咨询下。我觉得你的想法应该可以达到，前提是质量要求相对低点。

B. 做模具用的树脂模是什么材质

C. 求树脂工艺品 硅胶模具制作过程

我是专做树脂模具的，现在硅胶模具成本太高了，我做的树脂模具每个三元能用一百次，表面不用打磨和玻璃一样光亮

D. 硅胶模具都有什么特点

这个问题我好像以前回答过。现在市面上的模具有硬模具和软模具之分，硬模具主要有树脂玻璃钢模具、钢模具和石膏模具等。软模具有单组分室温硫化橡胶、pvc塑胶以及硅胶模具。
相比硬模具，硅胶模具具有脱模容易、精细的特点。
而在软模具中，以硅胶模具的造价最高，但是硅胶模具制作简单、精细（可以清晰地勾勒出一根头发丝）、容易脱模、不容易变形、可以反复使用的特点，硅胶模具具体的性能指标可以参看顶好模具硅胶厂所生产的鼎昊牌模具胶的性能指标。单组分硫化乳胶是天然乳胶加入一些助剂调和而成的，造价低，但是制作非常麻烦，容易变形，使用寿命短。pvc塑胶模具也是pvc树脂加入一些助剂经过高温熬制再灌注成型的模具，制作费工费时，造价位于硫化乳胶和硅胶之间，但是pvc塑胶模具不够精细，不能生产高精度的产品，并且pvc模具还不容易上颜色，如果人造文化石厂用pvc塑胶来制作模具就会出现颜色发花的问题。
楼主要了解硅胶模具的特点，无非也是在几种模具的选择上举棋不定。最好不能单独孤立的看问题，要做横向的比较才可以作出比较切合实际的选择，而不至于浪费。

E. 硅胶复模是如何制作出来的能只做ABS材质吗

一、工具及材料的准备选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。二、模种处理将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用气枪吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。三、固定模种把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。若是灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。（此为简单入门级别）用纸板围起来打脱模剂倒胶就行备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离模种25px-37.5px为佳。四、硅胶和固化剂配比估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。五、抽真空排泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。六、模具胶操作过程一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。1、灌模或灌注模的操作方法：按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.2、包模或分片模操作方法：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。

F. 硅胶模具与树脂模具的区别

硅胶模具

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

树脂模具

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。树脂模具特点主要有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后就会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。

硅胶模具与树脂模具的区别：

1、硅橡胶模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。桥模(bridgetooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。

2、采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。硬模(hardtooling)通常指的就是钢质模具，即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。

应用：

根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模,一般情况下就是指的硅胶模具、树脂模具和钢质模具。

而硅胶模具主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。

G. 硅胶模具可以做什么产品

一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
二、制作工艺：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；
3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

H. 生产树脂工艺品，除了用硅胶模具还能用什么材料的模具

生产树脂工艺品，除了用硅胶模具还能用不饱和聚酯树脂材料的模具。
树脂工专艺品指既实用属又具有艺术化的物品(如零星装饰物)手工劳动制成的产品在原材料上依照树脂品牌、含树脂比例依照配比小型的树脂工艺品一般的原材料是：固定树脂,石粉或其他任何仿古原料，如仿大理石产品，可用树脂品牌、大理石粉。

I. 树脂硅胶的用途

树脂硅胶操作：
硅胶模具有三种开模方式：包模，涮模，灌注模。包模操作方法：工艺品复模硅胶是流动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2%固化剂搅拌均匀，倒入围好的模种里面，放到抽空机进行抽真空，抽完真空让模具硅胶自然固化．

J. 树脂硅胶模具做个多少钱

硅胶的比重不一样的，你把实际体积算出来，再乘以硅胶的比重，就得到硅胶的重量了，再乘以硅胶的价格。
参考：硅胶的比重1.2，
价格：50元/kg。