Ⅰ 车间环氧树脂地坪漆施工流程有几个步骤
环氧树脂地坪系列繁多,包括环氧平涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧自流平地坪,环氧彩砂地坪,环氧防滑地坪,环氧防静电地坪等等;环氧树脂地坪种类不一样,环氧树脂地坪价格也不一样。
环氧树脂地坪漆本身无毒,但环氧树脂地坪漆固化剂有毒,如MDA、TDl是致癌物质,最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌,会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过,现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害,低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
环氧地坪漆材料有底漆,中涂和面漆;车间环氧树脂地坪漆施工流程有以下几个步骤:
1、地面打磨清理干净,无尘打磨机打磨;
2、涂刷高效环氧底漆,根据不同的地面做不同的底漆,根据地面情况耗漆量也不一样,新地面耗漆量通常是0.15kg/㎡左右,起砂严重的则0.5kg/㎡以上;
3、底漆固化之后,涂刷无溶剂中涂,根据地面涂刷道数,每平米耗漆量0.3kg/㎡;
4、涂刷环氧腻子,用于填补细缝,耗漆量0.2kg/㎡;
5、刮涂两遍环氧面漆,耗漆量0.3kg/㎡,自流平面漆是先刮涂一道,然后再镘涂一道,耗漆量为1.1kg/㎡;
6、为了更好的防止环氧地坪磨损漆膜破损,可以在涂刷环氧面漆后,固化之后再涂刷一道清漆自流平,这样更好的防止漆膜长久摩擦破损,有效的延长了地坪的使用寿命。
环氧树脂地坪缺点:主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候能力弱,户外不适合,特别是阳台不能用。
1、环氧树脂地坪不能抵抗较重的地下潮气;
2、环氧树脂地坪抗划伤性能较差;
3、环氧树脂地坪耐高温性能较差;
4、环氧树脂地坪耐候性差:环氧树脂地坪抗紫外线能力较差,能长期应用于室外,否则会加速老化,如变色、降低强度,甚至粉化、脱层等。环氧材料易脆,耐老化性差、使用寿命短(平均1---4年)所以要改善以上效果,可以把环氧树脂平涂型地坪、环氧树脂自流平地坪改成复配地坪:环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂砂浆型地坪等。
Ⅱ 环氧树脂地坪漆的做法
施工工艺
素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)
Ⅲ 树脂地坪漆步骤
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实千后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种,各有其优缺点:
3.1、在地坪涂装时,用环氧树脂砂浆类(应是无溶剂产品)刚性物质将伸缩缝进行填充,然后按地坪整体涂装的工艺进行,涂装完毕后开裂发生前,地坪涂层上看不到伸缩缝。
这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性,无法抵御混凝土收缩开裂时的应力,开裂就无法避免。
如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝,则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝,给混凝土留下伸缩的空间,可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。
通常只有在地面装饰要求不高的场合,这种方式才能为业主所接受。
3.2、在地坪涂装时,采用弹性物质(如聚氨酯弹性胶)将伸缩缝进行填充补平,然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下:
首先检验各伸缩缝,对宽度在5mm以上的伸缩缝,将缝内杂物清理干净,然后配好弹性胶进行填充并刮平。
对于宽度小于5mm的伸缩缝,由于缝太细不易填充,需先用切割机切割达到一定宽度和深度(深度在1mm以上比较好)的梯形状,需保证切割整齐,然后才能灌注弹性胶。
弹性胶填充方法:根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪(打胶枪)填充,需注意尽量避免缝外沾染上胶料,如沾上,应立即清除,缝隙填满后,用铲刀刮平并去除多余胶料。
弹性胶填充需有一定的深度,填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净,否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。
Ⅳ 环氧树脂地坪漆的施工工艺
如今,很多企业或者是业主在装修的时候,往往会选择环氧地坪漆,因为它有着耐磨耐压的特点,而且防尘的效果相当不错,所以受到了很多朋友的欢迎。而环氧树脂地坪漆作为环氧地坪漆中的一种,除了具备相关的优点之外,还有着相当不错的附着力,以及对湿面也有润湿力。那么,对于环氧树脂地坪漆来说,它施工要求有哪些呢?具体的施工工艺过程如何?
一、环氧树脂地坪漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,最好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。
2、一楼地面需做防水处理。
3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
4、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
二、环氧树脂地坪漆施工工艺
(一)环氧地坪表面的处理:
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
(二)涂饰封闭涂料:
在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
(三)批刮批刮料:
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
其实如今的环氧树脂地坪漆在建筑行业的运用已经相当广泛,不仅在日常生活的家居环境中,对于办公环境下也有所运用。在施工的过程中,相对应有许多的要求,比如对水泥的要求,对地面的要求,对地坪表面PH值的要求等等,在施工工艺流程中,主要有三个方面的过程,也就是环氧地坪表面的处理,涂饰封闭涂料以及批刮批刮料这几个方面的内容,大家不妨参考一下。
Ⅳ 水性环氧树脂地坪漆施工步骤有哪些
底涂层 1.使用水性环氧底漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒均匀地滚涂,无漏涂;
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
中涂砂浆 1.使用水性环氧底漆:主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀; 2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
腻子层 1.使用水性环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石 粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。
面涂层 1.使用水性环氧面漆:主漆和固化剂按比例混合,搅拌均匀,加水调至合适的施工粘 度;
2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍,或喷涂1-2遍。
注意事项
水性环氧地坪漆施工过程中首先应该确保的是地面的平整度,因为这对于后续的工作非常的重要,所以开始的时候必须要降地面彻底打磨平,其次在打扫过程之中,必须要保证地面上所有的灰尘打扫干净,不然在后续的工作之中,这些灰尘可能会渗透到这些水性环氧地坪漆之中,影响他的性能,在水性环氧地平漆施工过程中应该将每一个成分或者是应该用到的原材料,仔细的机型搅拌混匀之后再进行涂抹,这样可以提高效率。
Ⅵ 环氧地坪漆施工流程有几个步骤
1、原地板须有3000psi以上的强度,表面整体平整,不得有起砂现象,含水率8%以下方可施工。
2、地面平整,平整度达到两米水平靠尺相差顺平2-3mm。
3、地坪表面的PH值应在6.8-8.0之间。
4、地面无油、蜡、油漆、乳胶漆等残留物,若有必须采用特殊溶剂清洗或打磨处理干净。
环氧地坪漆施工方案
一、地面处理:
1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。
2、地坪表面的打毛,需用打磨机来完成,并彻底清洁。
3、机器设备下面打磨机磨不到的位置,需用钢刷清理。
4、地面有油渍的部分,需用特殊方法处理干净。
5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,干后,打磨吸尘。
二、底涂施工:
1、在处理清洁、平整的素地表面,采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。
2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性, 能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、附着强度:参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。
三、石英砂层:
1、用环氧树脂(EPOXY)与40-100目石英砂(天然石英砂,坚硬耐磨)混合,充分搅拌,将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上,形成耐压的石英砂层。
2、环氧树脂砂浆具有流动性,可在此施工过程中填充原地面凹陷处,使地面更加平整。
3、 石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能,石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力,增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】
四、打磨:
石英砂硬化后,因石英砂粒形成少许凸起,用磨机打磨使地板更加平整。
五、中涂施工:
1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查,以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等,并调整地面平整度。
2、用石英粉和环氧地坪漆,作为中涂层,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的平整性能。
3、实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
4、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
六、环氧地坪漆施工面层:
1、中涂层实干后,进行环氧地坪面层涂装,涂装方法用平涂的施工方式。
2、如甲方在中涂层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后施工面层。
3、用配制好的环氧树脂,过滤,用镘刀均匀铺在中涂层上,形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。
Ⅶ 环氧树脂地坪漆的施工步骤
Ⅷ 环氧树脂地坪漆施工工艺流程怎么样 环氧树脂地坪漆施工难吗
先答环氧树脂地坪漆施工难吗?然后再答环氧树脂地坪漆施工工艺流程。
其实,环氧树脂地坪漆施工一点都不难,而且,施工机器设备、施工工具都比较简单。
但环氧树脂地坪漆是有毒的。
环氧树脂地坪漆本身无毒,但环氧树脂地坪漆固化剂有毒,如MDA、TDl是致癌物质,最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌,会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过,现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害,低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
下面再来谈谈环氧树脂地坪漆的施工工艺流程:
环氧树脂地坪漆施工工艺如下:
1基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬平整并增加附着力;
2环氧树脂地坪漆底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂,使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;
3环氧树脂地坪漆中涂施工:环氧树脂地坪漆中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌,用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;
4环氧树脂地坪漆面涂批补:环氧树脂地坪漆面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间空隙,完全固化后用无尘打磨机打磨,用吸尘器吸尽灰尘;
5环氧树脂地坪漆面涂施工:环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后,镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐摩擦,硬度强等特点。
环氧地坪漆材料有环氧地坪漆底漆,环氧地坪漆中涂和环氧地坪漆面漆。
环氧地坪漆施工工序如下:
1、地面打磨清理干净,无尘打磨机打磨;
2、涂刷高效环氧地坪漆底漆,根据不同的地面做不同的环氧地坪漆底漆,地面情况不同,环氧地坪漆底漆耗漆量也不一样,新地面环氧地坪漆耗漆量通常是0.15kg/㎡左右,起砂严重的地面环氧地坪漆耗量则可达0.5kg/㎡以上;
3、环氧地坪漆底漆固化之后,涂刷无溶剂环氧地坪漆中涂,根据地面环氧地坪漆涂刷道数,每平米环氧地坪漆耗漆量0.3kg/㎡;
4、涂刷环氧腻子,用于填补细缝,环氧地坪漆耗漆量0.2kg/㎡;
5、刮涂两遍环氧地坪漆面漆,环氧地坪漆耗漆量0.3kg/㎡,自流平面漆是先刮涂一道环氧地坪漆,然后再镘涂一道环氧地坪漆,耗漆量为1.1kg/㎡;
6、为了更好的防止环氧地坪磨损漆膜破损,可以在涂刷环氧地坪漆面漆后,固化之后再涂刷一道清漆环氧地坪漆自流平,这样更好的防止环氧地坪漆漆膜长久摩擦破损,有效的延长了地坪的使用寿命。
Ⅸ 环氧树脂地坪漆怎么刷
硕大地坪漆大家是比较熟悉的,一般大面积的地面使用比较多,比如医院,停车场,工厂,酒店等等,主要是这种地面耐磨性比较好,在清洁时比较轻便容易。当然很多人对于环氧树脂地坪漆做法的知识还是了解的比较少。尤其是对于施工的方法不太了解。想要自己正确的使用,一定要按照施工的一步一步进行,这样才能保证施工的质量。那么小编介绍一下环氧树脂地坪漆做法有哪些?
一、基础素地地坪处理
1.基础素地地坪处理的目的是将素地地面打磨清理干净,同时需要保证环氧树脂的底漆和混凝土的素地地面严实的结合在一起。
2.基础素地地坪的使用工具包括了打磨机,吸尘器、清洁地面使用的工具、切割地面的机具。
3.基础素地地坪的施工:首先用无尘打磨机将地面不平整的地方整理平整、将地面的灰尘清理干净,然后把素地地面打磨的毛糙一点,用清洁地面的工清理地面灰尘杂物,必须使地面干净清洁,最后用切割机切出素地地面的收缩缝。
二、环氧树脂底漆施工
1.环氧树脂底漆施工的目的:将素地地面进行封闭,使环氧树脂的底漆和素地地面紧密的结合在一起。
2.环氧树脂底漆施工用料:环氧树脂渗透底漆。
3.环氧树脂底漆施工的施工方法:把环氧树脂底漆按相应的配比进行搅拌,然后均匀涂刷在素地地面,24h后进行修补。
三、环氧树脂修补施工
1.环氧树脂修补施工的目的:让素地地面光滑平整,没有缝隙。
2.环氧树脂修补施工的材料:环氧树脂材料、石英砂(粉)
3.环氧树脂修补施工的施工器具:刮片、批刀和搅拌器。
4.环氧树脂修补施工的施工:将环氧树脂修补材料按相应的配比进行搅拌,用材料将裂缝或者不平整的素地地面用修补平整。
四、环氧树脂中涂层施工
1.环氧树脂中涂层施工的目的:提高环氧树脂地坪的平整性和厚度。
2.环氧树脂中涂层施工的材料:石英砂、石英粉。
3.环氧树脂中涂层施工的施工工具:抹刀、搅拌器。
4.环氧树脂中涂层施工的施工:在修补后的地面上铺上一层环氧树脂材料,之后用再专用打磨机将地面打磨平整,最后要去除刮片的痕迹。
五。环氧树脂耐磨面层的施工
1.环氧树脂耐磨面层施工的目的:使环氧树脂地坪由美观耐磨的效果;
2.环氧树脂耐磨面层施工的材料:环氧树脂耐磨面涂;
3.环氧树脂耐磨面层施工的施工器具:镘刀、搅拌机、刮刀。
4.环氧树脂耐磨面层施工的施工:将环氧树脂材料按配比进行搅拌,再用镘刀施工。
以上是小编介绍的环氧树脂地坪漆做法有哪些?对于地坪漆的施工方法,我们已经了解。当然在使用环氧树脂地坪漆的过程中,我们一定要注意保养,因为很多的地方由于保养不当,就会导致在使用的过程中,没有光泽,所以想要让环氧树脂地坪漆地面一直有光泽,平时一定要清洁到位,特别是出现难以清楚的污垢时,要采取正确的方式进行清洁。
Ⅹ 地坪漆的施工步骤
说到地坪漆,可能很多人并不是特别熟悉,甚至都没有听过。其实,如同字面上的理解一般,它是指一种喷涂在地上的油漆,是装修的时候经常会使用到的一种材料。相信对很多将要装修的朋友来说,会比较关注地坪漆施工价格和相关的施工工艺流程,下面小编便主要针对这两个话题来跟大家讲解一下,相信能够帮助到大家。
一、地坪漆施工价格多少?
地坪漆自流平成本价在20~25元,薄涂8~10元,一般来说由于地面环境不一样,所请的施工团队也有所不同,价格会有差异。(价格来源于网络,仅供参考)
二、地坪漆施工步骤如何?
(一)地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
(二)涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
(三)批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
(四)涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
(五)涂饰地坪面层
1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
其实,不止在我们装修房子的时候,可能会使用到地坪漆,在实验室或者一些厂房的地面也会有相应使用的必要。而关于地坪漆施工价格以及施工工艺流程等问题,小编以上都有具体的介绍,相信看完之后,大家心里肯定对地坪漆有了更加深刻的了解了吧?由于它具有使用时间比较长而且相当好的防透性,被广泛地应用着。了解相关的知识对于我们装修也是相当有好处的。