水性树脂涂料的生产原理

A. 什么是涂料用树脂的水性化

我们可以理解来为涂料从溶剂源型（油性）向水性体系（乳液型）转变的过程，这个过程其是最关键的就是涂料树脂的水性化技术，目前国内涂料行业的水性化进程是从政府到行业到企业都在关注的重要课题。乳胶漆是国内最为成功的水性涂料品种，但木器家具涂料、工业涂料、防腐涂料的水性化技术还不成熟，这需要水性树脂及其配套原料生产企业共同努力，为涂料的水性化发展作出自己应有的贡献。

涂料树脂水性化技术的开发的现状：水性涂料所用的树脂是由多种化工原料，采用各种聚合工艺来制成的。制备水性树脂一般有3种方法：(1)成盐法。通过酸碱反应将聚合物主链转变为可溶于水的阴离子或阳离子；(2)在聚合物中引入非离子基团；(3)将聚合物转变成两性离子中间体。其中应用最多的是成盐法。常见的涂料用水性有机树脂类型主要有：水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂和最近发展起来的水性氟碳树脂等。

B. 水性醇酸树脂涂料的制备过程要研磨吗

树脂本身产程需要使用机溶剂选择低沸点机溶剂属于易燃危险化工
设计产条件/原料能所能概论

C. 水性树脂的合成工艺是什么啊

水性树脂是相对于油溶性的树脂而言的有机高分子材料。通常有水性丙烯酸树专脂、水性属醇酸树脂、水性环氧树脂、水性有机硅树脂、水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂等。近年来，随着高分子材料的发展，配套工艺的提高，高分子互穿网络理论的成熟，各种改性的水性树脂层出不穷，如有机硅改性聚氨酯树脂，丙烯酸、环氧改性聚氨酯树脂等，这使水性涂料、水性树脂产品越来越丰富，性能越来越完善，应用面越来越广，已成为我国涂料工业发展的高亮点之一。

水性PU树脂分散状态可分为水溶型、水乳型和胶体分散型，仅离子类别又可分为阳离子型、阴离子型和非离子型。目前所研究的主要是阴离子型水乳液。

水性PU树脂的制备方法有两种。一是用乳化剂强制乳化的外乳化法；二是不用乳化剂，在分子内部引入亲水基因的内乳化法。外乳化对设备要求更高，且工艺复杂。目前选用的是内乳化法，即在聚氨酯大分子链中引入亲OK基因，将树脂分子链上的羧基中和成盐，使之具有亲水性，然后在高速状态下加水乳化成稳定的乳液。

D. 水性油漆原理

你是搞油性漆配方的吧？水性漆是行业目前公认的方向。但水性漆的产品还没有成熟。
水性涂料的干燥跟油性不同，只能使用为数不多的几种水性树脂。单组分的水性漆主要是靠乳液分子的挤压来形成漆膜，双组水性漆份除了这种挤压作用外还有自交联作用来成膜。水性漆在干燥速度，成膜质量方面都没有油性良好。最终水分完全会发以后剩余的只有固体成分了，这与油性漆基本没有什么区别。水性涂料在保证其环保性的前提下，同时也不可避免的存在一些施工方面的困难。
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E. 水性树脂与水性涂料的介绍

本书可供从事涂料研究、生产、应用的工程技术人员、管理人员以及大专院校本科生、研究生和教师参考使用。

F. 水性木器漆的生产过程

水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀，并且在
贮存期内保证这种均匀状态，直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。
1．在清洗乾净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体，开动搅拌机，以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。
2．将配方中扣除预先配置助剂所需要的水後多馀的水缓缓加入混郃容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完後搅拌约5~10min。
3．预先用3~10倍的水稀释防黴剂，防黴剂稀释越稀越好。向混郃容器中缓缓加入稀释後飞，防黴剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5~10min。某些防黴剂直接加入乳液中会产生凝胶块，在分散困难。所以加入防黴剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。
4．加入蜡油液，搅拌5~10min。蜡乳液容易与树脂乳液混郃。
5．将成膜助剂直接加入混郃器中，加完後将转速提高到500~800r/min，搅拌10~20min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂，一起加入。
6．加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/min搅拌5~10min。
7．加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，，长期搅不开。搅拌10~15min。
8．加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min，减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性，所以不再需要调PH值如果PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，最好保持在7.5~9之间。
9．如果前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最後的消泡。
10．全部物料加完後再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min，直至结束搅拌，及的成品。
11．取样检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。郃格後过滤包装。
12．将物料泵入过滤机，经200目（最好用300目以上）的滤网过滤後分装。
13．每批漆都必须留样存放备检
14．生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净，以备再次生产。
水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 A、防锈、耐高温。
B、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。
C、可与乳胶漆等其他油漆同时施工
D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。
E、固体含量高，漆膜丰满坚韧。
F、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。
G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。
水性木器涂料尽管是人们公认的环保型涂料，还存在许多问题。如施工及生产时对水质的污染，涂膜的物化性能差，涂料施工配套体系不完善，价格昂贵等都是水性木器涂料主要存在的问题．其综合性能与溶剂型涂料相比还有较大差距。 1.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。
2.以丙烯本乡与聚氨酯的郃成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯痠漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综郃性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。
3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。
4.以丙烯痠为主要成分的水性木器漆，主要特点是附著力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 HB ，丰满度较差，综郃性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好
通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。
水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 对比项目 水性漆 PU油漆 外观颜色（清漆） 乳白色 淡黄色 稀释剂 水 天那水 VOC含量 80g/L 650g/L 刷涂面积 20-24㎡/㎏ 14-16㎡/㎏ 毒害性 无 强烈 成膜方式 自交联 固化剂 对比项目 水 性 漆 普通PU漆 普通NC漆 透明度（清漆） 清 澈 透 亮 微黄 微黄 白漆遮盖力 优 优 差 手感 爽滑 爽滑 粗糙 硬度 >HB >1H >HB 附着力 <1级 <1级 <1级 耐冲击性 无白点，不断裂 白痕、断裂 白痕、断裂 打磨性 易打磨 打磨性好 不易打磨 柔韧性 最好 最差 差 耐黄变性 好 最差 差 施工对比
水性漆施工工艺 VS 油性PU漆施工工艺
1.基材处理 VS 1.基材处理
2.水性封闭底漆 VS 2.PU底得宝
3.水性透明（白色）底漆 VS 3. PU透明（白色）底漆
4.水性清（白色）面漆 VS 4. PU清（白色）面漆 知道了水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可；要是中档以上、比较讲究的装脩，则最好用第二类的或第三类水性漆。
不过种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙烯痠为主要成分的水性漆就有丙烯痠和丙烯酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯痠有点痠的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。 水性木器漆涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、
飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温，并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这
种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于
30℃都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，一面漆雾沾染
。
刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水
后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆
刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。
喷涂可用普通空压机或空气喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0–1.2mm，压力3–5bar，漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用
聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的
物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。
擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前也必须先用水浸湿并挤干水分。
此外，还需要准备打磨用的砂布，从200#到1000#的都会用到，特别是600#以上的砂布用得最多。不
可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起在涂漆液缩孔。
漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混
合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网过滤
，工厂图抓过用相应目数的纸芯过滤器过滤。

G. 光固化水性环氧树脂涂料的制备及工艺流程是什么

不一样
原料准备 流程选择
选好树脂单体 交联剂 稳定剂 等 按配比配好 先后顺序加入反应釜中 注意温度 时间 催化剂选择等

H. 水性树脂与水性涂料的内容简介

本书以涂料树脂合成的聚合反应理论为基础，对水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸回树脂答、水性聚氨酯树脂、水性光固化树脂、水性环氧树脂、水性氨基树脂的合成单体、合成原理、合成配方及合成工艺进行了介绍，着重揭示树脂水性化的原理及其结构和性能的关系；同时对水性涂料的基本组成、配方原理及水性建筑涂料、水性木器涂料、水性塑料涂料、水性金属涂料进行了介绍。本书理论与实际相结合，列有大量合成实例及涂料配方，具有很强的实用性。