Ⅰ 快干绝缘漆与烘干漆的区别
快干漆 自然干燥
烘干器 需要加热
Ⅱ 绝缘漆的粘度标准
等级分类
绝缘漆根据绝缘等级可以分为Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级七类。
具体介绍如下：
耐热等级： 最高允许工作温度（℃）
Y级：90 ℃用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构
A级：105℃ 用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构）
E级：120℃ 用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构
B级：130℃
F级：155℃
H级：180℃ 用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构
C级：180℃以上 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构
使用分类
按照使用范围绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。
浸渍漆
浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。对浸渍漆的基本要求为：
1、粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。
2、固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。
3、具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。
4、对导体和其他材料具有良好的相容性。
漆包线漆
漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。具体分为以下九种类型。
1、缩醛漆主要成分为聚乙烯醇缩甲醛，用于含油变压器用漆包线的生产。
2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，广泛用于电子变压器、电子线圈、继电器、微电机、高频电器仪表以及其他电子要求绕组用漆包线的生产。
3、可焊性聚酯亚胺漆具有聚酯亚胺漆的一般性能，475°可以直接焊接。
4、聚酯亚胺漆应用最广的一类漆包线用漆，热性能优异，通常高于180级，可以单涂，也可以做底漆与聚酰胺酰亚胺或尼龙漆复合生产复合线。大量用于冰箱和空调压缩机、防爆电机、电动工具、镇流器、干式变压器等绝缘等级较高的场合。
5、聚酯漆主要成分为聚酯，综合性能好，用于洗衣机电机、微电机、仪表和电信设备、电动工具和普通电机用漆包线生产。耐热聚酯用塞克改性，也大量做底漆与聚酰胺酰亚胺复合用于耐冷媒漆包线生产。
6、聚酰胺酰亚胺应用最广的高耐热等级（220级）漆包线漆，大多用于做面漆生产复合线，用于提高漆包线的综合性能。大量用于密封电机、耐冷媒漆包线生产。部分产品也可以单涂。为改善漆包线性能，还可以做成自润滑型和填充剂。在重型电机和汽车工业有很大应用。
7、聚酯亚胺漆热级240，性能优越，其漆包线耐辐射。
8、尼龙漆利用其润滑性，一般用于漆包线表层。对其他性能也有改善。
9、自粘漆很据使用成分的不同，主要有聚酰胺、环氧（酚氧）和芳香聚酰胺等不同类型的自粘漆。一般做漆包线面漆。用于偏转线圈、换位导线、音圈及异性线圈的粘合成型。
覆盖漆
覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。因此，要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。 覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。有机硅漆耐热性高，可作为H级电机电器的覆盖漆。
覆盖漆按填料又可以分为两种：不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其他电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。
覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。
使用覆盖漆时应严格控制漆的粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境的清洁度，以保证漆膜的干燥和质量。磁漆在调和使用前必须充分搅拌，以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。
硅钢片漆
硅钢片漆用于涂覆硅钢片，以降低铁心的涡流损耗，增强耐腐蚀能力。硅钢片漆涂覆后需经高温短时烘干。其特点是图层薄、附着力强、坚硬、光滑、厚度均匀、耐油、耐潮、电气性能良好。
防电晕漆
电晕放电是在极不均匀电场中，场强突处（如电极尖锐处）局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。
防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。
缩醛漆
缩醛漆主要成分为聚乙烯醇缩甲醛，用于含油性变压器用漆包线的生产。
可焊性
可焊性聚酯亚胺漆主要成分是聚氨基甲脂，制成的漆包线无需脱去漆膜可直接焊接，焊锡温度一般在375°或以下，可根据需要选择不同热级，广泛用于电子变压器、电子线圈、继电器、微电机、高频电器仪表以及其他电子要求绕组用漆包线。
Ⅲ 丙烯酸绝缘漆可以和环氧树脂相溶合吗
丙烯酸漆不能与环氧树脂相融合的。
Ⅳ 凡立水配方
烘干型凡立水配方及其制备技术，原料组成：丙烯酸树脂、氨基树脂、松香改性酚醛树脂、环氧固化剂、邻苯二甲酸二环己脂与丙酮混合物、防白水与正丁醇混合物；烘干型凡立水不含二甲苯等有毒有害和易燃易爆的危险化学品，属于一种低毒型绝缘漆，排放废液可被微生物降解，属于一种环保型绝缘漆，对环境污染小，烘干速度快，烘烤时间不超过两个小时即可完成烘干操作，有利于节约能源，提高生产效率
Ⅳ 绝缘漆按固化方式分类可分为哪几类
绝缘漆按固化方式可以分为以下几种类别：
1、紫外光固化绝缘漆 这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。这类漆是在不饱和树脂和活性稀释剂等的组分中加入光引发剂构成的。固化机理是通过适当波长紫外光的照射，分解光引发剂形成游离基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交链固化。这类漆的固化时间极快，几分钟，甚至几秒钟就固化了，非常适用于流水线生产作业。该漆多用作产品的表面涂复，也可用作浸渍漆，使表面快速固化包封，内层再加热固化，以达到减少流失，提高挂漆量的效果。
2、自干型绝缘漆 自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。
3、烘干型绝缘漆 烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。
烘干型绝缘漆根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。一般将产品指标中干燥时间小于1小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以内干燥的，成为低温烘漆。
Ⅵ 如何增加丙烯酸树脂与氨基树脂相拼的烤漆的韧性
首先325 在120度烘烤绝抄对没完全反应，袭有可能当天做实验时，测试时达到要求，但第二天可能就不行，这是因为有残留的325没参加反应造成的。建议160-180°c烘烤。
树脂的选择也很重要，要一支耐水煮的，或找一支辅助材料（提高交联密度，提高附着力的）
考虑树脂，氨基和其他辅助材料的PH值对耐水煮也有一定的影响，氨基本身是酸的。
考验考虑聚酯树脂+丙烯酸树脂+氨基。
Ⅶ 酚醛绝缘漆与1504环氧酯绝缘漆的性能、用途各是什么
漆是成膜物质在溶剂中的胶体溶液的总称。绝缘漆则是漆类中的一种特种漆。 绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。通过UL、RoSH认证环保认证。
电绝缘漆材料是一种电介质，其基本特征是以感应而不是以传导的方式来传递电的作用和影响。I
友情绝缘漆
EC（国际电工协会）把电介质定义为可极化的物质，把电绝缘材料定义为电导率很小的用于隔离不同电位的导电部分的材料，它包括绝缘漆、浸渍纤维、层压板、云母制品和压塑料等五大类。
绝缘漆一般有三种分类方法。
即用途分类
漆包线绝缘漆、浸渍绝缘漆、覆盖绝缘漆、硅钢片绝缘漆、粘合绝缘漆、电子元件绝缘漆。
图层固化机理
自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆、紫外线固化绝缘漆。
耐热等级分类
Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级七类。
2优点
1、绝缘性能优良。
2、附着力好，机械强度低。
3、收缩应力小。
4、耐热性可以满足变压器的不同要求。
5、对户外或特殊环境可以满足其特殊要求,防辐射,防腐蚀,防紫外线等;
6、工艺性良好，操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等[1]。
3组成
S级绝缘漆
绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。
自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂覆后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交联，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交联固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交联，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。绝缘漆，俗称：凡立水（有自干型、烘烤型、无溶剂型）绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。最根本的还是依靠强大的技术创新能力，充分利用化学化工的最新科技成果，这主要包括以下几点：①：在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入。②：尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。:③：严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。④：同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。该产品已广泛应用于发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置，电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。 能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成.
4使用分类
按照使用范围绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。
浸渍漆
浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。对浸渍漆的基本要求为： 1、粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。
2、固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。 3、具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。
4、对导体和其他材料具有良好的相容性。
漆包线漆
漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。具体分为以下九种类型。
1、缩醛漆主要成分为聚乙烯醇缩甲醛，用于含油变压器用漆包线的生产。
2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，广泛用于电子变压器、电子线圈、继电器、微电机、高频电器仪表以及其他电子要求绕组用漆包线的生产。
3、可焊性聚酯亚胺漆具有聚酯亚胺漆的一般性能，475°可以直接焊接。
4、聚酯亚胺漆应用最广的一类漆包线用漆，热性能优异，通常高于180级，可以单涂，也可以做底漆与聚酰胺酰亚胺或尼龙漆复合生产复合线。大量用于冰箱和空调压缩机、防爆电机、电动工具、镇流器、干式变压器等绝缘等级较高的场合。
5、聚酯漆主要成分为聚酯，综合性能好，用于洗衣机电机、微电机、仪表和电信设备、电动工具和普通电机用漆包线生产。耐热聚酯用塞克改性，也大量做底漆与聚酰胺酰亚胺复合用于耐冷媒漆包线生产。
6、聚酰胺酰亚胺应用最广的高耐热等级（220级）漆包线漆，大多用于做面漆生产复合线，用于提高漆包线的综合性能。大量用于密封电机、耐冷媒漆包线生产。部分产品也可以单涂。为改善漆包线性能，还可以做成自润滑型和填充剂。在重型电机和汽车工业有很大应用。
7、聚酯亚胺漆热级240，性能优越，其漆包线耐辐射。
8、尼龙漆利用其润滑性，一般用于漆包线表层。对其他性能也有改善。
9、自粘漆很据使用成分的不同，主要有聚酰胺、环氧（酚氧）和芳香聚酰胺等不同类型的自粘漆。一般做漆包线面漆。用于偏转线圈、换位导线、音圈及异性线圈的粘合成型。
覆盖漆
覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。因此，要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。 覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。有机硅漆耐热性高，可作为H级电机电器的覆盖漆。
覆盖漆按填料又可以分为两种：不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其他电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。
覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。
使用覆盖漆时应严格控制漆的粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境的清洁度，以保证漆膜的干燥和质量。磁漆在调和使用前必须充分搅拌，以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。
Ⅷ 绝缘漆快干和烤干能和在一起用吗
快干型绝缘
组成成份：
由环氧树脂与植物油酸酯化后，添加各类助剂，并加入催干剂、有机溶剂等组成的单组分自干绝缘清漆。
产品特性：
单组份，能常温干燥，使用方便；该漆膜坚硬耐久，附着力好；若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能；良好的“三防”性能。
应用范围：该产品主要适用于各种电子电器、微型定子、线路板表面绝缘处理。
烘干漆 组成： 氨基烘干漆 由专用树脂、各种防腐防锈颜填料、助剂及混合有机溶剂组成。
特性及用途：氨基烘干漆 具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。氨基烘干漆 可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、 船舶、海洋设备、医疗器械、办公文教等行业。
Ⅸ 维修电动机一般用什么样的绝缘漆
电机浸渍绝缘漆
一、电机浸渍绝缘漆的目的
电机和变压器浸渍绝缘漆凡立水有着相同的要求，都希望通过浸渍绝缘漆凡立水以后，在品质上有一定的提高，同时也希望投入到一个新的环境，
具有较高的机械稳定性和持久性。它们的共同目的就是：
1.提高电机/变压器的电气绝缘性能（电机/变压器浸渍绝缘漆可提高产品绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求）。
2.增强电机变压器的环境适应性能(电机变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电机和变压器对环境的适应性)。
3.增强电机和变压器的机械强度(电机变压器浸渍绝缘漆可增加电机和变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声)。
4.可改善电机和变压器的导热性(电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善其整体的导热性，降低电机和变压器的温升)。
5.改善电机和变压器的外观(在电机和变压器浸渍一定要求的绝缘漆凡立水之后，完全可以降低其使用的铜铁材料，做到外光精致功率强大)。
二、电机-变压器对绝缘漆的要求
电机和变压器对绝缘漆凡立水的共同标准是：1.绝缘性能优良；2.附着力好，机械强度高；3.收缩应力小；4.耐热性应满足产品的不同要求；5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等；6.工艺性灵活，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短，阻燃性能高等。
它们的不同点是：电机绝缘漆凡立水要求挂漆量高，普及使用无溶剂绝缘漆或少溶剂绝缘漆凡立水；耐热和电气性能高于变压器绝缘漆，使用烘烤性的绝缘漆为普及，而变压器却青睐于低温快干和溶剂型绝缘漆。
三、绝缘漆分类
绝缘漆分类开就很容易辨别绝缘漆的正确使用方法。
1.按溶剂分：绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
（1）有溶剂绝缘漆 有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的 含量通常为漆的总量的 50%左右。如果溶剂的含量少于 25%，这种有溶剂绝缘漆 通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体含量绝缘漆。
（2）无溶剂绝缘漆 无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性 稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过
程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。
2.按固化方式分
绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘
漆。
（1）自干型绝缘漆 自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自 干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化 干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为 A 级、E 级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。
这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。
（2）烘干型绝缘漆 烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化 的绝缘漆。大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。烘干型绝缘漆根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。一般将产品指标中干燥时间小于 1 小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在 100℃以内干燥的，成为低温烘漆。
（3）紫外光固化绝缘漆 这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。这类漆是在不 饱和树脂和活性稀释剂等的组分中加入光引发剂构成的。固化机理是通过适当波 长紫外光的照射，分解光引发剂形成游离基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交链固化。这类漆的固化时间极快，几分钟，甚至几秒钟就固化了，非常适用于流水线生产作业。该漆多用作产品的表面涂复，也可用作浸渍漆，使表面快速固化包封，内层再加热固化，以达到减少流失，提高挂漆量的效果。
3.按安全性分
绝缘漆按安全性分类，分为阻燃漆、无苯漆和无毒漆。
（1）阻燃绝缘漆 阻燃绝缘漆是指其成膜物质不燃或是被燃烧时能在 5 秒钟之 内自熄的绝缘漆。这一性能对家用电器产品极为重要，是家用电器安全性的保证。阻燃绝缘漆可选用不燃的树脂来制造，也可在一般的绝缘漆中添加合适的阻燃材料来达到自熄阻燃的目的。这种绝缘漆是目前市场上即将普及使用的绝缘漆，使用其绝缘漆在某些特殊方面来说益处太多；例如：家用电器使用，就算是电器短路故障也不会造成物件燃烧或燃烧时间内自然熄灭。这对任何电气产品来说是一种正能量的推荐使用。
（2）无苯绝缘漆 大多数的绝缘漆都是用苯类溶剂来配制的，苯类溶剂对人体 有毒害性，因此，开发无苯绝缘漆势在必行。在目前日益重视环境保护的形势下，无苯绝缘漆应当大力提倡。
（3）无毒绝缘漆 无毒绝缘漆是指成膜后，漆膜无毒的绝缘漆。一般情况下， 家用电器行业无此项要求。如果要选用无毒绝缘漆，该漆必须经有关卫生部门的 鉴定认可。
4.按施工方式分
绝缘漆按施工方式分类，分为浸渍漆、滴浸漆、紫外光固化漆和涂复漆。
（1）浸渍漆 浸渍漆是指对电子变压器产品进行浸渍绝缘处理用的绝缘漆。浸 渍漆按绝缘处理工艺的不同，分为：常规浸渍漆和快干型浸渍漆。常规浸渍漆优点是使用稳定性好，在正常生产条件下，漆槽里的浸渍漆可长期使用。常规浸渍漆的施工工艺可采用：一般常压浸渍绝缘处理、真空浸渍绝缘处理和真空压力浸渍绝缘处理。快干型浸渍绝缘漆的特点是固化干燥快，但使用稳定性比较差，多为双组分漆。这种漆不适合大漆槽沉浸，多用连续浸渍绝缘处理工艺，适用于绝缘处理专机，流水线生产。
（2）滴浸漆 滴浸漆是用来对电子变压器产品进行滴浸绝缘处理的绝缘漆。滴 浸漆一般为双组分的无溶剂绝缘漆，现用现配。滴浸漆的施工都用滴浸专机进行绝缘处理，通常整个滴浸绝缘处理的工时为 1—2 小时。
（3）紫外光固化漆 紫外光固化漆是用紫外光来固化的绝缘漆。光引发剂与漆 是分装的，现用现配，用紫外光灯照射固化。
（4）涂复漆 涂复漆是用作电子变压器产品表面涂装的绝缘漆。涂复工艺有： 浸涂、喷涂和刷涂等。干燥工艺有：自然干燥、烘焙干燥和紫外光固化干燥之分。随着使用领域的不断提高，对电机绝缘漆和变压器绝缘漆的划分也越来越清晰，在如今对绝缘漆凡立水的环保意识和倡导也越来越强烈了，在此我提倡使用环保无卤阻燃绝缘漆凡立水；因为这种产品的优越性是有目共睹的，它不但在多层次方面有效的保证了财产安全，而且voc排放极低，有效的保证了大气的污染度